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一種用于化工中間體的罐底閥測(cè)溫裝置的制作方法

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一種用于化工中間體的罐底閥測(cè)溫裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種測(cè)溫裝置,更具體地,涉及一種用于化工中間體的罐底閥測(cè)溫裝置。



背景技術(shù):

反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)的核心設(shè)備,它的型式多種多樣,一般常見的有塔式,管式和釜式,其中釜式占有相當(dāng)重要的地位。例如染料、醫(yī)藥、試劑、食品及合成材料等工業(yè)生產(chǎn)中,普遍使用反應(yīng)釜作為主要的反應(yīng)設(shè)備。對(duì)于用于化學(xué)中間體的生產(chǎn)過(guò)程中,由于化工產(chǎn)品具有熱敏性,所謂熱敏性,即是在某一溫度下,該物質(zhì)將發(fā)生聚合、分解等反應(yīng)而遭受破壞,因此,提純分離必須限定在一定的較低溫度和壓力下進(jìn)行。通常在不到一個(gè)大氣壓的壓力下進(jìn)行的精餾(蒸餾)稱為真空精餾(即減壓蒸餾),其中在1313~3990Pa的絕對(duì)壓力下操作的精餾又稱為高真空精餾。如果真空度高于高真空精餾的操作范圍,蒸發(fā)分子的平均自由程更大,通常的蒸餾塔將不適應(yīng),只能應(yīng)用分子蒸餾的特殊裝置,所以稱為分子蒸餾。對(duì)于醫(yī)藥、香料、高分子等領(lǐng)域存在的高沸點(diǎn)、熱敏性物質(zhì)采用一般的減壓精餾不能得到高效分離,而采用分子精餾又無(wú)法提高產(chǎn)量,因此只有采用高真空精餾。而高真空精餾采用的反應(yīng)釜底閥用于控制整個(gè)反應(yīng)釜的壓力以及溫度,現(xiàn)有的反應(yīng)釜僅對(duì)反應(yīng)室的壓力進(jìn)行監(jiān)控,而有時(shí)壓力不到闕值,但是實(shí)際的溫度卻過(guò)高,導(dǎo)致化工產(chǎn)品的熱敏性被破壞,所得產(chǎn)品不合格,導(dǎo)致精餾失敗,因此,申請(qǐng)人根據(jù)精細(xì)化工領(lǐng)域高真空連續(xù)精餾技術(shù)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),開發(fā)一種適合高溫反應(yīng)釜的罐底閥測(cè)溫裝置,適用于反應(yīng)釜底閥的測(cè)溫裝置。即本實(shí)用新型的測(cè)溫裝置用于控制反應(yīng)釜底閥的開關(guān),由此,該測(cè)溫裝置的放置位置以及結(jié)構(gòu)設(shè)置十分重要,因此,如何能在復(fù)雜的化工中間體進(jìn)行精確測(cè)溫,和控制罐底閥的開關(guān)是本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

基于現(xiàn)有測(cè)溫裝置中存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于化工中間體的罐底閥的測(cè)溫控制裝置。

本實(shí)用新型的目的主要通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種用于化工中間體的罐底閥測(cè)溫裝置,其包括:反應(yīng)罐、罐底閥和測(cè)溫器,所述測(cè)溫器包括:顯示控制器、法蘭、保護(hù)管、導(dǎo)熱絕緣管、熱電偶和肋條,其螺接安裝在反應(yīng)罐側(cè)面靠底端面位置,橫向安裝,并與位于反應(yīng)罐底部的罐底閥相連,罐底閥接受并根據(jù)測(cè)溫器的指令開關(guān),所述顯示控制器與法蘭相連,并通過(guò)法蘭安裝在反應(yīng)罐上,所述法蘭與保護(hù)管相連,并將導(dǎo)熱絕緣管安裝在保護(hù)管內(nèi)側(cè),所述熱電偶為長(zhǎng)條形,水平放置,安裝在導(dǎo)熱絕緣管的內(nèi)部,其熱端焊點(diǎn)采用絞式焊接,所述肋條多條垂直安裝在保護(hù)管的四周,用于加強(qiáng)保護(hù)管的強(qiáng)度。

優(yōu)選地,所述保護(hù)管與熱電偶之間安裝有接線盒,并在接線盒中固定著接線板,補(bǔ)償導(dǎo)線也引入到接線盒中,接線盒的出線孔和蓋子都用墊片和墊圈加以密封。

優(yōu)選地,所述熱電偶和導(dǎo)熱絕緣管之間安裝有骨架。

優(yōu)選地,所述肋條寬度為保護(hù)管直徑的十分之一,長(zhǎng)度與保護(hù)管在反應(yīng)罐內(nèi)部分相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的一種用于化工中間體的罐底閥測(cè)溫裝置的有益效果在于:

通過(guò)所述水平放置的熱電偶能夠避免接觸罐底沉積的液體,同時(shí)還設(shè)置了用于加強(qiáng)熱電偶強(qiáng)度的肋條,大大延長(zhǎng)了熱電偶的壽命,并設(shè)置了顯示控制器用于監(jiān)測(cè)溫度以及自動(dòng)控制罐底閥的開關(guān),保證了生產(chǎn)的連續(xù)性以及安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的用于化工中間體的罐底閥測(cè)溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的用于化工中間體的罐底閥測(cè)溫裝置中測(cè)溫器的局部放大剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1-反應(yīng)罐;2-罐底閥;3-測(cè)溫器;3-1-顯示控制器;3-2-法蘭;3-3-保護(hù)管;3-4-導(dǎo)熱絕緣管;3-5-熱電偶;3-6-肋條。

具體實(shí)施方式

在下文中,將參考附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地描述,依照這些詳細(xì)的描述,所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚地理解本實(shí)用新型,并能夠?qū)嵤┍緦?shí)用新型。在不違背本實(shí)用新型原理的情況下,各個(gè)不同的實(shí)施例中的特征可以進(jìn)行組合以獲得新的實(shí)施方式,或者替代某些實(shí)施例中的某些特征,獲得其它優(yōu)選的實(shí)施方式。

實(shí)施例1:一種用于化工中間體的罐底閥測(cè)溫裝置,其包括:反應(yīng)罐1、罐底閥2和測(cè)溫器3,所述測(cè)溫器3包括:顯示控制器3-1、法蘭3-2、保護(hù)管3-3、導(dǎo)熱絕緣管3-4、熱電偶3-5和肋條3-6,其螺接安裝在反應(yīng)罐1側(cè)面靠底端面位置,橫向安裝,并與位于反應(yīng)罐1底部的罐底閥2相連,罐底閥2接受并根據(jù)測(cè)溫器3的指令開關(guān),所述顯示控制器3-1與法蘭3-2相連,并通過(guò)法蘭3-2螺接安裝在反應(yīng)罐1上,所述法蘭3-2與保護(hù)管3-3焊接相連,并將導(dǎo)熱絕緣管3-4安裝在保護(hù)管3-3內(nèi)側(cè),其中,保護(hù)管3-3為導(dǎo)熱性能良好的硬質(zhì)金屬材質(zhì),所述熱電偶3-5為長(zhǎng)條形,水平放置,安裝在導(dǎo)熱絕緣管3-4的內(nèi)部,其熱端焊點(diǎn)采用絞式焊接,其中,熱電偶3-5和導(dǎo)熱絕緣管3-4之間安裝有骨架,并和保護(hù)管3-3之間安裝有接線盒,在接線盒中固定著接線板,補(bǔ)償導(dǎo)線也引入到接線盒中,接線盒的出線孔和蓋子都用墊片和墊圈加以密封,所述肋條3-6至少4條垂直焊接安裝在保護(hù)管3-3的四周,用于加強(qiáng)保護(hù)管3-3的強(qiáng)度。其寬度為保護(hù)管3-3直徑的十分之一,長(zhǎng)度與保護(hù)管3-3在反應(yīng)罐1內(nèi)部分相同。

盡管在上文中參考特定的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述,但是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,在本實(shí)用新型公開的原理和范圍內(nèi),可以針對(duì)本實(shí)用新型公開的配置和細(xì)節(jié)做出許多修改。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求來(lái)確定,并且權(quán)利要求意在涵蓋權(quán)利要求中技術(shù)特征的等同物文字意義或范圍所包含的全部修改。

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