本實用新型涉及多晶硅組件測試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種晶體硅組件導(dǎo)線拉力試驗的測試裝置。

背景技術(shù)：

隨著光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)的不斷成熟，光伏電池的光電效率快速提升，從而使得制造成本快速下降，晶體硅太陽能電池已逐步占據(jù)著光伏產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)地位。而在晶體硅太陽能電池中，制約其應(yīng)用推廣的因素有兩個：發(fā)電效率和使用壽命。而對太陽能電池的使用壽命的測試中有一項是測試太陽能電池組件中的導(dǎo)線拉力測試，一般使用UL1703測試標準。

導(dǎo)線拉力試驗其中一部分目的是模擬對組件非常規(guī)搬運，比如直接使用導(dǎo)線將組件提起搬運，此過程與組件導(dǎo)線可承受拉力值息息相關(guān)，為保證人員、組件的安全性能，此試驗必不可少。

在現(xiàn)有的UL1703測試標準的導(dǎo)線拉力部分，只是提供了測試要求，并沒有具體指定的測試方法。針對導(dǎo)線拉力試驗，很多實驗室測試方法也各不相同，有些使用導(dǎo)線將重物捆綁，或者破壞原有的組件導(dǎo)線，進行相關(guān)試驗，試驗操作很是不方便，不夠?qū)I(yè)化。而在現(xiàn)有的UL-2012拉力試驗中，未指定測試方法，各實驗室測試方法不統(tǒng)一，有些試驗測試過程甚至相當(dāng)復(fù)雜，還可能造成重物脫落對人員造成的傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種晶體硅組件導(dǎo)線拉力試驗的測試裝置，方便安裝，保證試驗過程簡易化，測試方法安全，不會對人員造成傷害。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種晶體硅組件導(dǎo)線拉力試驗的測試裝置，包括預(yù)定重量的重物和與所述重物固接的連接件，所述連接件的另一端與被測試組件的導(dǎo)線連接。

其中，所述預(yù)定重量的重物為89N～100N的重物。

其中，所述連接件包括設(shè)置在所述重物上部的正極連接器和設(shè)置在所述重物下部的負極連接器，所述正極連接器用于與所述被測試組件的負極連接，所述負極連接器用于與所述被測試組件的正極連接。

其中，所述連接件為MC4連接器。

其中，所述重物與所述連接件可拆卸連接。

其中，所述連接件與所述重物的上表面或下表面的中心連接。

本實用新型實施例所提供的石晶體硅組件導(dǎo)線拉力試驗的測試裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

本實用新型實施例提供的石晶體硅組件導(dǎo)線拉力試驗的測試裝置，包括預(yù)定重量的重物和與所述重物固接的連接件，所述連接件的另一端與被測試組件的導(dǎo)線連接。

所述晶體硅組件導(dǎo)線拉力試驗的測試裝置，通過使用預(yù)定重量的重物并通過連接件連接重物和組件的測試端連接，結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單方便，不破壞組件原有結(jié)構(gòu)，試驗完成后組件無需范工，直接進行降級使用即可。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的晶體硅組件導(dǎo)線拉力試驗的測試裝置的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的晶體硅組件導(dǎo)線拉力試驗的測試裝置的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實施方式中，所述晶體硅組件導(dǎo)線拉力試驗的測試裝置，包括預(yù)定重量為89N的重物10和與所述重物10固接的連接件20，所述連接件20的另一端與被測試組件的導(dǎo)線連接。需要指出的是，UL1703-2012標準測試要求中，光伏組件導(dǎo)線任意方向需能夠承受89N重物10懸掛一分鐘，因此一般選用預(yù)定重量為89N的重物10即可，如果公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量要超越同行產(chǎn)品，那么就需要使用更加嚴格的測試標準，如在公司內(nèi)部的測試標準為大于89N，如使用90N，100N等。這樣設(shè)計、生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量一定能夠滿足標準測試的需求，避免出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品的產(chǎn)生。當(dāng)然，如果公司自定的標準過高，生產(chǎn)成本會大幅增加。因此，重物10的預(yù)定重量一般為89N～100N。當(dāng)然，如果有其它的檢驗標準，用戶可以更換為合適的重量的重物10即可，本實用新型對重物10的重量不做具體限定。

由于在對組件導(dǎo)線進行正負端測試時，由于組件的導(dǎo)線的正極和負極接線端結(jié)構(gòu)不同，如果使用單一的連接件20，在測試時與組件的正極或負極的連接較為麻煩，為方便連接，簡化操作，所述連接件20包括設(shè)置在所述重物10上部的正極連接器21和設(shè)置在所述重物10下部的負極連接器22，所述正極連接器21用于與所述被測試組件的負極連接，所述負極連接器22用于與所述被測試組件的正極連接。

優(yōu)選的，所述連接件為MC4連接器。使用MC4連接器，當(dāng)進行組件導(dǎo)線正極測試時，將組件端正極直接連接到的MC4負極連接器22進行測試；當(dāng)需進行組件導(dǎo)線負極測試時，將組件負極直接連接到MC4正極連接器21進行測試，操作極為簡單方便。同時，由于目前的光伏組件連接器均采用MC4連接器，使用MC4連接器，可以保證各個廠家生產(chǎn)的組件相互連接，具有通用性。

當(dāng)然，連接件20還可以為其它的連接件20，如仿照MC4的連接器等，本實用新型對此不作具體限定。

需要指出的是，本實用新型對所述重物10的形狀、體積不作具體限定，對所述連接件20的結(jié)構(gòu)以及與重物的連接方式不做具體下定。

由于在不同的地區(qū)對產(chǎn)品的要求不同，指定的合格的標準不同，因此為使用其它的標準測試組件，所述重物10與所述連接件20可拆卸連接。

在本實用新型中，由于組件與導(dǎo)線的連接處能夠承受的最大拉力大于導(dǎo)線可承受的最大拉力，否則，是不可能測試出導(dǎo)線的最大承受拉力，而且這樣的測試也沒有任何意義。因此在測試過程中，如果不合格，導(dǎo)線斷開，但是剩余的導(dǎo)線還是與組件完好連接，組件還可以正常使用，無需返工，只需將組件進行降級使用即可，同時由于使用標準的重物10進行測試，使得試驗更加的專業(yè)化。

另一方便，由于連接件20與組件的連接結(jié)構(gòu)簡單，即使沒有通過測試，重物10也是豎直下落，不會發(fā)生其他方向的運動，不會醉操作員造成傷害。

在本實用新型中，正極連接器21和負極連接器22既可以設(shè)置在重物10的同側(cè)也可以設(shè)置在異側(cè)，為避免對連接器造成損壞，將二者設(shè)置在同側(cè)，或者是在需要對組件的不同極性的接線端測試式，更換連接器的類型即可。

綜上所述，本實用新型實施例提供的晶體硅組件導(dǎo)線拉力試驗的測試裝置，通過使用預(yù)定重量的重物并通過連接件連接重物和組件的測試端連接，結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單方便，不破壞組件原有結(jié)構(gòu)，試驗完成后組件無需范工，直接進行降級使用即可。

以上對本實用新型所提供的晶體硅組件導(dǎo)線拉力試驗的測試裝置進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。