本實用新型涉管道流量測試技術領域，特別是指一種流量計測試工裝。

背景技術：

目前該工裝主要以單頭單角度測試為主，即裝有一個傳感器的測試工裝通過綁帶固定在管道側壁上，對管道內部流量進行測試，該種測試方式測試精度低，無法精確測試管道內各個角度和位置的流量情況。

技術實現要素：

為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種流量計測試工裝，該流量計測試工裝的結構簡單，可以同時在不同角度對管道內流量進行測試，還可以實現室外防水。

本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案：一種流量計測試工裝，包括固定套件、傳感器和傳感器定位組件，所述固定套件能夠拆卸的固定安裝于待測試的管道外側表面上，固定套件上設有若干定位裝置，傳感器定位組件上固定安裝有傳感器，且傳感器的感應部緊密接觸傳感器定位組件表面，至少一個傳感器定位組件能夠拆卸的安裝于固定套件的各個定位裝置上，且各個定位裝置能夠保持各個傳感器定位組件緊密接觸管道表面。

作為本實用新型的進一步改進，所述固定套件包括第一法蘭盤、第二法蘭盤、第一襯套、第二襯套和連接件，所述第一法蘭盤與第二法蘭盤對接形成一環(huán)形法蘭盤套，第一襯套與第二襯套對接形成一環(huán)形襯套，該環(huán)形襯套內側形成供待檢測管道穿設的通道，環(huán)形法蘭盤套緊密套設于環(huán)形襯套外側，連接件將第一、二法蘭盤固定連接在一起。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一襯套和第二襯套均為聚氨酯襯套，第一襯套和第二襯套形成的環(huán)形襯套內側壁上形成有若干軸向間隔排列的環(huán)形溝槽。

作為本實用新型的進一步改進，所述連接件包括定位銷、連接螺栓和彈簧墊片，所述第一法蘭盤和第二法蘭盤側壁上分別形成沿管道徑向向外延伸的連接耳部，第一法蘭盤上的連接耳部上固定安裝有定位銷，第二法蘭盤連接耳部上設有與定位銷位置正對的定位孔，定位銷恰能夠插設于定位孔內，第一法蘭盤和第二法蘭盤連接耳部上還設有位置正對的連接穿孔和連接螺紋孔，連接螺栓穿過彈簧墊片、連接穿孔后最終與連接螺紋孔螺接。

作為本實用新型的進一步改進，所述固定套件上的定位裝置包括固定安裝于固定套件一端上的若干沿管道徑向延伸的導軌、能夠拆卸固定安裝于導軌遠離管道一端的擋塊和頂緊機構，所述傳感器定位組件能夠沿導軌長度方向滑動套設于導軌上，頂緊機構一端與擋塊相連，頂緊機構另一端緊抵傳感器定位組件背向管道一側表面，所述頂緊機構兩端之間長度能夠伸縮。

作為本實用新型的進一步改進，所述頂緊機構為與擋塊活動螺接的鎖緊螺絲。

作為本實用新型的進一步改進，所述導軌橫截面呈T形結構，傳感器定位組件上形成有T形滑槽，導軌插設于傳感器定位組件的T形滑槽內。

作為本實用新型的進一步改進，所述傳感器定位組件包括楔形塊、固定塊、密封圈、蓋板、格蘭頭和連接體，所述楔形塊朝向管道一側形成與管道外形匹配的弧形面，楔形塊上端形成與水平面存在夾角的斜面，該斜面與弧形面之間形成銳角夾角，固定塊內側形成有供傳感器頭部容納的穿孔，固定塊沿穿孔軸向兩端的端面上分別設有環(huán)形的溝槽，密封圈恰設于該溝槽內，固定塊沿穿孔軸向的一端與楔形塊的斜面上，蓋板覆蓋于固定塊沿穿孔軸向的另一端表面，連接體將蓋板、固定塊和楔形塊固定相連形成一體，蓋板上設有中心孔，格蘭頭密封插設于蓋板的中心孔內，傳感器線頭從格蘭頭中間穿出，所述蓋板與固定塊以及固定塊與楔形塊之間將密封圈壓緊。

作為本實用新型的進一步改進，所述楔形塊弧形面上涂有硅膠，傳感器頭部與楔形塊斜面以及固定塊穿孔形成的間隙內充滿硅膠。

作為本實用新型的進一步改進，所述連接體為連接螺絲。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在固定套件上設置多個定位裝置，各個定位裝置上安裝設有傳感器的傳感器定位組件，通過對傳感器定位組件在管道周圍不同位置的設置，實現對管道橫截面上多個角度同時檢測，且該流量測試工裝能夠適用不同的直徑的管道測試，適用范圍廣，檢測精度高，檢測誤差小，還可以通過結構設計實現室外防水。

附圖說明

圖1為現有技術的結構原理主視圖；

圖2為現有技術的結構原理左視圖；

圖3為本實用新型的第一立體圖；

圖4為本實用新型的第二立體圖；

圖5為本實用新型的主視圖；

圖6為本實用新型的俯視圖；

圖7為圖6中A-A向剖視圖；

圖8為本實用新型的右視圖。

具體實施方式

實施例：一種流量計測試工裝，包括固定套件、傳感器1和傳感器1定位組件，所述固定套件能夠拆卸的固定安裝于待測試的管道2外側表面上，固定套件上設有若干定位裝置，傳感器1定位組件上固定安裝有傳感器1，且傳感器1的感應部緊密接觸傳感器1定位組件表面，至少一個傳感器1定位組件能夠拆卸的安裝于固定套件的各個定位裝置上，且各個定位裝置能夠保持各個傳感器1定位組件緊密接觸管道2表面。

本專利通過固定套件實現與管道2的快速拆卸和固定連接，連接和拆卸方便，然后將各個裝有傳感器1的傳感器1定位組件安裝在固定套件的定位裝置上，實現多位置、多角度的對管道2內流量進行檢測，檢測誤差小，檢測精度高。

所述固定套件包括第一法蘭盤3、第二法蘭盤4、第一襯套5、第二襯套6和連接件，所述第一法蘭盤3與第二法蘭盤4對接形成一環(huán)形法蘭盤套，第一襯套5與第二襯套6對接形成一環(huán)形襯套，該環(huán)形襯套內側形成供待檢測管道2穿設的通道，環(huán)形法蘭盤套緊密套設于環(huán)形襯套外側，連接件將第一、二法蘭盤固定連接在一起，通過第一法蘭盤3和第二法蘭盤4的對接形成一個環(huán)形結構，并在其內設置由第一襯套5和第二襯套6組合在一起的環(huán)形襯套，實現對管道2的緊密連接，連接穩(wěn)定，使用方便，且不會損傷管道2表面，除了此種結構外，還可以采用綁帶、磁吸裝置以及帶鉸鏈的夾持裝置等等都可以實現與管道2的固定連接，此種結構都是本領域技術人員根據本專利很容易想到的等同替換結構。

所述第一襯套5和第二襯套6均為聚氨酯襯套，第一襯套5和第二襯套6形成的環(huán)形襯套內側壁上形成有若干軸向間隔排列的環(huán)形溝槽，通過采用聚氨酯材料制作襯套，實現對管道2的彈性夾緊，保證連接穩(wěn)定，同時由于聚氨酯材料表面光滑不會損傷管道2表面，且第一、二襯套內側形成環(huán)形溝槽結構，其內部也就形成加強筋的結構，有效提高了襯套的強度，且溝槽為夾緊時襯套彈性變形提供空間，當然第一、二襯套除了采用聚氨酯材料也可以采用其它材料如橡膠等等。

所述連接件包括定位銷7、連接螺栓8和彈簧墊片9，所述第一法蘭盤3和第二法蘭盤4側壁上分別形成沿管道2徑向向外延伸的連接耳部，第一法蘭盤3上的連接耳部上固定安裝有定位銷7，第二法蘭盤4連接耳部上設有與定位銷7位置正對的定位孔，定位銷7恰能夠插設于定位孔內，第一法蘭盤3和第二法蘭盤4連接耳部上還設有位置正對的連接穿孔和連接螺紋孔，連接螺栓8穿過彈簧墊片9、連接穿孔后最終與連接螺紋孔螺接，通過定位銷7與定位孔匹配能夠實現第一法蘭盤3和第二法蘭盤4快速準確的對接，通過連接螺栓8實現第一法蘭盤3和第二法蘭盤4牢固拼接組合，彈簧墊片9可以避免檢測過程中連接螺栓8松脫導致檢測失敗。

所述固定套件上的定位裝置包括固定安裝于固定套件一端上的若干沿管道2徑向延伸的導軌10、能夠拆卸固定安裝于導軌10遠離管道2一端的擋塊11和頂緊機構，所述傳感器1定位組件能夠沿導軌10長度方向滑動套設于導軌10上，頂緊機構一端與擋塊11相連，頂緊機構另一端緊抵傳感器1定位組件背向管道2一側表面，所述頂緊機構兩端之間長度能夠伸縮，通過軌道實現傳感器1定位組件的快速準確定位，頂緊機構能夠保持傳感器1定位組件始終與管道2緊密接觸，保證檢測精確，除了此種結構外，還可以是在固定套件上設置若干安裝孔，通過螺栓實現傳感器1定位組件的定位和組裝，并通過螺栓與不同安裝孔位對應實現傳感器1定位組件位置的調整，抑或通過在傳感器1定位組件上設置齒輪，在固定套件上設置齒條，通過轉動齒輪實現位置調整，已經保持傳感器1定位組件的固定安裝，抑或通過連桿機構以及定位銷7等等結構也可以實現。

所述頂緊機構為與擋塊11活動螺接的鎖緊螺絲12，通過轉動鎖緊螺絲12，實現鎖緊螺絲12的進給，進而將傳感器1定位組件頂緊，鎖緊螺絲12最佳為帶手柄的螺絲，便于轉動，鎖緊螺絲12上最佳帶有螺母用于防松，也可以是連桿機構或者彈性件。

所述導軌10橫截面呈T形結構，傳感器1定位組件上形成有T形滑槽，導軌10插設于傳感器1定位組件的T形滑槽內，T形導軌10與T形滑槽匹配，實現導向的同時，還實現圓周方向的限位。

所述傳感器1定位組件包括楔形塊13、固定塊14、密封圈15、蓋板16、格蘭頭17和連接體18，所述楔形塊13朝向管道2一側形成與管道2外形匹配的弧形面，楔形塊13上端形成與水平面存在夾角的斜面，該斜面與弧形面之間形成銳角夾角，固定塊14內側形成有供傳感器1頭部容納的穿孔，固定塊14沿穿孔軸向兩端的端面上分別設有環(huán)形的溝槽，密封圈15恰設于該溝槽內，固定塊14沿穿孔軸向的一端與楔形塊13的斜面上，蓋板16覆蓋于固定塊14沿穿孔軸向的另一端表面，連接體18將蓋板16、固定塊14和楔形塊13固定相連形成一體，蓋板16上設有中心孔，格蘭頭17密封插設于蓋板16的中心孔內，傳感器1線頭從格蘭頭17中間穿出，所述蓋板16與固定塊14以及固定塊14與楔形塊13之間將密封圈15壓緊，通過楔形塊13實現與固定套件的連接，通過固定塊14在楔形塊13斜面上定位，實現傳感器1傾斜放置，傳感器1頭部插在固定塊14的穿孔內并緊緊第接觸楔形塊13的表面，由于楔形塊13與管道2緊密接觸，傳感器1能夠準確感應管道2內流量，通過蓋板16、格蘭頭17以及密封圈15實現了傳感器1的密封定位，保證傳感器1準確檢測，避免空氣導致檢測誤差。

所述楔形塊13弧形面上涂有硅膠，傳感器1頭部與楔形塊13斜面以及固定塊14穿孔形成的間隙內充滿硅膠，通過在各個接觸面上涂指定的硅膠，可避免接觸面之間以及傳感器1與楔形塊13和固定塊14之間出現空氣，影響檢測精度。

所述連接體18為連接螺絲。

流量計測試工裝的使用方法如下：

步驟一：固定套件的準備：

1.安裝第一、二法蘭盤前先確認T型軌道是否安裝牢固，并注意T型軌道的方向，有M8螺絲孔的一面朝外；

2.根據管道2外徑選擇合適的聚氨酯材質的第一、二襯套，并將第一、二襯套放入第一、二法蘭盤的卡槽內；

3.確認定位銷7是否正確裝入有M12螺絲過孔的第一法蘭盤3內，將定位銷7有導向角的一面朝向第二法蘭盤4；

步驟二：固定套件的安裝：

1.先用雙手將確認好的第一、二法蘭盤合并在管道2上，并保證第一法蘭盤3的定位銷7是導入在第二法蘭盤4的定位孔中；

2.用M12*30的內六角螺絲將第一、二法蘭盤合并鎖緊；

3.注意檢查螺絲上需要安裝彈簧墊片9；

步驟三：傳感器1定位組件安裝到固定套件上：

1.將裝有傳感器1的傳感器1定位組件通過T型滑槽與T形導軌10配合裝入到固定套件的第一、二法蘭盤上，并推到傳感器1定位組件的楔形塊13上的圓弧面與管道2接觸為止；

2.安裝前先要確定楔形塊13與管道2的圓弧接觸面是否涂有指定的硅膠；

3.安裝前先要確認傳感器1頭部與楔形塊13接觸面是否涂有指定的硅膠；

4.確認上述步驟2、3項內容后，按照上述步驟1中的方法將其他楔形塊13組件裝入法蘭盤上；

步驟四：傳感器1定位組件頂緊定位：

1.用M8*25的內六角螺絲，將金屬的擋塊11固定在法蘭盤的T型軌道的端面上；

2.鎖緊前先目測擋塊11是否與管道2水平；

3、將裝有M12螺母的鎖緊螺絲12，擰入擋塊11的螺孔內，用手一直擰到楔形塊13與管道2貼緊為止；

4、再用扳手將螺母擰緊，目的是防止工作中楔形塊13產生松動。

其中傳感器1定位組件組裝程序如下:

1.先將固定塊14的兩端面的溝槽內裝入合適的密封圈15；

2.再將安裝好密封圈15的固定塊14，用M5*35的內六角螺絲固定在楔形塊13上；

3.將涂好硅膠的傳感器1放入固定塊14中，并用手摁住傳感器1的頭部向楔形塊1345度斜面用力旋轉，直到傳感器1頭部出現硅膠，目的是防止內部有空氣；

4.將安裝好密封圈15的蓋板16固定在固定塊14上；(注意安裝前需要先將傳感器1的線頭從蓋板16的中心孔中穿過)

5.安裝格蘭頭17步驟為：先將鎖冒擰下，把中間的聚氨酯膠套取出，將傳感器1的線頭從格蘭頭17中間穿過，用手將聚氨酯膠套卡在傳感器1線纜上；用扳手將格蘭頭17螺絲固定在蓋板16上，再將聚氨酯膠套塞入格蘭頭17中，擰緊鎖冒。