本實用新型涉及稱量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用無線電能傳輸技術(shù)實現(xiàn)的自動在線稱重裝置。

背景技術(shù)：

在線稱重裝置主要用于測量生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類，并且不影響其加工過程以及后續(xù)的傳送、分揀、調(diào)運和儲存工作，包括各種傳送帶、自動導(dǎo)引部件，被廣泛應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)過程。在線稱重裝置是一種應(yīng)用在流水線生產(chǎn)上進行稱重的設(shè)備，它的特點是在輸送過程中就可以對所輸送的物品進行稱重，目前常被用于產(chǎn)品定量包裝作業(yè)。在實際生產(chǎn)過程中，它可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本、減少勞動力進而帶來更大的效益，提高了自動化程度。在線稱重，常見是采用皮帶秤，主要有電子皮帶秤、機械皮帶秤和核子皮帶秤。皮帶秤通過皮帶將物體傳輸?shù)匠?，然后由秤對物體和皮帶同時進行稱重。得到的數(shù)據(jù)包含皮帶和物體的共同重量，減去皮帶的重量就得到物體的重量。

目前，按照國際標(biāo)準(zhǔn)OIML R50:1996，國家計量檢定規(guī)程JJG195-2002以及國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7721-2007制造的規(guī)格為R17的系列電子皮帶秤，準(zhǔn)確度等級為 1級，誤差為±1％，所述R17系列電子皮帶秤皮帶是以環(huán)形方式包裹秤，皮帶的質(zhì)量未能均勻分布，以及皮帶旋轉(zhuǎn)后不同位置會引起誤差，影響稱重物體實際重量的正確性、準(zhǔn)確性；另外電機的電線也會引起誤差。同時，電子秤和皮帶電機等是不獨立的，秤出現(xiàn)故障時，需要和皮帶一起更換，降低了維修效率和可維護性。還存在稱重精度由秤的性能和皮帶共同決定，精度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決現(xiàn)有電子皮帶秤的皮帶以環(huán)形方式包裹秤，皮帶的質(zhì)量不能絕對均勻分布，以及皮帶旋轉(zhuǎn)后的不同位置會引起誤差，影響稱重物體實際重量的正確性、準(zhǔn)確性這一技術(shù)問題；還解決了電機的電線會引起質(zhì)量誤差這一技術(shù)問題；進一步解決了秤和皮帶、電機等是不獨立的，秤出現(xiàn)故障時，需要和皮帶一起更換；最后解決了稱重精度由秤的性能及皮帶共同決定，精度抗干擾能力低這一技術(shù)問題。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種采用無線電能傳輸技術(shù)實現(xiàn)的自動在線稱重裝置，包括皮帶，驅(qū)動皮帶的電機以及電子秤，其特征是：所述皮帶、電機分別放置在所述電子稱的托盤上，所述電機直接連接無線供電裝置中的無線電能接收器，所述無線供電裝置還包括無線電能發(fā)射器。

為了更好的實現(xiàn)本實用新型，進一步地,所述無線電能接收器放置在絕緣盒體中。

進一步地,所述電機和所述裝有無線電能接收器的絕緣盒體均放置于金屬支架內(nèi)。

進一步地,所述電機和所述裝有無線電能接收器的絕緣盒體均通過緊固件固定在金屬支架內(nèi)。

進一步地,所述電機是直流驅(qū)動電機。

進一步地,所述直流驅(qū)動電機具有≥3個檔位用于調(diào)節(jié)所述電機轉(zhuǎn)動速度。

進一步地,所述直流驅(qū)動電機額定電壓為24V，具有過電保護功能。

進一步地,所述無線電能接收器增益≥10dB。

進一步地,所述無線電能發(fā)射器功率≥10W。

進一步地,所述電子秤為電子皮帶秤。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

效果1，解決了皮帶的質(zhì)量不能絕對均勻分布，以及皮帶旋轉(zhuǎn)后不同位置引起的誤差，電機的電線會引起質(zhì)量誤差這一技術(shù)問題，取得了稱重誤差更小這一技術(shù)效果；

效果2，解決了由于秤和皮帶電機等是不獨立的，秤出現(xiàn)故障時，需要和皮帶一起更換，維護效率低這一技術(shù)問題，取得了更高的維護效率，可維護性提高300％；

效果3，解決了稱重精度由秤的性能和皮帶共同決定，改為由稱的精度單獨決定，取得提高稱重精度這一技術(shù)效果。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其他特征、目的和優(yōu)點將會變得更為明顯：

圖1為 R17系列在線稱重裝置的裝置圖

圖2為本實用新型的裝置圖

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

圖1是R17系列電子皮帶秤的裝置圖，其中皮帶是以環(huán)形方式包裹秤的，皮帶的質(zhì)量不能均勻分布，這樣影響了稱重物體實際重量的正確性、準(zhǔn)確性。本實用新型如圖2所示，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上將采用無線電能給電機供電，傳動的皮帶和電機全部安裝在秤的托盤上。

實施例1：

一種采用無線電能傳輸技術(shù)實現(xiàn)的自動在線稱重裝置，包括皮帶，驅(qū)動皮帶的電機以及電子秤，其特征是：所述皮帶、電機分別放置在所述電子稱的托盤上，所述電機直接連接無線供電裝置中的無線電能接收器，所述無線供電裝置還包括無線電能發(fā)射器。為了更好的實現(xiàn)本實用新型，進一步地,所述無線電能接收器放置在絕緣盒體中。進一步地,所述電機和所述裝有無線電能接收器的絕緣盒體均放置于金屬支架內(nèi)。進一步地,所述電機和所述裝有無線電能接收器的絕緣盒體均通過緊固件固定在金屬支架內(nèi)。進一步地,所述電機是直流驅(qū)動電機。進一步地,所述直流驅(qū)動電機具有≥3個檔位用于調(diào)節(jié)所述電機轉(zhuǎn)動速度。進一步地,所述直流驅(qū)動電機額定電壓為24V，具有過電保護功能。進一步地,所述無線電能接收器增益≥10dB。進一步地,所述無線電能發(fā)射器功率≥10W。進一步地,所述電子秤為電子皮帶秤。所述金屬支架是由輕質(zhì)金屬材料制成。

無線電能發(fā)射器的頻率f和發(fā)射功率P通過計算機控制。所述無線電能發(fā)射器的發(fā)射功率P增大，無線電能發(fā)射器距離無線電能接收器的距離R增大。當(dāng)無線電能接收器增益為10dB，無線電能發(fā)射器的功率為10W，經(jīng)過計算實驗，距離R最大值為1m。

R17系列電子皮帶秤稱量誤差±1％。在溫度為25℃，相對濕度為25％條件下進行稱重實驗，物品標(biāo)稱重量為50kg。

首先用R17系列電子皮帶秤重復(fù)稱重50次，記錄實驗稱重重量Z1， Z2……Z50。經(jīng)過計算，誤差最大值＝400g，和誤差平均值＝200g。

用本實用新型的在線稱重裝置進行稱重，稱重次數(shù)50次，記錄實驗稱重重量F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3……F50。經(jīng)過計算，誤差最大值＝100g，誤差平均值＝30g。

結(jié)果顯示，本實用新型的平均誤差和最大誤差遠遠小于現(xiàn)有技術(shù)R17系列電子皮帶秤的平均誤差和最大誤差。因此，本實用新型取得了顯著降低了在線稱重裝置的誤差的技術(shù)效果。

本實施例還通過對R17電子秤與本實用新型所述在線稱重裝置出現(xiàn)故障進行模擬。所述R17電子秤發(fā)生故障后需要更換電子秤、皮帶、電子。模擬相同的故障對本實用新型所述的在線稱重裝置進行檢修，只需要更換電子秤。兩種檢修模擬一共進行10次，經(jīng)過統(tǒng)計得出，每一次檢修模擬所需的時間分別為30 分鐘和9分鐘。表明本實用新型能夠提高顯著提高維護效率，可提高300％。

顯而易見的，本實用新型所述的分別更換在線稱重裝置中的部分模塊比一起更換整套在線稱重裝置更為節(jié)約維護成本。

將實用新型所述在線稱重裝置交由標(biāo)準(zhǔn)實驗室校訂，精度為2級，高于R17 電子秤標(biāo)稱精度3級。因此，本實用新型能夠取得提高稱重精度的有益效果。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步優(yōu)化金屬支架的材料，進一步說明無線電能發(fā)射機的發(fā)射功率P的大小對無線電能發(fā)射器與無線電能接收器的距離R的影響。

所述金屬支架為鋁鎂合金制成。所述無線電能接收器的增益為10dB，無線電能發(fā)射器的發(fā)射功率P設(shè)置為15W，經(jīng)過計算實驗，R最大值為2m。

盡管上面對本實用新型說明性的具體實施方式進行了描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解本實用新型，但是本實用新型不僅限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，只要各種變化只要在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實用新型精神和范圍內(nèi)，一切利用本實用新型構(gòu)思的實用新型創(chuàng)造均在保護之列。