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一種濕蒸汽流量計(jì)量裝置的制作方法

文檔序號(hào):11421212閱讀:201來源:國知局

本實(shí)用新型涉及一種流量計(jì)量裝置,尤其涉及一種濕蒸汽流量計(jì)量裝置。



背景技術(shù):

一次能源大多是轉(zhuǎn)化成蒸汽而加以利用,蒸汽分為飽和蒸汽和過熱蒸汽,過熱蒸汽是由飽和蒸汽加熱升溫獲得,過熱蒸汽不含液滴或液霧,屬于實(shí)際氣體,過熱蒸汽在經(jīng)過長距離輸送后,隨著溫度、壓力的變化,特別是在過熱度不高的情況下,會(huì)因?yàn)闊崃繐p失,溫度降低而使其從過熱狀態(tài)進(jìn)入飽和狀態(tài),飽和蒸汽容易凝結(jié),在傳輸過程中如有熱量損失,蒸汽中便有液滴或液霧形成,即變成濕飽和蒸汽,濕飽和蒸汽已不屬于嚴(yán)格意義上的氣體,其密度也發(fā)生了很大變化,而對于濕飽和蒸汽,計(jì)量不準(zhǔn)確一直是難以克服的難題,最主要的誤差來源于兩相蒸汽密度隨著工況條件的變化適時(shí)變化,不能準(zhǔn)確計(jì)算,目前,市場上流量計(jì)量裝置只能適用于單相過熱蒸汽,對濕飽和蒸汽測量時(shí)誤差很大。鑒于以上缺陷,實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種濕蒸汽流量計(jì)量裝置。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種濕蒸汽流量計(jì)量裝置,來解決由于濕飽和蒸汽密度適時(shí)變化導(dǎo)致計(jì)量誤差大的問題。

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種濕蒸汽流量計(jì)量裝置,包括噴嘴流量計(jì)、主管、進(jìn)氣管、回氣管、外保溫管、內(nèi)保溫管、加熱管、采樣進(jìn)管、第一溫度傳感器、壓力傳感器、連接管、第二溫度傳感器、文丘里管流量計(jì)、采樣回流管,所述的主管位于噴嘴流量計(jì)左側(cè),所述的主管與噴嘴流量計(jì)螺紋相連,所述的進(jìn)氣管位于主管上端,所述的進(jìn)氣管與主管螺紋相連,所述的回氣管位于主管上端且位于進(jìn)氣管右側(cè),所述的回氣管與主管螺紋相連且與進(jìn)氣管活動(dòng)相連,所述的外保溫管位于進(jìn)氣管上端且位于回氣管上端,所述的外保溫管與進(jìn)氣管螺紋相連且與回氣管螺紋相連,所述的內(nèi)保溫管位于外保溫管內(nèi)側(cè),所述的內(nèi)保溫管與外保溫管焊接相連,所述的加熱管位于內(nèi)保溫管內(nèi)側(cè),所述的加熱管與內(nèi)保溫管螺紋相連,所述的采樣進(jìn)管一端位于主管上端,所述的采樣進(jìn)管與主管螺紋相連,所述的采樣進(jìn)管另一端貫穿外保溫管且貫穿內(nèi)保溫管,所述的采樣進(jìn)管與外保溫管螺紋相連且與內(nèi)保溫管螺紋相連,所述的第一溫度傳感器固連于進(jìn)氣管,所述的壓力傳感器固連于進(jìn)氣管,所述的連接管位于外保溫管右側(cè),所述的連接管與外保溫管螺紋相連,所述的連接管還設(shè)有第二溫度傳感器,所述的第二溫度傳感器與連接管螺紋相連,所述的文丘里管流量計(jì)位于連接管右側(cè),所述的文丘里管流量計(jì)與連接管螺紋相連,所述的采樣回流管位于文丘里管流量計(jì)右側(cè)且位于主管上端,所述的采樣回流管與文丘里管流量計(jì)螺紋相連且與主管螺紋相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下:

進(jìn)一步的,所述的加熱管數(shù)量為4件,均布于內(nèi)保溫管。

進(jìn)一步的,所述的進(jìn)氣管還設(shè)有第一電磁閥,所述的第一電磁閥與進(jìn)氣管螺紋相連。

進(jìn)一步的,所述的回氣管還設(shè)有第二電磁閥,所述的第二電磁閥與回氣管螺紋相連。

進(jìn)一步的,所述的采樣進(jìn)管還設(shè)有第三電磁閥,所述的第三電磁閥與采樣進(jìn)管螺紋相連。

進(jìn)一步的,所述的采樣回流管還設(shè)有第四電磁閥,所述的第四電磁閥與采樣回流管螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,該濕蒸汽流量計(jì)量裝置,工作時(shí),濕蒸汽經(jīng)噴嘴流量計(jì)進(jìn)入主管,濕蒸汽經(jīng)采樣進(jìn)管進(jìn)入內(nèi)保溫管,加熱管對濕蒸汽進(jìn)行加熱,經(jīng)加熱后的過熱蒸汽先后經(jīng)連接管、文丘里管流量計(jì)和采樣回流管流回主管,同時(shí),主管內(nèi)的蒸汽通過進(jìn)氣管進(jìn)入外保溫管和內(nèi)保溫管之間的空腔內(nèi)進(jìn)行保溫,隨后,經(jīng)回氣管流回主管,噴嘴流量計(jì)測量濕蒸汽流過噴嘴流量計(jì)時(shí)的差壓,第一溫度傳感器和壓力傳感器用于測量加熱前的濕蒸汽的溫度和壓力,第二溫度傳感器和用于測量加熱后過熱蒸汽的溫度,文丘里管流量計(jì)用于測量主管內(nèi)濕蒸汽壓力和壓差值,根據(jù)測試得到的數(shù)據(jù),即可計(jì)算出濕蒸汽流量。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,通過加熱濕蒸汽,使其轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽,無需進(jìn)行氣、液兩相分離,經(jīng)加熱后的濕蒸汽密度均勻,有效提高測量的精度。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

噴嘴流量計(jì) 1 主管 2

進(jìn)氣管 3 回氣管 4

外保溫管 5 內(nèi)保溫管 6

加熱管 7 采樣進(jìn)管 8

第一溫度傳感器 9 壓力傳感器 10

連接管 11 第二溫度傳感器 12

文丘里管流量計(jì) 13 采樣回流管 14

第一電磁閥 301 第二電磁閥 401

第三電磁閥 801 第四電磁閥 1401

具體實(shí)施方式

如圖1所示,一種濕蒸汽流量計(jì)量裝置,包括噴嘴流量計(jì)1、主管2、進(jìn)氣管3、回氣管4、外保溫管5、內(nèi)保溫管6、加熱管7、采樣進(jìn)管8、第一溫度傳感器9、壓力傳感器10、連接管11、第二溫度傳感器12、文丘里管流量計(jì)13、采樣回流管14,所述的主管2位于噴嘴流量計(jì)1左側(cè),所述的主管2與噴嘴流量計(jì)1螺紋相連,所述的進(jìn)氣管3位于主管2上端,所述的進(jìn)氣管3與主管2螺紋相連,所述的回氣管4位于主管2上端且位于進(jìn)氣管3右側(cè),所述的回氣管4與主管2螺紋相連且與進(jìn)氣管3活動(dòng)相連,所述的外保溫管5位于進(jìn)氣管3上端且位于回氣管4上端,所述的外保溫管5與進(jìn)氣管3螺紋相連且與回氣管4螺紋相連,所述的內(nèi)保溫管6位于外保溫管5內(nèi)側(cè),所述的內(nèi)保溫管6與外保溫管5焊接相連,所述的加熱管7位于內(nèi)保溫管6內(nèi)側(cè),所述的加熱管7與內(nèi)保溫管6螺紋相連,所述的采樣進(jìn)管8一端位于主管2上端,所述的采樣進(jìn)管8與主管2螺紋相連,所述的采樣進(jìn)管8另一端貫穿外保溫管5且貫穿內(nèi)保溫管6,所述的采樣進(jìn)管8與外保溫管5螺紋相連且與內(nèi)保溫管6螺紋相連,所述的第一溫度傳感器9固連于進(jìn)氣管3,所述的壓力傳感器10固連于進(jìn)氣管3,所述的連接管11位于外保溫管5右側(cè),所述的連接管11與外保溫管5螺紋相連,所述的連接管11還設(shè)有第二溫度傳感器12,所述的第二溫度傳感器12與連接管11螺紋相連,所述的文丘里管流量計(jì)13位于連接管11右側(cè),所述的文丘里管流量計(jì)13與連接管11螺紋相連,所述的采樣回流管14位于文丘里管流量計(jì)13右側(cè)且位于主管2上端,所述的采樣回流管14與文丘里管流量計(jì)13螺紋相連且與主管2螺紋相連,所述的加熱管7數(shù)量為4件,均布于內(nèi)保溫管6,所述的進(jìn)氣管3還設(shè)有第一電磁閥301,所述的第一電磁閥301與進(jìn)氣管3螺紋相連,所述的第一電磁閥301用于控制進(jìn)氣管3的通斷,所述的回氣管4還設(shè)有第二電磁閥401,所述的第二電磁閥401與回氣管4螺紋相連,所述的第二電磁閥01用于控制回氣管4的通斷,所述的采樣進(jìn)管8還設(shè)有第三電磁閥801,所述的第三電磁閥801與采樣進(jìn)管8螺紋相連,所述的第三電磁閥801用于控制采樣進(jìn)管8的通斷,所述的采樣回流管14還設(shè)有第四電磁閥1401,所述的第四電磁閥1401與采樣回流管14螺紋相連,所述的第四電磁閥1401用于控制采樣回流管14的通斷,該濕蒸汽流量計(jì)量裝置,工作時(shí),濕蒸汽經(jīng)噴嘴流量計(jì)1進(jìn)入主管2,濕蒸汽經(jīng)采樣進(jìn)管8進(jìn)入5內(nèi)保溫管6,加熱管7對濕蒸汽進(jìn)行加熱,經(jīng)加熱后的過熱蒸汽先后經(jīng)連接管11、文丘里管流量計(jì)13和采樣回流管14流回主管2,同時(shí),主管2內(nèi)的蒸汽通過進(jìn)氣管3進(jìn)入外保溫管5和內(nèi)保溫管6之間的空腔內(nèi)進(jìn)行保溫,隨后,經(jīng)回氣管4流回主管2,噴嘴流量計(jì)1測量濕蒸汽流過噴嘴流量計(jì)1時(shí)的差壓,第一溫度傳感器9和壓力傳感器10用于測量加熱前的濕蒸汽的溫度和壓力,第二溫度傳感器12和用于測量加熱后過熱蒸汽的溫度,文丘里管流量計(jì)13用于測量主管2內(nèi)濕蒸汽壓力和壓差值,根據(jù)測試得到的數(shù)據(jù),即可計(jì)算出濕蒸汽流量。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,通過加熱濕蒸汽,使其轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽,無需進(jìn)行氣、液兩相分離,經(jīng)加熱后的濕蒸汽密度均勻,有效提高測量的精度。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā),不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng),所做出的種種變換,均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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