本實(shí)用新型屬于電子列陣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種孔軸定位裝置。

背景技術(shù)：

微波暗室是為了綜合射頻系統(tǒng)在實(shí)驗室內(nèi)的輻射式仿真試驗，對被試系統(tǒng)進(jìn)行各種條件以及組合下的性能試驗，在射頻微波暗室和陣列饋電系統(tǒng)安裝到位后需要對三軸轉(zhuǎn)臺進(jìn)行精確校準(zhǔn)。轉(zhuǎn)臺上需要安裝一個較校裝置對每一個饋電系統(tǒng)標(biāo)校，常規(guī)暗室中的轉(zhuǎn)臺體積較大，較校設(shè)備上安裝測試板和四個測試脊喇叭，設(shè)備較重，安裝面大，這對裝配工作帶來很大的不便。

通常的連接方式為根據(jù)轉(zhuǎn)臺俯仰支臂的大小進(jìn)行配裝，配裝件定位盤加工一個凸臺與俯仰支臂精確定位，或者是采用定位銷對接。但是在實(shí)際加工安裝方面會存在很多問題，歸結(jié)如下：（1）定位盤尺寸過大，加工精度高，對機(jī)床要求很高；（2）加工量巨大，成本較高；（3）實(shí)際安裝操作不方便，對位精度要求高。因此，在大型裝配工藝中，需用簡單可靠的方法解決加工，安裝及操作上的困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型提供一種孔軸定位裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易操作，可在大型設(shè)備裝配中以最簡單、最可靠的方法實(shí)現(xiàn)孔軸定位安裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種孔軸定位裝置，包括校準(zhǔn)裝置、俯仰支臂、俯仰驅(qū)動裝置、方位驅(qū)動裝置和V形轉(zhuǎn)動支架；所述校準(zhǔn)裝置安裝在俯仰支臂上；所述俯仰支臂通過俯仰驅(qū)動裝置安裝在V形轉(zhuǎn)動支架上；所述V形轉(zhuǎn)動支架通過轉(zhuǎn)軸安裝在方位驅(qū)動裝置上；所述校準(zhǔn)裝置和俯仰支臂在同一圓心上。

進(jìn)一步，所述校準(zhǔn)裝置包括：雙脊喇叭、校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)微波器件盒、定位盤、導(dǎo)向件和把手；所述雙脊喇叭和導(dǎo)向件分別通過螺栓安裝在定位盤的表面；所述校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)微波器件盒通過把手設(shè)置在定位盤上且位于雙脊喇叭設(shè)置面的反面。

進(jìn)一步，所述定位盤上設(shè)有固定安裝孔和導(dǎo)向件銷孔。

進(jìn)一步，所述固定安裝孔至少有12個，均勻設(shè)置在定位盤的邊緣；所述導(dǎo)向件銷孔至少有4個，均勻設(shè)置在定位盤的四個象限上，成對稱分布。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向件包括：前端錐度和后端圓柱；所述導(dǎo)向件至少有個，分別穿過導(dǎo)向件銷孔設(shè)置在定位盤上。

進(jìn)一步，所述把手至少有2個。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用導(dǎo)向件代替定位圓，減輕重量，減少成本，盡量減少加工量；

2、導(dǎo)向件采用優(yōu)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)處理來提高剛度，并在前段圓柱端加工出一定的錐度；

3、導(dǎo)向件后端與定位盤精確定位，前段錐度突出，安裝時可以把較大的圓周接觸面變成四個小圓弧面，而且導(dǎo)向件前段的錐度使得剛剛安裝接觸時導(dǎo)向件與俯仰支臂屬于間隙配合，一旦推到位后就變成過渡配合，起到安裝方便，定位準(zhǔn)確的目的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型在暗室射頻仿真的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的暗室三軸轉(zhuǎn)臺示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的校準(zhǔn)裝置正面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的校準(zhǔn)裝置背面示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的導(dǎo)向件示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的定位盤示意圖；

其中：1-校準(zhǔn)裝置，2-俯仰支臂，3-俯仰驅(qū)動裝置，4-方位驅(qū)動裝置，5-V形轉(zhuǎn)動支架，11-雙脊喇叭，12-校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)微波器件盒，13-定位盤，14-導(dǎo)向件，15-把手，131-固定安裝孔，132-導(dǎo)向件銷孔，141-前端錐度，142-后端圓柱。

具體實(shí)施方式

一種孔軸定位裝置，包括校準(zhǔn)裝置1、俯仰支臂2、俯仰驅(qū)動裝置3、方位驅(qū)動裝置4和V形轉(zhuǎn)動支架5；所述校準(zhǔn)裝置1安裝在俯仰支臂2上；所述俯仰支臂2通過俯仰驅(qū)動裝置3安裝在V形轉(zhuǎn)動支架5上；所述V形轉(zhuǎn)動支架5通過轉(zhuǎn)軸安裝在方位驅(qū)動裝置4上；所述校準(zhǔn)裝置1和俯仰支臂2在同一圓心上。

前述校準(zhǔn)裝置1包括：雙脊喇叭11、校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)微波器件盒12、定位盤13、導(dǎo)向件14和把手15；所述雙脊喇叭11和導(dǎo)向件14分別通過螺栓安裝在定位盤13的表面；所述校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)微波器件盒12通過把手15設(shè)置在定位盤13上且位于雙脊喇叭11設(shè)置面的反面。

前述定位盤13上設(shè)有固定安裝孔131和導(dǎo)向件銷孔132。

前述固定安裝孔131至少有12個，均勻設(shè)置在定位盤13的邊緣；所述導(dǎo)向件銷孔132至少有4個，均勻設(shè)置在定位盤13的四個象限上，成對稱分布。

前述導(dǎo)向件14包括：前端錐度141和后端圓柱142；所述導(dǎo)向件14至少有4個，分別穿過導(dǎo)向件銷孔132設(shè)置在定位盤13上。

前述把手15至少有2個。

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。

微波暗室中轉(zhuǎn)臺方位轉(zhuǎn)動±20°，俯仰轉(zhuǎn)動±15°，俯仰支臂2上的校準(zhǔn)裝置1主要由雙脊喇叭11、校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)微波器件盒12、定位盤13、導(dǎo)向件14、把手15等組成。定位盤13和俯仰支臂2需要保持同心，而且必須安裝在背面以保持喇叭口面與方位旋轉(zhuǎn)中心線一致，校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)微波器件盒12掛在定位盤13后面，兩邊配有把手15，方便安裝。俯仰支臂2的內(nèi)孔尺寸較大，定位盤13與支臂的定位比較困難，定位盤13上聯(lián)結(jié)四個導(dǎo)向件14牢牢與俯仰支臂2內(nèi)孔定位，再調(diào)整方向，用螺栓將其固定。該裝置適用于俯仰支臂2相對大、過孔定位較大的場合。

如圖1所示，轉(zhuǎn)臺方位旋轉(zhuǎn)中心到面陣每個喇叭的距離都是一定的，面陣上每個喇叭的指向都是通過校準(zhǔn)裝置的中心，轉(zhuǎn)臺通過方位旋轉(zhuǎn)±20°俯仰轉(zhuǎn)動0~40°進(jìn)行電掃射。要做到這樣的高精度要求，要在調(diào)節(jié)陣列的雙脊喇叭自帶的六自由度之前，必須將校準(zhǔn)裝置1與俯仰支臂2精確定位，只有保證了校準(zhǔn)裝置1安裝精度，面陣的上的喇叭才能保持高精度的位置度和指向性。

如圖2所示校準(zhǔn)裝置1需安裝到俯仰支臂2上，并保持與支臂同心的位置，定位盤13安裝面是一個平面，如圖3所示；由于校準(zhǔn)裝置相對體積大，重量也較重，安裝時需舉起安裝較為困難，通過定位銷先進(jìn)行插銷定位再固定，提高安裝方便性。

如圖3、圖4所示，定位盤13上圓周方向設(shè)有12個安裝孔131，在四個象限點(diǎn)上有4個導(dǎo)向件銷孔132，用來與導(dǎo)向件14聯(lián)結(jié)，在大型零件中，如圖6所示，定位盤13需要鑄造加工，為了減輕重量，減少成本，盡量減少加工量，定位圓由這四個導(dǎo)向件代替。導(dǎo)向件14采用優(yōu)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)處理來提高剛度，并在前段圓柱端加工出一度的錐度。導(dǎo)向件14后端與定位盤精確定位，前段錐度141突出，安裝時可以把較大的圓周接觸面變成四個小圓弧面，而且導(dǎo)向件14前段的錐度使得剛剛安裝接觸時導(dǎo)向件與俯仰支臂2屬于間隙配合，一旦推到位后就變成過渡配合，起到安裝方便，定位準(zhǔn)確的目的。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。