本實(shí)用新型涉及一種用于曲軸量表校準(zhǔn)示值誤差的儀器,具體涉及一種高剛性大測力曲軸量表校準(zhǔn)儀,屬于測量技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
曲軸量表,見圖1,是柴油機(jī)曲軸安裝過程中必需的測量儀器。目前該曲軸量表的校準(zhǔn)是根據(jù)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《JB/T5214-2006曲軸量表檢定標(biāo)準(zhǔn)》,采用改裝后安裝了精密測微頭的機(jī)械式百分表檢定儀進(jìn)行的。該校準(zhǔn)過程是采用手動校準(zhǔn)的方式,效率比較低,而且對于曲軸量表這種F>20N的大測力儀表而言,校準(zhǔn)時數(shù)據(jù)的示值誤差和重復(fù)性誤差均較大,市場上對于曲軸量表這種大測力測量儀器的全自動校準(zhǔn)尚屬空白。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有曲軸量表校準(zhǔn)儀的不足,提供一種高剛性大測力曲軸量表校準(zhǔn)儀,提高裝置的剛度,減小測力造成的測桿變形量,保證測力大于20N時的測量精度,并且實(shí)現(xiàn)全自動攝像讀數(shù),達(dá)到提高測量精度、提升工作效率、全自動讀數(shù)的有益效果。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種高剛性大測力曲軸量表校準(zhǔn)儀,包括高剛性夾具、電機(jī)、驅(qū)動裝置、高剛性導(dǎo)軌、光柵裝置、高剛性測桿、攝像裝置和底座;所述高剛性夾具固定在所述底座的上平面的一端,所述驅(qū)動裝置固定在所述底座的上平面的另一端,所述電機(jī)連接于該驅(qū)動裝置的端部,所述高剛性導(dǎo)軌設(shè)置于所述底座的上平面上且位于所述高剛性夾具與驅(qū)動裝置之間,該高剛性導(dǎo)軌能夠沿所述底座的縱向移動,所述光柵裝置固定在該高剛性導(dǎo)軌上,所述高剛性測桿固定在所述高剛性導(dǎo)軌上且與所述驅(qū)動裝置連接,所述電機(jī)通過該驅(qū)動裝置推動所述高剛性測桿、高剛性導(dǎo)軌和光柵裝置一起沿所述底座的縱向移動,所述攝像裝置固定在所述底座上且對準(zhǔn)所述光柵裝置。
進(jìn)一步地,所述的高剛性夾具的位置能夠移動進(jìn)行調(diào)整。
進(jìn)一步地,所述的驅(qū)動裝置包括有絲杠和絲母,該絲母與所述高剛性測桿連接,該絲母與所述高剛性測桿連接且有效行程≤20mm。
進(jìn)一步地,所述的攝像裝置包括位置能夠上下升降及左右移動進(jìn)行調(diào)節(jié)的攝像機(jī),該攝像機(jī)對準(zhǔn)所述光柵裝置且自動讀數(shù)。
進(jìn)一步地,所述的光柵裝置包括經(jīng)精密定位進(jìn)行固定的光柵尺,該光柵尺的實(shí)際有效使用長度≥15mm。
進(jìn)一步地,所述的高剛性導(dǎo)軌采用高剛性材料制成,有效行程為20mm。
進(jìn)一步地,所述的曲軸量表校準(zhǔn)儀的最大測力為30N。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:
1)所述高剛性夾具、高剛性導(dǎo)軌和高剛性測桿均采用高剛性材料制成,因而當(dāng)測力大于20N時,所述曲軸量表校準(zhǔn)儀依然能夠保證測量精度。
2)采用了能夠全自動讀數(shù)的攝像裝置,提升了工作效率。
3)采用了高精度的光柵裝置,提高了測量精度。
本實(shí)用新型經(jīng)過現(xiàn)場反復(fù)地重復(fù)性試驗(yàn),積累的大量測試數(shù)據(jù)證明,所述曲軸量表校準(zhǔn)儀結(jié)構(gòu)可靠、測量精度高、操作效率高,尤其適用于測力大于20N的曲軸量表的校準(zhǔn),也適用于測力F≤30N的其它表類的校準(zhǔn)工作。
附圖說明
圖1為曲軸量表的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型所述的高剛性大測力曲軸量表校準(zhǔn)儀作進(jìn)一步的詳細(xì)闡述,但不應(yīng)以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
請參閱圖2,圖示高剛性大測力曲軸量表校準(zhǔn)儀包括高剛性夾具5、電機(jī)1、驅(qū)動裝置2、高剛性導(dǎo)軌8、光柵裝置4、高剛性測桿3、攝像裝置6和底座7。
所述高剛性夾具5固定在所述底座7的上平面的一端,可前后移動進(jìn)行調(diào)整位置;該高剛性夾具5的采用高剛性材料制成,保證測力大于20N時不影響到測量精度。
所述的驅(qū)動裝置2固定在所述底座7的上平面的另一端,所述電機(jī)1連接于該驅(qū)動裝置2的端部。所述的驅(qū)動裝置2包括有絲杠和絲母,該絲母與所述高剛性測桿3連接。所述絲桿為高精度絲桿,有效行程≤20mm。所述驅(qū)動裝置2選用較細(xì)彈簧來消除絲桿間隙,從而避免累計誤差給測量帶來的影響,提高測量的可靠性。所述驅(qū)動裝置2加大了導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的承載力,提高了系統(tǒng)測量精度。
所述高剛性導(dǎo)軌8設(shè)置于所述底座7的上平面上,并且位于所述高剛性夾具5與驅(qū)動裝置2之間,該高剛性導(dǎo)軌8能夠沿所述底座7的縱向移動。所述高剛性導(dǎo)軌8采用高承載的高剛性材料結(jié)構(gòu),導(dǎo)軌滑塊及導(dǎo)軌滑座均采用耐磨及防銹性能優(yōu)良的鋼材制作,導(dǎo)軌材料具有良好的耐磨性,摩擦系數(shù)小,尺寸穩(wěn)定性好,不易變型;該高剛性導(dǎo)軌8承載力比普通的導(dǎo)軌大5-10倍,承載力大,精度高,適合測量力較大的精密測量場合。高剛性、高承載的高剛性導(dǎo)軌8保證了測量軸線的直線度,從而保證了儀器的精度;為了保證測量精度,所述高剛性導(dǎo)軌8的有效行程采用20mm較適宜。
所述光柵裝置4包括有作為標(biāo)準(zhǔn)器的光柵尺且固定在所述高剛性導(dǎo)軌8上,該光柵尺經(jīng)精密定位固定,精度高,讀數(shù)頭兩邊進(jìn)行定位,保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)穩(wěn)定。所述光柵尺的實(shí)際有效使用長度≥15mm。
所述高剛性測桿3固定在所述高剛性導(dǎo)軌8上且與所述驅(qū)動裝置2的絲母連接。所述高剛性測桿3也采用高剛性材料制成,該高剛性測桿3、高剛性夾具5及高剛性導(dǎo)軌8使測力變形量的影響減少到幾乎可忽略,當(dāng)測力大于20N時保證了測量精度。
所述電機(jī)1通過所述驅(qū)動裝置2推動所述高剛性測桿3、高剛性導(dǎo)軌8和光柵裝置4一起沿所述底座7的縱向移動。
所述攝像裝置6固定在所述底座7上且對準(zhǔn)所述光柵裝置4,所述的攝像裝置包括攝像機(jī),該攝像機(jī)對準(zhǔn)所述光柵裝置4且自動讀數(shù),提高了測量精度,且提升了工作效率。所述攝像機(jī)的位置能夠通過攝像架的上下升降及左右移動進(jìn)行調(diào)節(jié)。
所述曲軸量表校準(zhǔn)儀的內(nèi)部還安裝有包含力傳感器的測力修正系統(tǒng),針對所述曲軸量表校準(zhǔn)儀的大測力變化進(jìn)行測力補(bǔ)償,提高系統(tǒng)的整體測量精度。
本實(shí)用新型的工作過程如下:將曲軸量表安裝在所述底座7上且夾持于所述高剛性測桿3與高剛性夾具5之間,通過所述驅(qū)動裝置2推動該高剛性測桿3對所述曲軸量表施力,所述攝像裝置6自動讀出所述光柵裝置4的讀數(shù),并與所述曲軸量表上的示數(shù)值比較,從而對該曲軸量表進(jìn)行校準(zhǔn)。
當(dāng)測力大于20N時,所述曲軸量表校準(zhǔn)儀依然能夠保證測量精度,該曲軸量表校準(zhǔn)儀的最大測力可達(dá)到30N,因而適用于測力大于20N的曲軸量表的校準(zhǔn),也適用于測力F≤30N的其它表類的校準(zhǔn)工作。
上述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡依本實(shí)用新型的內(nèi)容范圍所作的等效變化與改進(jìn),都應(yīng)視為本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范疇。