本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)及節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域的一種含有機(jī)物廢水的處理方法和裝置，具體地說(shuō)是處理煉油化工含高分子有機(jī)化合物廢水的方法和裝置。

背景技術(shù)：

有機(jī)廢水主要來(lái)源于化工、道路除冰、食品加工等領(lǐng)域，還包括印染廢水、石油開采與加工廢水、造紙廢水和農(nóng)藥行業(yè)廢水等。高鹽有機(jī)廢水的總量巨大且逐年增加。如果在排放之前不對(duì)其進(jìn)行處理，廢水中高濃度的可溶性無(wú)機(jī)鹽和難降解的有毒有機(jī)物會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，對(duì)土壤及地表水、地下水造成破壞。因此，在水資源緊缺的今天，研究開發(fā)有效的高鹽有機(jī)廢水處理技術(shù)是十分必要的。目前，高鹽有機(jī)廢水的處理技術(shù)較多，主要有物理化學(xué)法、生物法及其組合工藝。

近年來(lái)，國(guó)外提出了用機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)處理回收廢水。機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)是一項(xiàng)減少對(duì)外界能源需求的先進(jìn)節(jié)能技術(shù)。其節(jié)能原理在于：將系統(tǒng)中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮，使其壓力和溫度上升、焓值增加，替代了原系統(tǒng)中必須采用的外部熱源，且二次蒸汽的潛熱得到了充分利用，從而達(dá)到工藝過(guò)程節(jié)能的目的。

目前，機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)主要在含鹽污水、油田回注水、制藥廢水等廢水回收處理方面有應(yīng)用。在含高分子有機(jī)化合物廢水回收處理方面還未見有應(yīng)用。由于有機(jī)廢水中含有易結(jié)焦、結(jié)垢的高分子有機(jī)物，在機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的蒸發(fā)器中，隨著水份的不斷蒸發(fā)，有機(jī)廢水經(jīng)過(guò)濃縮，沸點(diǎn)將增加，高分子有機(jī)物將在濃液中結(jié)焦、結(jié)垢，而附著在蒸發(fā)器的換熱面上，嚴(yán)重影響蒸發(fā)器換熱效率，進(jìn)而可引起蒸發(fā)器、管道的堵塞。

專利CN102641603A和CN102553274A分別公開了帶有機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)的板式蒸發(fā)器和管式蒸發(fā)器裝置，專利CN102641603A中板式蒸發(fā)器中的操作溫度一般控制在60℃左右，專利CN102553274A中蒸發(fā)器中的真空度為0.05～0.098MPa。該兩種低溫或真空蒸發(fā)方式，降低了物料的沸點(diǎn)，該方法適合于熱敏性物料及易結(jié)垢物料的蒸發(fā)濃縮。

專利CN104001339A公開了一種MVR板式蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后溫度和壓力提高，提高了蒸汽的品位，使得低溫位蒸汽可以重復(fù)利用。該方法蒸發(fā)系統(tǒng)中可設(shè)置多效蒸發(fā)部，使得MVR板式蒸發(fā)系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域更廣，但是隨著蒸發(fā)系統(tǒng)中蒸發(fā)效數(shù)的增加，機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)的能效系數(shù)將降低，使得蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗增加。

CN202315333U、CN203170039U公開了一種蒸汽機(jī)械壓縮蒸發(fā)設(shè)備，該實(shí)用新型有效利用了蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，二次蒸汽經(jīng)過(guò)提壓后潛熱增加，利用提壓后的蒸汽潛熱加熱廢水，達(dá)到回收水資源的目的，該法具有明顯的節(jié)能效果，但是設(shè)備在應(yīng)用過(guò)程中蒸發(fā)器存在結(jié)垢的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種處理含有機(jī)物廢水的方法和裝置，本發(fā)明所述的廢水處理方法和裝置具有安全可靠、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作費(fèi)用低、節(jié)能效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提供了一種處理含有機(jī)物廢水的裝置，所述裝置包括廢水預(yù)熱器、蒸發(fā)器、結(jié)垢器、蒸汽壓縮機(jī)和凝結(jié)水收集器；其中廢水進(jìn)料管線經(jīng)廢水預(yù)熱器與蒸發(fā)器的廢水入口連接，蒸發(fā)器頂部的蒸汽出口與蒸汽壓縮機(jī)的入口相連，蒸汽壓縮機(jī)的出口與結(jié)垢器的熱源蒸汽入口連接，蒸發(fā)器的凝結(jié)水排放口經(jīng)管線與凝結(jié)水收集器連接，蒸發(fā)器底部的濃縮液排放口經(jīng)管線與結(jié)垢器的入口連接，結(jié)垢器頂部的蒸汽出口與蒸發(fā)器的熱源蒸汽入口相連，結(jié)垢器的凝結(jié)水排放口經(jīng)管線與凝結(jié)水收集器連接，凝結(jié)水收集器上部的蒸汽排放口與蒸發(fā)器的熱源蒸汽入口連接，凝結(jié)水收集器的液體排放口與廢水預(yù)熱器連接，結(jié)垢器的濃縮液排放口經(jīng)管線與蒸發(fā)器的廢水入口連接，結(jié)垢器底部設(shè)有污垢排放口。

本發(fā)明所述處理含有機(jī)物廢水的裝置中，所述結(jié)垢器頂部的蒸汽出口與蒸發(fā)器的熱源蒸汽入口連接管線上設(shè)置補(bǔ)充蒸汽管線。

本發(fā)明所述處理含有機(jī)物廢水的裝置中，所述廢水預(yù)熱器可以采用管殼式換熱器、熱管式換熱器、板式換熱器或板殼式換熱器，優(yōu)選采用板式換熱器。

本發(fā)明所述處理含有機(jī)物廢水的裝置中，所述的蒸發(fā)器可采用升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、水平管蒸發(fā)器和板式蒸發(fā)器中的任一種。

本發(fā)明所述處理含有機(jī)物廢水的裝置中，所述的降膜蒸發(fā)器包括：殼體、管板、蒸發(fā)管、液體供給裝置，所述管板設(shè)置在所述殼體的上部；所述蒸發(fā)管為多個(gè)，多個(gè)所述蒸發(fā)管豎直排列在所述殼體中，且所述蒸發(fā)管的上端穿過(guò)所述管板；所述蒸發(fā)管的上端設(shè)有導(dǎo)流裝置；所述液體供給裝置包括進(jìn)液槽和分進(jìn)料管，所述進(jìn)液槽豎直設(shè)置在所述殼體的外壁上部，且環(huán)繞整個(gè)所述殼體，所述進(jìn)液槽均勻設(shè)有多個(gè)分進(jìn)料口，所述分進(jìn)料口設(shè)置在所述進(jìn)液槽的上側(cè)壁，所述分進(jìn)料管的下端豎直穿過(guò)所述分進(jìn)料口伸入所述進(jìn)液槽中，且所述分進(jìn)料管的下端靠近所述進(jìn)液槽的底部；所述殼體設(shè)有多個(gè)與所述進(jìn)液槽連通的溢流通道。

其中，所述分進(jìn)料管可拆卸地安裝在所述進(jìn)液槽上。

其中，所述進(jìn)液槽中設(shè)有多個(gè)防沖板，多個(gè)所述防沖板均勻排列在所述進(jìn)液槽的底部。

其中，所述防沖板上設(shè)有導(dǎo)通孔。

其中，所述防沖板的高度與所述進(jìn)液槽的深度比為1/3～3/5。

其中，所述殼體的內(nèi)壁設(shè)有一個(gè)溢流擋板，所述溢流擋板固定在所述殼體的內(nèi)壁，所述溢流擋板與所述殼體內(nèi)壁及管板形成布液通道。

其中，所述溢流擋板為圓筒，且截面呈類倒“L”字型。

其中，所述蒸發(fā)管均勻排列在所述殼體中。

本發(fā)明所述處理含有機(jī)物廢水的裝置中，所述的結(jié)垢器為夾套式結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)由熱源蒸汽加熱，所述熱源蒸汽為蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽再經(jīng)機(jī)械壓縮后的蒸汽，結(jié)垢器內(nèi)部均勻設(shè)置2～6片刮片，優(yōu)選設(shè)置2～4片刮片，所述刮片通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)在結(jié)垢器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，刮片連續(xù)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度為200r/min～360r/min。

本發(fā)明所述處理含有機(jī)物廢水的裝置中，所述的蒸汽壓縮機(jī)可以采用離心式壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)、高壓離心風(fēng)機(jī)中的一種；所述蒸汽壓縮機(jī)的壓縮比為1.3～2.0，優(yōu)選為1.4～1.7。

本發(fā)明還提供一種處理含有機(jī)物廢水的方法，采用本發(fā)明上述裝置，所述方法包括：

使用廢水預(yù)熱器，其用于處理原料廢水和凝結(jié)水，原料廢水和凝結(jié)水在廢水預(yù)熱器中進(jìn)行換熱，得到經(jīng)預(yù)熱后的原料廢水和冷凝的凝結(jié)水；

使用蒸發(fā)器，其用于處理來(lái)自經(jīng)廢水預(yù)熱器預(yù)熱后的原料廢水，處理后得到氣相的第1料流、液相的第2料流和凝結(jié)水；

使用蒸汽壓縮機(jī)，其用于處理來(lái)自蒸發(fā)器的第1料流，處理后得到氣相的第3料流，所述第3料流作為結(jié)垢器的熱源蒸汽進(jìn)入結(jié)垢器；

使用結(jié)垢器，其用于處理來(lái)自蒸發(fā)器的第2料流，處理后得到氣相的第4料流、液相的第5料流、污垢和凝結(jié)水；所述第4料流作為蒸發(fā)器的熱源蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器，所述第5料流與預(yù)熱后的原料廢水混合后進(jìn)入蒸發(fā)器；

使用凝結(jié)水收集器，其用于接收蒸發(fā)器的凝結(jié)水和結(jié)垢器的凝結(jié)水，處理后得到氣相的第6料流和液相的第7料流，所述第6料流與所述第4料流混合一起作為蒸發(fā)器的熱源蒸汽，所述第7料流進(jìn)入廢水預(yù)熱器與原料廢水換熱。

本發(fā)明方法中，原料廢水在廢水預(yù)熱器中通過(guò)與凝結(jié)水換熱至接近于飽和溫度后與結(jié)垢器排出的濃縮液混合進(jìn)入蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，得到的蒸汽再由蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，蒸汽的潛熱提高，用壓縮蒸汽作為結(jié)垢器的蒸發(fā)熱源。

本發(fā)明方法中，原料廢水在廢水預(yù)熱器中通過(guò)與凝結(jié)水換熱至95℃～102℃，優(yōu)選98℃～100℃，然后與結(jié)垢器的濃縮液混合進(jìn)入蒸發(fā)器中，以保證進(jìn)入蒸發(fā)器中蒸發(fā)的混合液中有機(jī)物濃度為未飽和濃度。

本發(fā)明方法中，所述蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽與廢水之間的對(duì)數(shù)換熱溫差為3℃～10℃，優(yōu)選4℃～8℃，同時(shí)，所述蒸發(fā)器中廢水蒸發(fā)的汽化率為5%～50%，優(yōu)選10%～40%，使蒸發(fā)濃縮后排放至結(jié)垢器的液體中有機(jī)物濃度為接近飽和但未飽和的濃度，從而有效地避免有機(jī)物在蒸發(fā)器中產(chǎn)生結(jié)焦。

本發(fā)明方法中，所述結(jié)垢器的操作溫度為濃縮廢水的沸點(diǎn)溫度至高于沸點(diǎn)溫度1℃～5℃，操作壓力為常壓。

本發(fā)明方法中，所述的凝結(jié)水收集器的操作溫度為100℃～105℃，操作壓力為凝結(jié)水的飽和蒸汽壓。

本發(fā)明方法中，在裝置開工時(shí)，需要用裝置外界的蒸汽作為裝置開工熱源。蒸汽可由補(bǔ)充蒸汽管線引入裝置內(nèi)；如果裝置在運(yùn)行過(guò)程中，所述處理裝置的產(chǎn)生的蒸汽不能維持裝置熱量消耗蒸汽量時(shí)，可由補(bǔ)充蒸汽管線引入蒸汽；如果裝置在運(yùn)行過(guò)程中，廢水處理裝置產(chǎn)生的蒸汽大于維持裝置熱量消耗蒸汽量時(shí)，排放蒸汽可由補(bǔ)充蒸汽管線排出裝置。

本發(fā)明方法中，所述的降膜蒸發(fā)器包括：殼體、管板、蒸發(fā)管、液體供給裝置，所述管板設(shè)置在所述殼體的上部；所述蒸發(fā)管為多個(gè)，多個(gè)所述蒸發(fā)管豎直排列在所述殼體中，且所述蒸發(fā)管的上端穿過(guò)所述管板；所述蒸發(fā)管的上端設(shè)有導(dǎo)流裝置；所述液體供給裝置包括進(jìn)液槽和分進(jìn)料管，所述進(jìn)液槽豎直設(shè)置在所述殼體的外壁上部，且環(huán)繞整個(gè)所述殼體，所述進(jìn)液槽均勻設(shè)有多個(gè)分進(jìn)料口，所述分進(jìn)料口設(shè)置在所述進(jìn)液槽的上側(cè)壁，所述分進(jìn)料管的下端豎直穿過(guò)所述分進(jìn)料口伸入所述進(jìn)液槽中，且所述分進(jìn)料管的下端靠近所述進(jìn)液槽的底部；所述殼體設(shè)有多個(gè)與所述進(jìn)液槽連通的溢流通道。

其中，所述分進(jìn)料管可拆卸地安裝在所述進(jìn)液槽上。

其中，所述進(jìn)液槽中設(shè)有多個(gè)防沖板，多個(gè)所述防沖板均勻排列在所述進(jìn)液槽的底部。

其中，所述防沖板上設(shè)有導(dǎo)通孔。

其中，所述防沖板的高度與所述進(jìn)液槽的深度比為1/3～3/5。

其中，所述殼體的內(nèi)壁設(shè)有一個(gè)溢流擋板，所述溢流擋板固定在所述殼體的內(nèi)壁，所述溢流擋板與所述殼體內(nèi)壁及管板形成布液通道。

其中，所述溢流擋板為圓筒，且截面呈類倒“L”字型。

其中，所述蒸發(fā)管均勻排列在所述殼體中。

本發(fā)明方法中的其他技術(shù)，如水泵、熱量換熱、凝結(jié)水收集等是本專業(yè)技術(shù)人員熟知的內(nèi)容。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的處理含有機(jī)物廢水的方法和裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明處理含有機(jī)物廢水的方法和裝置中，廢水蒸發(fā)濃縮回收采用蒸汽機(jī)械再壓縮強(qiáng)制循環(huán)工藝回收，可實(shí)現(xiàn)85%～99%水資源回收利用。

2、本發(fā)明處理含有機(jī)物廢水的方法和裝置中，本發(fā)明中蒸汽再壓縮系統(tǒng)主要是通過(guò)二次蒸汽加熱廢水，讓廢水溫度達(dá)到、甚至高于其易結(jié)垢的溫度，以實(shí)現(xiàn)達(dá)到脫除廢水中的有機(jī)物的目的，而且本發(fā)明在強(qiáng)制循環(huán)泵后增加了結(jié)垢器，使廢水中有機(jī)物在結(jié)垢器的內(nèi)表面結(jié)垢并除去，避免循環(huán)廢水在蒸發(fā)器中結(jié)垢，使得裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、本發(fā)明處理含有機(jī)物廢水的方法和裝置中，將進(jìn)料廢水與循環(huán)廢水混合進(jìn)蒸發(fā)器，從而達(dá)到稀釋循環(huán)廢水的目的，可進(jìn)一步降低蒸發(fā)器結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。

4、本發(fā)明處理含有機(jī)物廢水的方法和裝置中，蒸汽機(jī)械再壓縮強(qiáng)制循環(huán)工藝有效地結(jié)合了強(qiáng)制循環(huán)蒸汽再壓縮工藝和常規(guī)的雙效蒸汽機(jī)械壓縮工藝的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)置結(jié)垢器，實(shí)現(xiàn)結(jié)垢空間位置的轉(zhuǎn)換，既達(dá)到節(jié)能的目的，也可有效地防止蒸發(fā)器結(jié)垢問(wèn)題，保證了蒸發(fā)器的高效換熱效果，避免設(shè)備結(jié)垢、結(jié)焦堵塞等問(wèn)題。

5、本發(fā)明處理含有機(jī)物廢水的方法和裝置中，通過(guò)使用具有側(cè)向進(jìn)料的降膜蒸發(fā)器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，有效地縮小了設(shè)備的高度；液體流通量大，操作、維護(hù)方便；使用該設(shè)備液體分布率高、布膜均勻、不易堵塞、易于清洗，可以增加蒸發(fā)管的布置數(shù)量，增加蒸發(fā)器的換熱面積。

6、本發(fā)明處理含有機(jī)物廢水的方法和裝置具有安全可靠、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資低、等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1 是本發(fā)明處理含有機(jī)物廢水的方法的流程示意圖。

圖2 是本發(fā)明所用降膜蒸發(fā)器的半剖結(jié)構(gòu)正視圖。

圖3 是本發(fā)明所用降膜蒸發(fā)器的部分剖的俯視圖。

圖4 是本發(fā)明所用降膜蒸發(fā)器的防沖板示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體情況，但不限于下述的實(shí)施例。

本發(fā)明提供了一種處理含有機(jī)物廢水的裝置，所述裝置包括廢水預(yù)熱器2、蒸發(fā)器6、結(jié)垢器13、蒸汽壓縮機(jī)8和凝結(jié)水收集器20，其中廢水進(jìn)料管線經(jīng)廢水預(yù)熱器2與蒸發(fā)器6的廢水入口連接，蒸發(fā)器6頂部的蒸汽出口與蒸汽壓縮機(jī)8的入口相連，蒸汽壓縮機(jī)8的出口與結(jié)垢器13的熱源蒸汽入口連接，蒸發(fā)器6的凝結(jié)水排放口經(jīng)管線與凝結(jié)水收集器20連接，蒸發(fā)器6底部的濃縮液排放口經(jīng)管線與結(jié)垢器13的入口連接，結(jié)垢器13頂部的蒸汽出口與蒸發(fā)器6的熱源蒸汽入口相連，所述結(jié)垢器13頂部的蒸汽出口與蒸發(fā)器6的熱源蒸汽入口連接管線上設(shè)置補(bǔ)充蒸汽管線27，結(jié)垢器13的凝結(jié)水排放口經(jīng)管線與凝結(jié)水收集器20連接，凝結(jié)水收集器20上部的蒸汽排放口與蒸發(fā)器6的熱源蒸汽入口連接，凝結(jié)水收集器20的液體排放口與廢水預(yù)熱器2連接，結(jié)垢器13的濃縮液排放口經(jīng)管線與蒸發(fā)器6的廢水入口連接，結(jié)垢器13底部設(shè)有污垢排放口。

本發(fā)明還提供一種處理含有機(jī)物廢水的方法，采用上述裝置，所述方法包括：

使用廢水預(yù)熱器2，其用于處理原料廢水1和凝結(jié)水23，原料廢水1和凝結(jié)水23在廢水預(yù)熱器2中進(jìn)行換熱，得到經(jīng)預(yù)熱后的原料廢水3和冷凝的凝結(jié)水24；

使用蒸發(fā)器6，其用于處理來(lái)自經(jīng)廢水預(yù)熱器2預(yù)熱后的原料廢水3和結(jié)垢器的濃縮液4的混合物5，處理后得到氣相的第1料流7、液相的第2料流10和凝結(jié)水26；

使用蒸汽壓縮機(jī)8，其用于處理來(lái)自蒸發(fā)器6的第1料流7，處理后得到氣相的第3料流9，所述第3料流9作為結(jié)垢器13的熱源蒸汽進(jìn)入結(jié)垢器13；

使用結(jié)垢器13，其用于處理來(lái)自蒸發(fā)器6的第2料流10，處理后得到氣相的第4料流17、液相的第5料流4、污垢14和凝結(jié)水19；所述第4料流17作為蒸發(fā)器6的熱源蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器6，所述第5料流4與預(yù)熱后的原料廢水3混合后進(jìn)入蒸發(fā)器6；

使用凝結(jié)水收集器20，其用于接收蒸發(fā)器的凝結(jié)水26和結(jié)垢器的凝結(jié)水19，處理后得到氣相的第6料流25和液相的第7料流23，所述第6料流25與所述第4料流17混合一起作為蒸發(fā)器的熱源蒸汽，所述第7料流23進(jìn)入廢水預(yù)熱器2與原料廢水1換熱。

本發(fā)明處理含有機(jī)物廢水的方法中，原料廢水1在廢水預(yù)熱器2內(nèi)與凝結(jié)水23預(yù)熱至接近于飽和溫度，然后與結(jié)垢器13排出的濃縮液4混合，混合后的物料5進(jìn)入蒸發(fā)器6中，在蒸發(fā)器6內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)得到的蒸發(fā)蒸汽7由蒸汽壓縮機(jī)8壓縮后，蒸發(fā)蒸汽的潛熱提高，得到的壓縮蒸汽9作為結(jié)垢器13的熱源蒸汽進(jìn)入結(jié)垢器13的夾套結(jié)構(gòu)中對(duì)結(jié)垢器內(nèi)提供熱量，同時(shí)蒸汽冷凝為凝結(jié)水19，凝結(jié)水19進(jìn)入凝結(jié)水收集器20中，蒸發(fā)器6的得到的濃縮液10經(jīng)泵打入結(jié)垢器13中，濃縮液在結(jié)垢器13中進(jìn)行再次蒸發(fā)并結(jié)垢，結(jié)垢器13內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽17作為蒸發(fā)器6的熱源蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器6，冷凝后成為凝結(jié)水26，凝結(jié)水26進(jìn)入凝結(jié)水收集器20中。來(lái)自蒸發(fā)器的凝結(jié)水26和結(jié)垢器的凝結(jié)水19在凝結(jié)水收集器20中混合，并且進(jìn)行再次蒸發(fā)，蒸發(fā)得到的蒸汽25與結(jié)垢器的蒸發(fā)蒸汽17和補(bǔ)充蒸汽27一起進(jìn)入蒸發(fā)器作為蒸發(fā)器的熱源蒸汽，分離得到的凝結(jié)水23經(jīng)泵送入廢水預(yù)熱器2，與原料廢水1換熱，實(shí)現(xiàn)熱量回收，降溫凝結(jié)水可回收利用。結(jié)垢器13器壁內(nèi)附著的污垢經(jīng)刮片去除，得到的污垢14由結(jié)垢器13的污垢排放口排出，經(jīng)過(guò)泵送至焚燒爐作為燃料或去其他無(wú)害化處理的裝置進(jìn)行后續(xù)處理。經(jīng)過(guò)結(jié)垢器13進(jìn)一步濃縮后的濃縮液4與經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的原料廢水3混合進(jìn)入蒸發(fā)器6。

如圖2和3所示，本發(fā)明的側(cè)向進(jìn)料的降膜蒸發(fā)器，包括：殼體11、管板1、蒸發(fā)管3、液體供給裝置20。殼體11為圓筒狀，管板1設(shè)置在殼體11的上部，管板1上表面與殼體11頂端的部分構(gòu)成布膜室。蒸發(fā)管3為多個(gè)，多個(gè)蒸發(fā)管3豎直排列在殼體11中，優(yōu)選蒸發(fā)管均勻排列。蒸發(fā)管3的上端穿過(guò)管板1，在管板1上設(shè)置多個(gè)蒸發(fā)管孔，蒸發(fā)管3的上端從蒸發(fā)管孔中伸出，并使用焊接或漲接等方法與管板1密封連接。在蒸發(fā)管3的上端設(shè)有導(dǎo)流裝置2。液體供給裝置20包括進(jìn)液槽6和多個(gè)分進(jìn)料管7，本實(shí)施例中，進(jìn)液槽6為一個(gè)內(nèi)側(cè)開口的環(huán)形殼體槽，環(huán)形殼體槽的內(nèi)徑與殼體11的外徑相同，進(jìn)液槽6通過(guò)焊接豎直設(shè)置在殼體11的外壁上部，且環(huán)繞整個(gè)殼體11，進(jìn)液槽6開口的一側(cè)以殼體11的外側(cè)壁作為共用的側(cè)壁。進(jìn)液槽6均勻設(shè)有多個(gè)分進(jìn)料口13，分進(jìn)料口13的數(shù)量與分進(jìn)料管7相同，用于安裝分進(jìn)料管7，具體到本實(shí)施例，分進(jìn)料口的數(shù)量為8個(gè)。分進(jìn)料口13設(shè)置在進(jìn)液槽6的上側(cè)壁，分進(jìn)料管7的下端豎直穿過(guò)分進(jìn)料口13伸入進(jìn)液槽6中，且分進(jìn)料管7的下端出口靠近進(jìn)液槽6的底部。分進(jìn)料管7用于與進(jìn)料總管10連通，由進(jìn)料總管10通過(guò)分進(jìn)料管7向進(jìn)料槽6中提供物料。殼體11設(shè)有多個(gè)與進(jìn)液槽6連通的溢流通道5，溢流通道5為靠近進(jìn)液槽6上側(cè)壁的堰口，常用的結(jié)構(gòu)有矩形堰、V型堰和圓底矩形堰。

進(jìn)一步的，分進(jìn)料管7通過(guò)法蘭可拆卸地安裝在進(jìn)液槽6上。具體的，分進(jìn)料管7的外側(cè)壁焊接安裝一個(gè)法蘭盤71，法蘭盤71與進(jìn)液槽6的上側(cè)壁通過(guò)螺栓組件連接在一起，可以根據(jù)需要進(jìn)行拆卸。

進(jìn)一步的，進(jìn)液槽6中設(shè)有多個(gè)防沖板8，多個(gè)防沖板8均勻排列在進(jìn)液槽6的底部，本實(shí)施例中，防沖板8的數(shù)量為16個(gè)。優(yōu)選的，防沖板8的上沿高于分進(jìn)料管7的下端出口。參照?qǐng)D4所示，防沖板8上設(shè)有導(dǎo)通孔81，導(dǎo)通孔81的截面優(yōu)選為圓形，其直徑為5-30毫米，優(yōu)選10-20毫米。優(yōu)選的，防沖板8的高度與進(jìn)液槽6的深度比為1/3~3/5，例如防沖板8的高度為進(jìn)液槽深度6的1/3、3/7、1/2和3/5。

進(jìn)一步的，殼體11的內(nèi)壁設(shè)有一個(gè)溢流擋板4，溢流擋板4為圓筒，且溢流擋板4的外徑小于殼體11的內(nèi)徑。溢流擋板4通過(guò)多個(gè)長(zhǎng)方形支撐板12固定在殼體11的內(nèi)壁，且溢流擋板4的下沿高于管板1的上表面，溢流擋板4與殼體11內(nèi)壁及管板1形成布液通道。布液通道的截面寬度小于殼體11內(nèi)壁與蒸發(fā)管3的最小距離。

實(shí)施例1

采用圖1所述的裝置，所述降膜蒸發(fā)器采用圖2所述的裝置，所用有機(jī)廢水為丙烯晴生產(chǎn)廢水，丙烯晴廢水中凱氏氮含量為4050mg/L，廢水沸點(diǎn)為100℃，當(dāng)廢水蒸發(fā)80wt%的水份以上時(shí)，原料廢水處理量為15t/h，常溫廢水經(jīng)過(guò)預(yù)熱器2預(yù)熱至99℃，與104℃的濃縮液混合，進(jìn)入蒸發(fā)器6中。原料廢水與濃縮液廢水流量比為3:1～1.5。廢水在蒸發(fā)器6中的蒸發(fā)溫度為100℃，蒸汽壓縮機(jī)8的壓縮比為1.5。結(jié)垢器13中的蒸發(fā)溫度為104℃，結(jié)垢器13中設(shè)置2片刮片，刮片旋轉(zhuǎn)速度為360r/min，污垢由污垢泵連續(xù)外排。凝結(jié)水經(jīng)熱量回收后溫度為45℃左右，凝結(jié)水回收量為11t/h。