本實用新型涉及液體輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氯仿水壓輸送回收裝置。
背景技術(shù)：
氯仿學(xué)名三氯甲烷，為無色透明重質(zhì)(密度為1.48g/cm3)液體，極易揮發(fā)，有特殊氣味。純品對光敏感，遇光照會與空氣中的氧作用，逐漸分解而生成劇毒的光氣(碳酰氯)和氯化氫，常加入1％乙醇以破壞可能生成的光氣。能與乙醇、苯、乙醚、石油醚、四氯化碳、二硫化碳和油類等混溶，25℃時1ml溶于200ml水。
氯仿作為化學(xué)溶劑常常被用來作為萃取試劑，在儀器化學(xué)實驗檢測過程中，石油類和洗滌劑類的化學(xué)檢測都需要用到氯仿萃取，儀器化學(xué)實驗檢測往往需要把氯仿輸送到儀器管路中，現(xiàn)有輸送氯仿的方法為用泵管直接抽取氯仿，且由于氯仿能與絕大多數(shù)的有機物質(zhì)溶解，而常規(guī)的蠕動泵管都是有機化學(xué)合成的物質(zhì)，氯仿會使泵管很快老化，導(dǎo)致傳輸壓力不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響檢測結(jié)果。且老化的泵管還需要頻繁更換，使用成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種氯仿水壓輸送回收裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使泵管不會產(chǎn)生負(fù)壓變形，且使氯仿在輸送過程中始終保持穩(wěn)定的壓力。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：
本實用新型提供了一種氯仿水壓輸送回收裝置，包括第一罐體、第二罐體和蠕動泵，所述第一罐體設(shè)有輸送管，所述輸送管的一端位于所述第一罐體的底部，另一端用于連接檢測裝置的進液口；所述第二罐體設(shè)有回收管，所述回收管一端位于所述第二罐體的底部，另一端用于連接所述檢測裝置的出液口；所述第一罐體和所述第二罐體之間設(shè)有連通管，所述連通管的兩端分別位于所述第一罐體和所述第二罐體的頂部，所述連通管上設(shè)有一蠕動泵。
優(yōu)選地，所述輸送管、所述回收管和所述連通管均從所述第一罐體或第二罐體的頂部進入，所述輸送管和所述回收管處于所述第一罐體或第二罐體內(nèi)的長度大于所述連通管處于所述第一罐體或第二罐體內(nèi)的長度。
優(yōu)選地，所述輸送管和所述回收管為由聚四氟乙烯材料制成的硬管。
優(yōu)選地，所述回收管為由PVC材料制成的軟管。
優(yōu)選地，所述第一罐體和所述第二罐體還設(shè)有液位觀察窗。
利用上述技術(shù)方案中任一項所述的氯仿水壓輸送回收裝置進行氯仿水壓輸送回收的方法，包括以下步驟：首先將第一罐體灌裝滿氯仿，將第二罐體灌裝滿蒸餾水；然后開啟蠕動泵，在蠕動泵的作用下，第二罐體上部的蒸餾水被泵入第一罐體上部，而第一罐體底部的氯仿在上部水壓的作用下被擠出，依次經(jīng)過輸送管、檢測裝置和回收管被回收到第二罐體的底部。
隨著輸送過程的進行，第一罐體內(nèi)的氯仿逐漸減少、蒸餾水逐漸增多，而第二罐體內(nèi)的蒸餾水逐漸減少、氯仿逐漸增多，直至第一罐體內(nèi)的全部或大部分氯仿都經(jīng)過了檢測裝置被回收到了第二罐體內(nèi)，關(guān)閉蠕動泵。
本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：本實用新型的氯仿水壓輸送回收裝置通過蠕動泵將第二罐體內(nèi)的蒸餾水泵入第一罐體，使第一罐體內(nèi)的氯仿在水壓下被擠出，從而避免了氯仿與泵管直接接觸，防止了泵管被氯仿腐蝕，延長了泵管的使用壽命。且氯仿的輸送管和回收管內(nèi)為正壓，輸送管和回收管不會產(chǎn)生變形，使管內(nèi)氯仿的壓力更穩(wěn)定，對檢測結(jié)果的影響較小。而經(jīng)檢測后的氯仿又被回收到第二罐體內(nèi)，本實用新型的氯仿水壓輸送回收裝置進行水壓輸送氯仿的同時還實現(xiàn)了氯仿的回收。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型氯仿水壓輸送回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-第一罐體，2-第二罐體，3-連通管，4-輸送管，5-回收管，6-蠕動泵，7-檢測裝置，8-蒸餾水，9-氯仿。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
本實用新型的目的是提供一種氯仿水壓輸送回收裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使泵管不會產(chǎn)生負(fù)壓變形，且使氯仿在輸送過程中始終保持穩(wěn)定的壓力。
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
實施例1：如圖1所示，本實施例提供了一種氯仿水壓輸送回收裝置，包括第一罐體1、第二罐體2和蠕動泵6，所述第一罐體1和所述第二罐體2根據(jù)需要可以開設(shè)液位觀察窗。所述第一罐體1設(shè)有輸送管4，所述輸送管4的一端位于所述第一罐體1的底部，另一端用于連接檢測裝置7的進液口；所述第二罐體2設(shè)有回收管5，所述回收管5一端位于所述第二罐體2的底部，另一端用于連接所述檢測裝置7的出液口，所述輸送管4和所述回收管5優(yōu)選為由聚四氟乙烯材料制成的硬管。所述第一罐體1和所述第二罐體2之間設(shè)有連通管3，所述連通管3的兩端分別位于所述第一罐體1和所述第二罐體2的頂部，所述回收管5優(yōu)選為由PVC材料制成的軟管。所述輸送管4、所述回收管5和所述連通管3均從所述第一罐體1或第二罐體2的頂部進入，所述輸送管4和所述回收管5處于所述第一罐體1或第二罐體2內(nèi)的長度大于所述連通管3處于所述第一罐體1或第二罐體2內(nèi)的長度。所述連通管3上設(shè)有一蠕動泵6。
利用上述實施例中所述的氯仿水壓輸送回收裝置進行氯仿水壓輸送回收的方法，包括以下步驟：首先將第一罐體1灌裝滿氯仿9，將第二罐體2灌裝滿蒸餾水8；然后開啟蠕動泵6，在蠕動泵6的作用下，第二罐體2上部的蒸餾水8被泵入第一罐體1上部，而第一罐體1底部的氯仿9在上部水壓的作用下被擠出，依次經(jīng)過輸送管4、檢測裝置7和回收管5被回收到第二罐體2的底部。隨著輸送過程的進行，第一罐體1內(nèi)的氯仿9逐漸減少、蒸餾水8逐漸增多，而第二罐體2內(nèi)的蒸餾水8逐漸減少、氯仿9逐漸增多，直至第一罐體1內(nèi)的全部或大部分氯仿9都經(jīng)過了檢測裝置7被回收到了第二罐體2內(nèi)，關(guān)閉蠕動泵6。
本實施例的氯仿水壓輸送回收裝置用于檢測氯仿的穩(wěn)定性的檢測儀器中，進行氯仿的輸送并回收，本實施例通過蠕動泵6將第二罐體2內(nèi)的蒸餾水8泵入第一罐體1，由于氯仿較蒸餾水質(zhì)重且與水不相溶，蒸餾水8會浮于氯仿9之上，而第一罐體1內(nèi)的氯仿9則會在水壓下被擠出，從而避免了氯仿9與泵管直接接觸，防止了泵管被氯仿9腐蝕，延長了泵管的使用壽命。由于聚四氟乙烯這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。使用聚四氟乙烯管輸送氯仿，不僅管體不易老化使用壽命長，而且能夠很好地保持氯仿的純凈度，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。且氯仿的輸送管4和回收管5內(nèi)為正壓，輸送管4和回收管5不會產(chǎn)生負(fù)壓變形，使輸送管4和回收管5內(nèi)氯仿的壓力更穩(wěn)定，對檢測結(jié)果的影響較小，而經(jīng)檢測后的氯仿9又被回收到第二罐體2內(nèi)。本實施例進行水壓輸送氯仿的同時還實現(xiàn)了氯仿的回收，裝置簡單易用。
不僅如此，由于本實施例的氯仿9和蒸餾水8體積固定，僅存在于第一罐體1和第二罐體2中，在檢測過程完成后，如果需要再次檢測第二罐體2內(nèi)被回收的氯仿9，只需要改變?nèi)鋭颖?的工作方向，將第一罐體1內(nèi)的蒸餾水8泵入第二罐體2，第二罐體2內(nèi)的氯仿9就會在水壓下被擠出，從而將第二罐體2的回收管5連接到檢測裝置7的進液口，并將第一罐體1的輸送管4連接到檢測裝置7的出液口，就可以實現(xiàn)對氯仿的再次檢測了。
可以理解的是：本實施例的氯仿水壓輸送回收裝置不僅可以用于氯仿的輸送及回收，凡是密度大于水且與水不相溶且不反應(yīng)的液體均可適用。
本說明書中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。