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高精度變檔撥叉同心度檢測設(shè)備的制作方法

文檔序號:11177999閱讀:327來源:國知局
高精度變檔撥叉同心度檢測設(shè)備的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及變檔撥叉的檢測設(shè)備,具體涉及一種高精度變檔撥叉同心度檢測設(shè)備。



背景技術(shù):

如圖1以及圖2所示,變檔撥叉包括左撥叉1及右撥叉2,左撥叉1及右撥叉2均包括連接筒11以及與連接筒11固定連接的撥動臂12,左撥叉1的連接筒11與右撥叉2的連接筒11尺寸、大小一致,左撥叉1以及右撥叉2的撥動臂12遠離連接筒11的端部上均開設(shè)有軸孔13,左撥叉1的撥動臂12設(shè)置有軸孔13的端部延伸設(shè)置有傳動齒14。由于左撥叉1的軸孔13和右撥叉2的軸孔13均讓同一軸穿過,故要求左撥叉1的軸孔13和右撥叉2的軸孔13同軸心線,這就要求左撥叉1和右撥叉2的精度較高,但是現(xiàn)有技術(shù)中沒有任何設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對左撥叉1的軸孔13和右撥叉2的軸孔13是否同軸心線的檢測,故提出一種變檔撥叉同心度檢測工裝是亟待解決的問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足,本發(fā)明提供了一種高精度變檔撥叉同心度檢測設(shè)備,實現(xiàn)了檢測左撥叉的軸孔與右撥叉的軸孔的同心度檢測,并且提高了檢測精度。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:

一種高精度變檔撥叉同心度檢測設(shè)備,包括:

檢測座,其用于放置于底面上;

檢測臺,其固定于檢測座的一側(cè)面上,檢測臺上設(shè)置有與豎直方向和水平方向平行的檢測平面,豎直方向為Y方向,水平方向為X方向,X方向與Y方向垂直,與檢測平面垂直的方向為Z方向;

兩夾緊座,每個夾緊座均包括筒安裝座以及端安裝座,每個筒安裝座的表面均內(nèi)凹形成圓弧型的筒槽,兩個筒安裝座的筒槽的中心線在一條直線上,且筒安裝座的中心線與Y 方向平行,端安裝座與筒安裝座緊貼,筒槽用于卡入左撥叉或右撥叉的連接筒,端安裝座用于安放撥動臂與連接筒的連接處,端安裝座的高度小于筒槽底面的最低高度,在端安裝座背離筒安裝座的側(cè)面上設(shè)置有第一氣缸,第一氣缸的活塞桿的伸縮方向為Y方向,以通過壓緊臂將撥動臂與連接筒的連接處壓緊在筒安裝座上;

第一基準(zhǔn)座,其包括設(shè)置于檢測臺上方的第一座體,第一座體通過第一X向移動機構(gòu)和第一Z向移動機構(gòu)與檢測座連接,第一座體能在第一X向移動機構(gòu)的作用下在X反向上移動,第一座體能在第一Z向移動機構(gòu)的作用下在Z反向上移動,第一座體下方向安裝后左撥叉或右撥叉的軸孔延伸有圓柱體結(jié)構(gòu)的第一基準(zhǔn)軸,第一基準(zhǔn)軸能與安裝于靠近第一座體的夾緊座上的左撥叉或右撥叉的軸孔對準(zhǔn),第一基準(zhǔn)軸的底面圓心通過第一瞄準(zhǔn)繩連接有懸吊有第一瞄準(zhǔn)件,第一瞄準(zhǔn)件為圓錐體結(jié)構(gòu),第一瞄準(zhǔn)繩與第一瞄準(zhǔn)件底面圓心連接,第一瞄準(zhǔn)件的頂點、第一瞄準(zhǔn)件底面圓心以及第一基準(zhǔn)軸底面圓心均在同一直線上;以及

第二基準(zhǔn)座,其包括設(shè)置于檢測臺下方的第二座體,第二座體通過第二X向移動機構(gòu)和第二Z向移動機構(gòu)與檢測座連接,第二座體能在第二X向移動機構(gòu)的作用下在X反向上移動,第二座體能在第二Z向移動機構(gòu)的作用下在Z反向上移動,第二座體設(shè)置有第二氣缸,第二氣缸為向安裝后左撥叉或右撥叉的軸孔延伸有圓柱體結(jié)構(gòu)的第二基準(zhǔn)軸,第二基準(zhǔn)軸能與安裝于靠近第二座體的夾緊座上的左撥叉或右撥叉的軸孔對準(zhǔn),在第二座體側(cè)面設(shè)置有L型連接桿,連接桿與第二座體連接的段與X方向平行,連接桿未連接第二座體的段向檢測臺所在方向延伸,連接桿未連接第二座體的端面上樞接有轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿中部垂直連接有支桿,轉(zhuǎn)動桿遠離連接桿的端部通過第二瞄準(zhǔn)繩懸吊有第二瞄準(zhǔn)件,第二瞄準(zhǔn)件為圓錐體結(jié)構(gòu),第二瞄準(zhǔn)繩與第二瞄準(zhǔn)件底面圓心連接,轉(zhuǎn)動桿能轉(zhuǎn)動到兩夾緊座之間且能遠離兩夾緊座,當(dāng)轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動到兩夾緊座且支桿與檢測平面緊貼后,第二瞄準(zhǔn)件的頂點以及第二瞄準(zhǔn)件底面圓心均在第二基準(zhǔn)軸的軸心線上。

優(yōu)選的是,

第一X向移動機構(gòu)包括第一滑動板,第一滑動板滑動設(shè)置于檢測臺上表面上,第一滑動板與檢測座之間連接有第三氣缸,第三氣缸用于驅(qū)動第一滑動板在檢測臺上滑動,第一 Z向移動機構(gòu)為第四氣缸,第四氣缸安裝于第一滑動板上,第一座體滑動設(shè)置于第一滑動板上,第一座體與第四氣缸的活塞桿相連;

第二X向移動機構(gòu)包括第二滑動板,在檢測座位于第二座體下方設(shè)置有支撐座,第二滑動板滑動設(shè)置于支撐座上表面上,第二滑動板與檢測座之間連接有第五氣缸,第五氣缸用于驅(qū)動第二滑動板在支撐座上滑動,第二Z向移動機構(gòu)為第六氣缸,第六氣缸安裝于第二滑動板上,第二座體滑動設(shè)置于第二滑動板上,第二座體與第六氣缸的活塞桿相連。

優(yōu)選的是,在第一滑動板上安裝有L型卷積架,卷積架上固定位置芯軸,芯軸上卷積連接有卷積筒,卷積筒用于卷積第一瞄準(zhǔn)繩,卷積筒與芯軸之間形成連動腔,連動腔內(nèi)設(shè)置有卷簧,卷簧內(nèi)端與芯軸連接,卷簧另一端與卷積筒內(nèi)壁連接,卷積筒靠近卷積架的端部開設(shè)有方孔,方孔內(nèi)能插入套置于芯軸外的卡塊,卡塊伸入方孔內(nèi)后能限制卷積筒的轉(zhuǎn)動,卡塊連接有長方體結(jié)構(gòu)的套筒,套筒穿過卷積架,套筒遠離卡塊的端部連接有限位環(huán),限位環(huán)與卷積架之間連接有彈簧,在彈簧為自然伸長長度時卡塊能伸入方孔內(nèi)。

相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有如下有益效果:

1)通設(shè)置兩夾緊座,實現(xiàn)了分別將左撥叉和右撥叉夾緊,為后續(xù)的檢測提供了條件;

2)通過設(shè)置第一基準(zhǔn)座和第二基準(zhǔn)座分別實現(xiàn)了第一基準(zhǔn)軸和第二基準(zhǔn)軸的安裝、方便了與軸孔的對準(zhǔn),且均通懸吊方法實現(xiàn)了第一基準(zhǔn)軸和第二基準(zhǔn)軸與其對應(yīng)軸孔的對準(zhǔn),且提高了對準(zhǔn)效果,保證了變動撥叉的出廠質(zhì)量。

附圖說明

圖1為左撥叉和右撥叉的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為左撥叉和右撥叉的主視圖;

圖3為高精度變檔撥叉同心度檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為圖3中夾緊座的放大圖;

圖5為圖3中A處的放大圖。

具體實施方式

如圖3所示,本實施例提出了一種高精度變檔撥叉同心度檢測設(shè)備,包括:

檢測座3,其用于放置于底面上;

檢測臺4,其固定于檢測座3的一側(cè)面上,檢測臺4上設(shè)置有與豎直方向和水平方向平行的檢測平面41,豎直方向為Y方向,水平方向為X方向,X方向與Y方向垂直,與檢測平面41垂直的方向為Z方向;

如圖4所示,兩夾緊座5,每個夾緊座5均包括筒安裝座51以及端安裝座52,每個筒安裝座51的表面均內(nèi)凹形成圓弧型的筒槽53,兩個筒安裝座51的筒槽53的中心線在一條直線上,且筒安裝座51的中心線與Y方向平行,端安裝座52與筒安裝座51緊貼,筒槽53用于卡入左撥叉或右撥叉的連接筒11,端安裝座52用于安放撥動臂與連接筒的連接處,端安裝座52的高度小于筒槽53底面的最低高度,在端安裝座52背離筒安裝座51 的側(cè)面上設(shè)置有第一氣缸54,第一氣缸54的活塞桿的伸縮方向為Y方向,以通過壓緊臂將撥動臂55與連接筒的連接處壓緊在筒安裝座51上;

請繼續(xù)參考圖3所示,第一基準(zhǔn)座6,其包括設(shè)置于檢測臺4上方的第一座體61,第一座體61通過第一X向移動機構(gòu)和第一Z向移動機構(gòu)與檢測座3連接,第一座體61能在第一X向移動機構(gòu)的作用下在X反向上移動,第一座體61能在第一Z向移動機構(gòu)的作用下在Z反向上移動,第一座體61下方向安裝后左撥叉或右撥叉的軸孔延伸有圓柱體結(jié)構(gòu)的第一基準(zhǔn)軸62,第一基準(zhǔn)軸62能與安裝于靠近第一座體61的夾緊座5上的左撥叉或右撥叉的軸孔對準(zhǔn),第一基準(zhǔn)軸62的底面圓心通過第一瞄準(zhǔn)繩63懸吊有第一瞄準(zhǔn)件64,第一瞄準(zhǔn)件64為圓錐體結(jié)構(gòu),第一瞄準(zhǔn)繩63與第一瞄準(zhǔn)件64底面圓心連接,第一瞄準(zhǔn)件 64的頂點、第一瞄準(zhǔn)件64底面圓心以及第一基準(zhǔn)軸62底面圓心均在同一直線上;以及

第二基準(zhǔn)座7,其包括設(shè)置于檢測臺4下方的第二座體71,第二座體71通過第二X 向移動機構(gòu)和第二Z向移動機構(gòu)與檢測座3連接,第二座體71能在第二X向移動機構(gòu)的作用下在X反向上移動,第二座體71能在第二Z向移動機構(gòu)的作用下在Z反向上移動,第二座體71設(shè)置有第二氣缸72,第二氣缸72為向安裝后左撥叉或右撥叉的軸孔延伸有圓柱體結(jié)構(gòu)的第二基準(zhǔn)軸73,第二基準(zhǔn)軸73能與安裝于靠近第二座體71的夾緊座5上的左撥叉或右撥叉的軸孔對準(zhǔn),在第二座體71側(cè)面設(shè)置有L型連接桿74,連接桿74與第二座體71連接的段與X方向平行,連接桿74未連接第二座體71的段向檢測臺4所在方向延伸,連接桿74未連接第二座體71的端面上樞接有轉(zhuǎn)動桿75,轉(zhuǎn)動桿75中部垂直連接有支桿76,轉(zhuǎn)動桿75遠離連接桿74的端部通過第二瞄準(zhǔn)繩77連接有懸吊有第二瞄準(zhǔn)件78,第二瞄準(zhǔn)件78為圓錐體結(jié)構(gòu),第二瞄準(zhǔn)繩77與第二瞄準(zhǔn)件78底面圓心連接,轉(zhuǎn)動桿75 能轉(zhuǎn)動到兩夾緊座5之間且能遠離兩夾緊座5,當(dāng)轉(zhuǎn)動桿75轉(zhuǎn)動到兩夾緊座5且支桿76 與檢測平面41緊貼后,第二瞄準(zhǔn)件78的頂點以及第二瞄準(zhǔn)件78底面圓心均在第二基準(zhǔn)軸73的軸心線上。使用時,首先,將左撥叉和右撥叉分別用以夾緊座5夾緊,夾緊時,將連接筒置于筒槽53內(nèi),將撥動臂與連接筒的連接處貼緊在端安裝座52上,然后啟動第一氣缸54,將撥動臂與連接筒的連接處壓緊在筒安裝座51與端安裝座52形成的額臺階處,實現(xiàn)左撥叉和右撥叉的夾緊;然后,在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿75,使得轉(zhuǎn)動桿75置于兩夾緊座5之間,且支桿76與檢測平面41緊貼,然后使用懸吊的第二瞄準(zhǔn)件78與靠近第二基準(zhǔn)軸73 的軸孔對準(zhǔn),若不準(zhǔn)通過調(diào)節(jié)第二X向移動機構(gòu)和第二Z向移動機構(gòu),將第二基準(zhǔn)軸73 與第二瞄準(zhǔn)件78一起移動,對準(zhǔn)后將轉(zhuǎn)動桿75轉(zhuǎn)走,避免轉(zhuǎn)動桿75等影響第二氣缸72 的運作,進而最終實現(xiàn)第二基準(zhǔn)軸73與其相鄰軸孔的對準(zhǔn);再后,同樣使用第一瞄準(zhǔn)件 64,將第一基準(zhǔn)軸62與其相鄰軸孔對準(zhǔn);然后啟動第二氣缸72,使得第二基準(zhǔn)軸73向兩軸孔所在方向移動,若明顯穿不過兩軸孔,說明該對左撥叉和右撥叉的非常不合格;若穿過,則將第一瞄準(zhǔn)件64轉(zhuǎn)移開,啟動第二氣缸72,使得第一基準(zhǔn)軸62與第二基準(zhǔn)軸73 將第一瞄準(zhǔn)繩63夾于中間,用百分尺檢測第一基準(zhǔn)軸62邊緣到第二基準(zhǔn)軸73邊緣的距離是否處處相對,若相等,則同心;若不相等,則非同心。

為了設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的第一X向移動機構(gòu)、第一Z向移動機構(gòu)、第二X向移動機構(gòu)以及第二Z向移動機構(gòu),如圖3所示,具體地:

第一X向移動機構(gòu)包括第一滑動板601,第一滑動板601滑動設(shè)置于檢測臺4上表面上,此設(shè)計保證第一滑動板601在檢測臺4的滑動,同時對第一滑動板601進行了支撐和導(dǎo)向,使得第一滑動板601的安裝更加牢固,第一滑動板601與檢測座3之間連接有第三氣缸602,第三氣缸602用于驅(qū)動第一滑動板601在檢測臺4上滑動,第一Z向移動機構(gòu)為第四氣缸603,第四氣缸603安裝于第一滑動板601上,第一座體61滑動設(shè)置于第一滑動板601上,第一座體61與第四氣缸603的活塞桿相連;

第二X向移動機構(gòu)包括第二滑動板701,在檢測座3位于第二座體71下方設(shè)置有支撐座702,第二滑動板701滑動設(shè)置于支撐座702上表面上,此設(shè)計保證第二滑動板701在支撐座702的滑動,同時對第二滑動板701進行了支撐和導(dǎo)向,使得第二滑動板701的安裝更加牢固,第二滑動板701與檢測座3之間連接有第五氣缸(圖中未示),第五氣缸用于驅(qū)動第二滑動板701在支撐座702上滑動,第二Z向移動機構(gòu)為第六氣缸703,第六氣缸703安裝于第二滑動板701上,第二座體71滑動設(shè)置于第二滑動板701上,第二座體 71與第六氣缸703的活塞桿相連。

如圖4所示,為了避免第一瞄準(zhǔn)繩因過程而出現(xiàn)打結(jié)現(xiàn)象,同時方便第一瞄準(zhǔn)繩63 被拉出后定位卷積筒,在第一滑動板601上安裝有L型卷積架81,卷積架81上固定位置芯軸(圖中未示),芯軸上卷積連接有卷積筒82,卷積筒82用于卷積第一瞄準(zhǔn)繩63,卷積筒82與芯軸之間形成連動腔,連動腔內(nèi)設(shè)置有卷簧(圖中未示),卷簧內(nèi)端與芯軸連接,卷簧另一端與卷積筒82內(nèi)壁連接,卷積筒82靠近卷積架81的端部開設(shè)有方孔83,方孔 83內(nèi)能插入套置于芯軸外的卡塊84,卡塊84伸入方孔83內(nèi)后能限制卷積筒82的轉(zhuǎn)動,卡塊84連接有長方體結(jié)構(gòu)的套筒85,套筒85僅能在卷積架81上穿梭,不能轉(zhuǎn)動,套筒 85穿過卷積架81,套筒85遠離卡塊84的端部連接有限位環(huán)86,限位環(huán)86與卷積架81 之間連接有彈簧87,在彈簧87為自然伸長長度時卡塊84能伸入方孔83內(nèi)。當(dāng)需要拉動第一瞄準(zhǔn)繩63時,拉動套筒85,使得卡塊84釋放卷積筒82,當(dāng)拉出到需要長度后,將方孔83與卡塊84對準(zhǔn),松開套筒85,在彈簧87的自動回復(fù)力作用下,卡塊84卡入方孔 83內(nèi),實現(xiàn)卷積筒82的定位。

最后說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

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