本實(shí)用新型主要涉及螺栓試驗(yàn)夾具的領(lǐng)域，特別涉及一種鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓承載力檢測(cè)夾具。

背景技術(shù)：

螺栓承載力試驗(yàn)是通過(guò)螺栓桿部套上相應(yīng)的墊塊（平墊塊：實(shí)物載荷，楔塊：楔負(fù)載）通過(guò)工裝，基于拉伸試驗(yàn)方法，勻速施加作用力，使螺栓局部變形斷裂并判斷螺栓承載能力的過(guò)程。

現(xiàn)有的GB規(guī)定螺栓檢測(cè)出實(shí)物拉伸外，另需進(jìn)行楔負(fù)載試驗(yàn)。而楔負(fù)載試驗(yàn)對(duì)于不同種類的螺栓要使用不同角度的楔塊，如鋼結(jié)構(gòu)螺栓用10°，鋼網(wǎng)架螺栓用4°。因此，一套緊固件夾具需同時(shí)滿足兩種螺栓對(duì)楔塊的要求還要滿足裝夾方便。

目前，各大試驗(yàn)機(jī)廠商對(duì)于大多都有一套桶式螺栓承載力夾具。存在如下問(wèn)題：

1、在裝夾螺栓的時(shí)候需將整個(gè)桶狀的工裝放在工作臺(tái)上，將螺栓插入桶內(nèi)，露出螺紋部分，如需楔負(fù)載試驗(yàn)還需在螺栓上套上平墊圈或楔塊墊圈，試驗(yàn)完成后還得裝夾方式反過(guò)來(lái)拆卸，大大影響效率；

2、各個(gè)規(guī)格的墊圈及桶狀工裝，數(shù)量繁多，一旦使用過(guò)程中大孔徑套小螺栓將直接崩壞一個(gè)規(guī)格的工裝，導(dǎo)致維修成本上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓承載力檢測(cè)夾具，旨在對(duì)螺栓進(jìn)行承載力試驗(yàn)時(shí)，快速裝卸緊固件，匹配相應(yīng)墊塊，確保試驗(yàn)順利完成。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓承載力檢測(cè)夾具，包括主承載力部件、螺栓頭部套筒、楔塊或墊塊，所述主承載力部件由套筒裝夾部和桿部連為一體構(gòu)成，所述套筒裝夾部呈圓柱體狀，該圓柱體的一端端面居中處固定連接桿部，該圓柱體的另一端端面居中處設(shè)置有開(kāi)口，該圓柱體的側(cè)面上設(shè)置有連通至開(kāi)口端面的側(cè)開(kāi)口，該圓柱體內(nèi)部設(shè)置有中空的裝夾腔，所述開(kāi)口與側(cè)開(kāi)口相連通，所述裝夾腔與開(kāi)口、側(cè)開(kāi)口相連通；所述螺栓頭部套筒呈一端開(kāi)口的筒狀且由對(duì)稱的兩套筒部分組合而成，所述螺栓頭部套筒的開(kāi)口端設(shè)置有與裝夾腔相配合的裝夾部，所述螺栓頭部套筒的另一端端面居中處設(shè)置有與筒內(nèi)連通的通孔；所述楔塊或墊塊呈圓環(huán)體狀，所述楔塊的一端面齊平，另一端面具有斜度，所述墊塊的兩端面齊平；所述螺栓頭部套筒的裝夾部設(shè)置于主承載力部件的裝夾腔內(nèi)使主承載力部件與螺栓頭部套筒相連接，所述楔塊或墊塊設(shè)置于螺栓頭部套筒內(nèi)。

優(yōu)選地，所述螺栓頭部套筒的裝夾部呈環(huán)狀且沿開(kāi)口端的邊緣外壁設(shè)置。

優(yōu)選地，所述螺栓頭部套筒的一套筒部分設(shè)置有定位銷，另一套筒部分設(shè)置有與定位銷相對(duì)應(yīng)的銷孔，所述兩套筒部分通過(guò)定位銷與銷孔配合相連接。

更優(yōu)選地，所述定位銷、銷孔位于所在套筒部分的裝夾部處。

優(yōu)選地，所述楔塊另一端面的斜度為4°或10°。

優(yōu)選地，所述螺栓頭部套筒的內(nèi)徑與楔塊或墊塊的外徑相匹配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

1、相比之前的工裝，裝卸方便，無(wú)須在試驗(yàn)完成后反過(guò)來(lái)拆卸；

2、保證了試驗(yàn)的可行性，同軸度高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型裝配完成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中主承載力部件的剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型中主承載力部件的仰視圖。

圖5為本實(shí)用新型中螺栓頭部套筒的分解圖。

圖6為本實(shí)用新型的螺栓頭部套筒中第二套筒部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型中楔塊的主視圖。

圖8為圖7中A-A截面的剖面圖。

圖9為本實(shí)用新型中楔塊的俯視圖。

圖10為本實(shí)用新型中墊塊的主視圖。

圖11為本實(shí)用新型中墊塊的俯視圖。

圖中部件標(biāo)號(hào)如下：

1主承載力部件、11套筒裝夾部、111開(kāi)口、112側(cè)開(kāi)口、113裝夾腔、12桿部；

2螺栓頭部套筒、21裝夾部、22通孔、23定位銷、24銷孔、25第一套筒部分、26第二套筒部分；

3楔塊；

4墊塊；

5螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實(shí)踐本實(shí)用新型。盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實(shí)施方案描述了本實(shí)用新型，但這些實(shí)施方案只是闡述，而不是限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓承載力檢測(cè)夾具，包括主承載力部件1、螺栓頭部套筒2、楔塊3或墊塊4。

主承載力部件1，材質(zhì)為調(diào)質(zhì)鋼，主承載力部件1為力承載部件，承受拉伸過(guò)程中所有的拉力載荷。所述主承載力部件1由套筒裝夾部11和桿部12連為一體構(gòu)成，所述套筒裝夾部11呈圓柱體狀，該圓柱體的一端端面居中處固定連接桿部12，該圓柱體的另一端端面居中處開(kāi)設(shè)有開(kāi)口111，該圓柱體的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有連通至開(kāi)口端面的側(cè)開(kāi)口112，該圓柱體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有中空的裝夾腔113，所述開(kāi)口111與側(cè)開(kāi)口112相連通，所述裝夾腔113與開(kāi)口111、側(cè)開(kāi)口112相連通。具體見(jiàn)圖3和圖4。

螺栓頭部套筒2，材質(zhì)為調(diào)質(zhì)鋼，集成了夾具、裝配墊塊、傳導(dǎo)作用力、保證試驗(yàn)在同軸度下完成的作用，所述螺栓頭部套筒2呈一端開(kāi)口的筒狀，該筒由一對(duì)類似半圓形、對(duì)稱的套筒部分組合而成，兩套筒部分為第一套筒部分25和第二套筒部分26。所述螺栓頭部套筒2的開(kāi)口端設(shè)置有與裝夾腔113相配合的裝夾部21，在具體實(shí)施時(shí)，裝夾部21呈環(huán)狀且沿開(kāi)口端的邊緣外壁設(shè)置且與筒連為一體，所述螺栓頭部套筒2的另一端端面居中處，即筒的底部居中處，開(kāi)設(shè)有與筒內(nèi)連通的通孔22。第一套筒部分25上設(shè)置有定位銷23，第二套筒部分26上設(shè)置有與定位銷23相對(duì)應(yīng)的銷孔24，所述定位銷23、銷孔24位于所在套筒部分的裝夾部21處。定位銷23和銷孔24的直徑為4mm，第一套筒部分25和第二套筒部分26通過(guò)定位銷23和銷孔24配合相連接，在裝螺栓時(shí)可分開(kāi)，裝完螺栓閉合。具體見(jiàn)圖5和圖6。

基于螺栓種類及試驗(yàn)種類不同一般分三種：4°楔塊、10°楔塊、平墊塊。

楔塊3，所述楔塊3呈圓環(huán)體狀，所述楔塊3的一端面齊平，另一端面具有斜度，所述楔塊3另一端面的斜度為4°或10°，即一般為4°楔塊和10°楔塊兩種。具體見(jiàn)圖7至圖9。

墊塊4，所述墊塊4呈圓環(huán)體狀，所述墊塊4的兩端面齊平，即平墊塊。具體見(jiàn)圖10和圖11。

楔塊3和墊塊4的外圓尺寸不變，直徑為50mm，內(nèi)徑根據(jù)螺栓的規(guī)格配置，一般從M16-M30為常規(guī)使用規(guī)格。

楔塊3或墊塊4的外徑與螺栓頭部套筒2的內(nèi)徑相匹配。

如1和圖2所示，試驗(yàn)中的裝配順序：

1、主承載力部件1的桿部12裝夾到試驗(yàn)機(jī)上夾頭，一般在試驗(yàn)過(guò)程中不拆除；

2、打開(kāi)螺栓頭部套筒2，選擇相應(yīng)的楔塊3或墊塊4與螺栓5連接，然后裝入螺栓頭部套筒2內(nèi)，使螺栓5的無(wú)螺紋端與楔塊3或墊塊4位于螺栓頭部套筒2內(nèi)，螺栓5的螺紋端位于螺栓頭部套筒2外；

3、第一套筒部分25和第二套筒部分26通過(guò)定位銷23和銷孔24配合連接閉合，將組合后的螺栓頭部套筒2上部的裝夾部21從側(cè)開(kāi)合口112裝入主承載力部件1的裝夾腔113內(nèi)，螺栓頭部套筒2下部的筒體卡于開(kāi)口111內(nèi)；

4、位于螺栓頭部套筒2外的螺栓5的螺紋端擰上套筒螺母，使試驗(yàn)機(jī)下夾頭夾緊套筒螺母。

應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于經(jīng)充分說(shuō)明的本實(shí)用新型來(lái)說(shuō)，還可具有多種變換及改型的實(shí)施方案，并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本實(shí)用新型的說(shuō)明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制?？傊?，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的變換或替代以及改型。