本實用新型涉及一種超聲波水表，特別是一種提高精度的超聲波水表。

背景技術：

目前機械式水表是通過水帶動葉輪的旋轉，聯(lián)動齒輪旋轉計量水量。壓力損失較大。超聲波水表是通過檢測超聲波聲束在同等距離時，由于水的順流和逆流使傳播速度產(chǎn)生的變化而產(chǎn)生的時差，分析處理得出水的流速從而進一步計算出水的流量的一種新式水表。內部無活動部件無阻流元件，無壓力損失。水在管體內的流動穩(wěn)定性低，對超聲波束的傳播易產(chǎn)生干擾，影響測量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決以上問題，提供一種高精度低壓損的超聲波水表，使超聲波水表在壓力損失為最低等級△p10，并提高測量精度。

本實用新型解決關鍵技術問題的技術方案是：一種高精度低壓損的超聲波水表，包括換能器安裝管體，換能器，端蓋、主板模塊、表蓋和穩(wěn)流柵；

所述換能器安裝管體的中部垂直地設有主板安裝倉，所述換能器安裝管體的兩端帶有喇叭形縮頸；

所述換能器安裝管體的內部與其軸線相交、斜向對稱地設有2對換能器的安裝臺，所述換能器安裝臺上設有安裝孔，所述換能器通過螺紋壓墊和O型圈密封固定在安裝孔內，所述安裝孔的最外端由所述端蓋密封；

所述換能器安裝臺上設有穿線孔連通到主板安裝倉，換能器信號線通過穿線孔接入主板安裝倉；所述主板安裝倉為由底殼、表蓋形成的密封空間，所述表蓋密封固定在所述底殼上端，內部設有主板模塊，用于數(shù)據(jù)的采集和運算處理；

所述換能器安裝管體的入水口處設有穩(wěn)流柵，穩(wěn)流柵具有6—8片穩(wěn)流片，穩(wěn)流片的縱向的截面為流線型，穩(wěn)流片沿所述喇叭形縮頸的內徑圓周均布。

進一步地，所述換能器安裝管體的材質為球磨鑄鐵，長度為國家標準長度。

進一步地，所述主板安裝倉為由底殼、表蓋形成的密封空間，所述表蓋密封固定在所述底殼上端；所述底殼內自下而上依次設置電池、主板模塊和緩沖平墊，所述底殼內還設有與所述主板模塊相適應的密封臺，所述密封臺上設有密封平墊。

進一步地，所述穩(wěn)流柵的內端距換能器信號發(fā)射面的距離為25—40mm，更進一步優(yōu)選為30mm；

進一步地，所述喇叭形縮頸的最大內徑為水表的公稱直徑，最小內徑/最大內徑=0.75—0.85，比值進一步優(yōu)選為0.8。

本實用新型工作時：正視超聲波水表，水流從超聲波水表的左側流入，與換能器安裝管體上標注的箭頭方向相同，兩對換能器分別位于水流的上游和下游，當水流動時，上游的換能器發(fā)出超聲波，被下游換能器接收到后，下游換能器發(fā)出超聲波，被上游換能器接收，由于上游換能器發(fā)射超聲波是順流方向，下游換能器發(fā)射超聲波是逆流方向，水的流動使超聲波傳播時間發(fā)生微小變化，傳播時間的變化正比于液體的流速，零流量時，兩對傳感器相互發(fā)射和接收聲波所需的時間完全相同，液體流動時，逆流方向的聲波傳輸時間大于順流方向的聲波傳輸時間。

有益效果：由于換能器安裝管體采用了縮頸的設計方案，縮頸后的水表降低了流體通過時的直徑，并在流體入口處設置有穩(wěn)流柵，穩(wěn)流柵中的穩(wěn)流片能夠引導流體流向，使流體流速提高，流動更加規(guī)律，便于超聲波水表測量；并且縮小了內徑的水表，與直通管體的水表相比，水在管體中的雷諾系數(shù)降低，雷諾數(shù)較小時，粘滯力對流場的影響大于慣性，流場中流速的擾動會因粘滯力而衰減，流體流動穩(wěn)定，更利于超聲波水表的測量。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體示意圖；

圖2是本實用新型的整體剖視圖；

圖3是本實用新型的又一剖視圖；

圖4 是本實用新型主板安裝倉結構示意圖；

其中，1、換能器安裝管體；2、表蓋；3、穩(wěn)流柵；4、電池；5、主板模塊；6、換能器；7、端蓋；8、密封平墊；9緩沖平墊。

具體實施方式

實施例1

一種高精度低壓損的超聲波水表，包括換能器安裝管體1，換能器6，端蓋7、主板模塊5、表蓋2和穩(wěn)流柵3；

所述換能器安裝管體1的中部垂直地設有主板安裝倉，所述換能器安裝管體1的兩端帶有喇叭形縮頸；

所述換能器安裝管體1的內部與其軸線相交、斜向對稱地設有2對換能器的安裝臺，所述換能器安裝臺上設有安裝孔，所述換能器6通過螺紋壓墊和O型圈密封固定在安裝孔內，所述安裝孔的最外端由所述端蓋7密封；

所述換能器安裝臺上設有穿線孔連通到主板安裝倉，換能器信號線通過穿線孔接入主板安裝倉；所述主板安裝倉為由底殼、表蓋形成的密封空間，所述表蓋2密封固定在所述底殼上端，內部設有主板模塊5，用于數(shù)據(jù)的采集和運算處理；

所述換能器安裝管體的入水口處設有穩(wěn)流柵，穩(wěn)流柵3具有6片穩(wěn)流片，穩(wěn)流片的縱向的截面為流線型，穩(wěn)流片沿所述喇叭形縮頸內徑圓周均布。

所述換能器安裝管體1的材質為球磨鑄鐵，長度為200mm。

所述主板安裝倉為由底殼、表蓋2形成的密封空間，所述表蓋2密封固定在所述底殼上端；所述底殼內自下而上依次設置電池、主板模塊5和緩沖平墊9，所述底殼內還設有與所述主板模塊5相適應的密封臺，所述密封臺上設有密封平墊8。

所述穩(wěn)流柵3的內端距換能器信號發(fā)射面的距離為25mm；

所述喇叭形縮頸的最大內徑為水表的公稱直徑，最小內徑/最大內徑=0.75。

實施例2

一種高精度低壓損的超聲波水表，包括換能器安裝管體1，換能器6，端蓋7、主板模塊5、表蓋2和穩(wěn)流柵3；

所述換能器安裝管體1的中部垂直地設有主板安裝倉，所述換能器安裝管體1的兩端帶有喇叭形縮頸；

所述換能器安裝管體1的內部與其軸線相交、斜向對稱地設有2對換能器的安裝臺，所述換能器安裝臺上設有安裝孔，所述換能器6通過螺紋壓墊和O型圈密封固定在安裝孔內，所述安裝孔的最外端由所述端蓋7密封；

所述換能器安裝臺上設有穿線孔連通到主板安裝倉，換能器信號線通過穿線孔接入主板安裝倉；所述主板安裝倉為由底殼、表蓋形成的密封空間，所述表蓋2密封固定在所述底殼上端，內部設有主板模塊5，用于數(shù)據(jù)的采集和運算處理；

所述換能器安裝管體的入水口處設有穩(wěn)流柵，穩(wěn)流柵3具有8片穩(wěn)流片，穩(wěn)流片的縱向的截面為流線型，穩(wěn)流片沿所述喇叭形縮頸內徑圓周均布。

所述換能器安裝管體1的材質為球磨鑄鐵，長度為500mm。

所述主板安裝倉為由底殼、表蓋2形成的密封空間，所述表蓋2密封固定在所述底殼上端；所述底殼內自下而上依次設置電池、主板模塊5和緩沖平墊9，所述底殼內還設有與所述主板模塊5相適應的密封臺，所述密封臺上設有密封平墊8。

所述穩(wěn)流柵3的內端距換能器信號發(fā)射面的距離為40mm；

所述喇叭形縮頸的最大內徑為水表的公稱直徑，最小內徑/最大內徑=0.85。

實施例2

一種高精度低壓損的超聲波水表，包括換能器安裝管體1，換能器6，端蓋7、主板模塊5、表蓋2和穩(wěn)流柵3；

所述換能器安裝管體1的中部垂直地設有主板安裝倉，所述換能器安裝管體1的兩端帶有喇叭形縮頸；

所述換能器安裝管體1的內部與其軸線相交、斜向對稱地設有2對換能器的安裝臺，所述換能器安裝臺上設有安裝孔，所述換能器6通過螺紋壓墊和O型圈密封固定在安裝孔內，所述安裝孔的最外端由所述端蓋7密封；

所述換能器安裝臺上設有穿線孔連通到主板安裝倉，換能器信號線通過穿線孔接入主板安裝倉；所述主板安裝倉為由底殼、表蓋形成的密封空間，所述表蓋2密封固定在所述底殼上端，內部設有主板模塊5，用于數(shù)據(jù)的采集和運算處理；

所述換能器安裝管體的入水口處設有穩(wěn)流柵，穩(wěn)流柵3具有8片穩(wěn)流片，穩(wěn)流片的縱向的截面為流線型，穩(wěn)流片沿所述喇叭形縮頸內徑圓周均布。

所述換能器安裝管體1的材質為球磨鑄鐵，長度為300mm。

所述主板安裝倉為由底殼、表蓋2形成的密封空間，所述表蓋2密封固定在所述底殼上端；所述底殼內自下而上依次設置電池、主板模塊5和緩沖平墊，所述底殼內還設有與所述主板模塊5相適應的密封臺，所述密封臺上設有密封平墊。

所述穩(wěn)流柵3的內端距換能器信號發(fā)射面的距離為30mm；

所述喇叭形縮頸的最大內徑為水表的公稱直徑，最小內徑/最大內徑= 0.8。