本實用新型涉及排線工裝技術領域，具體涉及一種線材順序排放防呆裝置。

背景技術：

在有線耳機，以及各種電子產(chǎn)品轉(zhuǎn)接線的生產(chǎn)中，經(jīng)常需要將插頭或者接頭中存儲的ID、PN碼等序列碼信息打印在引線線材上，用于防偽或者標記等其他用途。為了提升生產(chǎn)效率，通常將多個產(chǎn)品讀取序列碼后依次置于產(chǎn)品載具上，然后一次性進行多件產(chǎn)品序列碼的打印或者激光蝕刻。

傳統(tǒng)的排線裝置只是一件載具，載具上面平行設置有與產(chǎn)品相適配的凹槽，這種方式要求操作者嚴格按照讀取序列碼的先后順序?qū)a(chǎn)品擺放在產(chǎn)品載具上，如果操作者出現(xiàn)失誤，產(chǎn)品擺放順序出現(xiàn)混亂，則會導致打標內(nèi)容與產(chǎn)品內(nèi)部序列碼不符的情況，造成產(chǎn)品打標不良。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種線材順序排放防呆裝置，它能夠確認產(chǎn)品在載具上按讀取序列碼的順序依次擺放，保證打標內(nèi)容與產(chǎn)品內(nèi)部序列碼相一致，提高了產(chǎn)品的打標質(zhì)量。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種線材順序排放防呆裝置，包括載具，所述載具上橫向貫穿設置有多個與產(chǎn)品相適配的條形槽，各所述條形槽相互平行設置，所述載具安裝于防呆底座上，所述防呆底座上固定安裝有與各所述條形槽一一對應的光電傳感器，各所述光電傳感器均與控制器電連接。

作為一種改進裝置，所述載具上豎向設置有一通孔；各所述光電傳感器位于所述通孔內(nèi)。

作為一種改進裝置，所述防呆底座上設置有凹槽，各所述光電傳感器位于所述凹槽內(nèi)。

作為一種改進裝置，所述光電傳感器為U型光電傳感器。

作為一種改進裝置，所述載具與所述防呆底座之間設有定位結構。

作為一種改進裝置，所述定位結構包括設置在所述防呆底座上的定位銷或定位孔，及設置在所述載具上的與所述定位銷或所述定位孔相適配的定位孔或定位銷。

作為一種改進裝置，所述定位結構設有兩個，兩個所述定位結構分別設置在所述載具的兩側(cè)邊緣位置。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型提供的線材順序排放防呆裝置，包括載具，該載具上橫向貫穿設置有多個與產(chǎn)品相適配的條形槽，各條形槽相互平行設置，該載具安裝于防呆底座上，防呆底座上固定安裝有與各條形槽一一對應的光電傳感器，各光電傳感器均與控制器電連接。在進行產(chǎn)品打碼之前，要先讀取產(chǎn)品插頭上的序列碼，讀取序列碼后再將產(chǎn)品放置在載具上，讀取一個放置一個，則第一個被讀取的產(chǎn)品與與第一個條形槽相對應的光電傳感器相對應，第二個被讀取的產(chǎn)品就與與第二個條形槽相對應的光電傳感器相對應，以此類推，當產(chǎn)品按正確順序放置到載具上的條形槽內(nèi)時與之相對應的光電傳感器感檢測到產(chǎn)品后會發(fā)送信號給控制器，控制器發(fā)出短“滴”一聲，提示產(chǎn)品已正確放置；當產(chǎn)品放置順序不對時，檢測到產(chǎn)品的光電傳感器將不是與之相對應的光電傳感器，控制器接收到該不對的光電傳感器的檢測信號后會發(fā)出連續(xù)蜂鳴聲報警，提示放置順序錯誤，直到糾正錯誤并正確放置產(chǎn)品后停止報警。所有產(chǎn)品與光電感應器一一對應都正確放置后，將載具連同產(chǎn)品從防呆底座上取下進行打標，再將一個空的載具放在防呆底座上，重新開始一個排線周期。采用這樣的結構，通過使用光電傳感器來感應被打標的線材，確認產(chǎn)品在載具上按讀取序列碼的順序依次擺放，能夠保證打標內(nèi)容與產(chǎn)品內(nèi)部序列碼相一致，提高了產(chǎn)品打標質(zhì)量。

由于載具上豎向設置有一通孔，各光電傳感器位于該通孔內(nèi)，防呆底座上設置有凹槽，各光電傳感器安裝于凹槽內(nèi)，光電傳感器為U型光電傳感器。采用這樣的結構，載具與U型光電傳感器相對應的部分鏤空結構，以便可以更準確的感應產(chǎn)品。

綜上所述，本實用新型提供的線材順序排放防呆裝置，能夠確認產(chǎn)品在載具上按讀取序列碼的順序依次擺放，保證打標內(nèi)容與產(chǎn)品內(nèi)部序列碼相一致，提高了產(chǎn)品的打標質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型線材順序排放防呆裝置的結構示意圖；

圖中：1.產(chǎn)品，2.載具，21.條形槽，22.通孔，3.防呆底座，31.凹槽，4.光電傳感器，5.定位銷。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，線材順序排放防呆裝置，包括載具2，載具2上橫向貫穿設置有多個與產(chǎn)品1相適配的條形槽21，各條形槽21相互平行設置，載具2安裝于防呆底座3上，防呆底座3上固定安裝有與各條形槽21一一對應的光電傳感器4，各光電傳感器4均與控制器電連接。

如圖1所示，載具2上豎向設置有一通孔22；各光電傳感器4位于通孔22內(nèi)，防呆底座3上設置有凹槽31，各光電傳感器4安裝于凹槽31內(nèi)。

如圖1所示，本實施例優(yōu)選光電傳感器4為U型光電傳感器。

如圖1所示，載具2與防呆底座3之間設有定位結構，該定位結構包括設置在防呆底座3上的定位銷5，及設置在載具2上的與定位銷5相適配的定位孔。定位結構設有兩個，兩個定位結構分別設置在載具2的兩側(cè)邊緣位置。

在進行產(chǎn)品打碼之前，要先讀取產(chǎn)品1插頭上的序列碼，讀取序列碼后再將產(chǎn)品1放置在載具2上，讀取一個放置一個，則第一個被讀取的產(chǎn)品1與與第一個條形槽21相對應的光電傳感器4相對應，第二個被讀取的產(chǎn)品1就與與第二個條形槽21相對應的光電傳感器4相對應，以此類推，當各產(chǎn)品1按正確順序放置到載具2上的條形槽21內(nèi)時與之相對應的光電傳感器4檢測到產(chǎn)品1后會發(fā)送信號給控制器，控制器發(fā)出短“滴”一聲，提示產(chǎn)品1已正確放置；當產(chǎn)品1放置順序不對時，檢測到產(chǎn)品1的光電傳感器4將不是與之相對應的光電傳感器4，控制器接收到該不對的光電傳感器4的檢測信號后會發(fā)出連續(xù)蜂鳴聲報警，提示放置順序錯誤，直到糾正錯誤并正確放置產(chǎn)品后停止報警。所有產(chǎn)品1與光電感應器4一一對應都正確放置后，將載具2連同產(chǎn)品1從防呆底座3上取下進行打標，再將一個空的載具2放在防呆底座3上，重新開始一個排線周期。

本實施例利用U型光電傳感器可以感應到放置在傳感器U型槽內(nèi)部的物體，設計使用U型光電傳感器來感應被打標的線材，確認產(chǎn)品在載具上按順序依次擺放，能夠保證打標內(nèi)容與產(chǎn)品內(nèi)部序列碼相一致，提高了產(chǎn)品打標質(zhì)量。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。