本實(shí)用新型涉及一種轎車驅(qū)動(dòng)軸用等速萬向節(jié)產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種萬向節(jié)星形套自動(dòng)旋轉(zhuǎn)檢測裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中能夠自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的萬向節(jié)星形套檢測裝置，主要包括安裝底座和設(shè)置于安裝底座上的檢測表座，安裝底座上還設(shè)置有固定定位鋼球和活動(dòng)定位鋼球，固定定位鋼球和活動(dòng)定位鋼球均與需檢測的星形套溝道形狀相同；安裝底座上還設(shè)置有定位通孔，定位通孔內(nèi)豎直設(shè)置有升降氣缸，定位通孔的內(nèi)徑大于升降氣缸的外徑，且定位通孔的內(nèi)徑小于需檢測的星形套外徑，升降氣缸的上端設(shè)置有夾持圓柱，升降氣缸的下端同軸連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸。上述萬向節(jié)星形套檢測裝置存在的不足在于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的作業(yè)幅度較小，因此對(duì)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的控制精準(zhǔn)度要求較高，且星形套在慣性作用下容易圍繞旋轉(zhuǎn)電機(jī)發(fā)生滑動(dòng)，從而影響了萬向節(jié)星形套的檢測準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種萬向節(jié)星形套自動(dòng)旋轉(zhuǎn)檢測裝置，能夠提高萬向節(jié)星形套的檢測準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種萬向節(jié)星形套自動(dòng)旋轉(zhuǎn)檢測裝置，包括用于檢測星形套溝道的檢測表座、用于固定星形套溝道的第一活動(dòng)定位鋼球和第二活動(dòng)定位鋼球，以及用于安裝所述檢測表座、所述第一活動(dòng)定位鋼球和所述第二活動(dòng)定位鋼球的安裝底座；所述第一活動(dòng)定位鋼球和所述第二活動(dòng)定位鋼球?qū)ΨQ于星形套軸線設(shè)置；還包括可以圍繞星形套軸線旋轉(zhuǎn)的星形套旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鋼球。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝底座上設(shè)置有第一定位氣缸和第二定位氣缸，所述第一定位氣缸和所述第二定位氣缸軸線共線，所述第一定位氣缸和所述第二定位氣缸的活塞桿均朝向星形套溝道，所述第一活動(dòng)定位鋼球和所述第二活動(dòng)定位鋼球分別設(shè)置于所述第一定位氣缸和所述第二定位氣缸的活塞桿末端。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝底座設(shè)置有平移滑槽，所述檢測表座底部設(shè)置有配合所述平移滑槽的平移滑塊。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝底座上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)槽，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)槽為圓弧形且與星形套同心，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)槽中設(shè)置有圓弧形的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)柱，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)柱上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸，所述旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸的活塞桿朝向星形套溝道，所述星形套旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鋼球設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸的活塞桿末端；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)槽的兩端各設(shè)置有一個(gè)卷繞拉動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)所述卷繞拉動(dòng)電機(jī)通過拉索分別連接所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)柱的兩端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所提供的一種萬向節(jié)星形套自動(dòng)旋轉(zhuǎn)檢測裝置，用于驅(qū)動(dòng)萬向節(jié)星形套旋轉(zhuǎn)的作業(yè)幅度較大，因此對(duì)于旋轉(zhuǎn)作業(yè)的控制精準(zhǔn)度要求較低，且星形套不會(huì)在慣性作用下發(fā)生過量的偏轉(zhuǎn)，從而保障萬向節(jié)星形套的檢測準(zhǔn)確性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型所述的一種萬向節(jié)星形套自動(dòng)旋轉(zhuǎn)檢測裝置旋轉(zhuǎn)前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的一種萬向節(jié)星形套自動(dòng)旋轉(zhuǎn)檢測裝置復(fù)位前的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2，圖1至圖2是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖2所示，一種萬向節(jié)星形套自動(dòng)旋轉(zhuǎn)檢測裝置，包括用于檢測星形套溝道的檢測表座1、用于固定星形套溝道的第一活動(dòng)定位鋼球2和第二活動(dòng)定位鋼球3，以及用于安裝所述檢測表座1、所述第一活動(dòng)定位鋼球2和所述第二活動(dòng)定位鋼球3的安裝底座4；所述第一活動(dòng)定位鋼球2和所述第二活動(dòng)定位鋼球3對(duì)稱于星形套軸線設(shè)置；還包括可以圍繞星形套軸線旋轉(zhuǎn)的星形套旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鋼球5。所述安裝底座4設(shè)置有平移滑槽9，所述檢測表座1底部設(shè)置有配合所述平移滑槽9的平移滑塊8。

所述安裝底座4上設(shè)置有第一定位氣缸6和第二定位氣缸7，所述第一定位氣缸6和所述第二定位氣缸7軸線共線，所述第一定位氣缸6和所述第二定位氣缸7的活塞桿均朝向星形套溝道，所述第一活動(dòng)定位鋼球2和所述第二活動(dòng)定位鋼球3分別設(shè)置于所述第一定位氣缸6和所述第二定位氣缸7的活塞桿末端。所述安裝底座4上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)槽10，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)槽10為圓弧形且與星形套同心，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)槽10中設(shè)置有圓弧形的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)柱11，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)柱11上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸12，所述旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸12的活塞桿朝向星形套溝道，所述星形套旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鋼球5設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸12的活塞桿末端；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)槽10的兩端各設(shè)置有一個(gè)卷繞拉動(dòng)電機(jī)13，兩個(gè)所述卷繞拉動(dòng)電機(jī)13通過拉索分別連接所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)柱11的兩端。

工作時(shí)，首先所述旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸12位于圖1所示位置，且所述旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸12伸長使所述星形套旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鋼球5貼合星形套溝道，然后所述第一定位氣缸6和所述第二定位氣缸7收縮，兩個(gè)所述卷繞拉動(dòng)電機(jī)13一個(gè)收卷一個(gè)放卷，使萬向節(jié)星形套圍繞自身軸向旋轉(zhuǎn)至圖2所示狀態(tài)，然后所述旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸12收縮使所述星形套旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鋼球5脫離星形套溝道，兩個(gè)所述卷繞拉動(dòng)電機(jī)13一個(gè)收卷一個(gè)放卷，使然后所述旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸12復(fù)位至圖1所示狀態(tài)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。