本實(shí)用新型涉及一種用于測(cè)試充油電力設(shè)備的絕緣油中含氣量的儀器，特別涉及一種便攜式絕緣油含氣量測(cè)試儀。
背景技術(shù)：
在330KV及以上電壓等級(jí)的充油電力設(shè)備(包括變壓器、電抗器、互感器、充油套管等)中絕緣油的含氣量大小是一項(xiàng)確保設(shè)備安全運(yùn)行的重要指標(biāo)，而且，隨著電壓等級(jí)的增高，對(duì)設(shè)備中的絕緣油含氣量的要求也越嚴(yán)格。根據(jù)GB/T7595—2000《運(yùn)行中變壓器油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》、DL/T596—1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》、GB/T14542—93《運(yùn)行中變壓器油維護(hù)管理導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定，330KV及以上電壓等級(jí)的變壓器、電抗器等設(shè)備，在設(shè)備投入運(yùn)行前以及設(shè)備運(yùn)行中都需要進(jìn)行絕緣油含氣量測(cè)試。另外，在設(shè)備安裝與大修時(shí)也都需要進(jìn)行絕緣油處理，如真空濾油過程中、絕緣油注入設(shè)備前以及熱油循環(huán)過程中都必需對(duì)絕緣油的含氣量進(jìn)行嚴(yán)格控制。因此，絕緣油的含氣量測(cè)試是一項(xiàng)必做的重要試驗(yàn)，是確保設(shè)備安裝與檢修質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
目前，絕緣油含氣量的測(cè)試方法有三種：
第一種是：DL/T450-1991絕緣油中含氣量的測(cè)試方法(二氧化碳洗脫法)，該方法的測(cè)試裝置不適宜在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)試。
第二種是：DL/T703-1999絕緣油中含氣量的氣相色譜測(cè)定法，該方法需要?dú)庀嗌V儀、載氣、輔助氣體、脫氣裝置等，且操作復(fù)雜、要求高，一般僅適用于實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)定，不適宜在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)試。
第三種是：DL423-1991絕緣油中含氣量的測(cè)定(真空壓差法)，是施工現(xiàn)場(chǎng)采用多年的方法，該方法一般使用全玻璃結(jié)構(gòu)的真空壓差式含氣量測(cè)試儀測(cè)定絕緣油中的含氣量，這種全玻璃結(jié)構(gòu)的真空壓差式含氣量測(cè)試儀在實(shí)際使用時(shí)，存在以下問題:
1、由于沒有安裝壓力變送器測(cè)量真空脫氣室的壓力，真空脫氣室的真空度高低，只能使用電火花真空檢漏儀進(jìn)行定性檢測(cè)，不能準(zhǔn)確定量，所以誤差較大，嚴(yán)重影響了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性；
2、操作中，受人為因素影響的環(huán)節(jié)較多，如測(cè)試時(shí)滴油的速度大小、滴油的量、真空脫氣室的真空度高低、考克的密封處理情況等，都會(huì)嚴(yán)重影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性、重復(fù)性和再現(xiàn)性，容易造成誤判；
3、由于該測(cè)試儀為全玻璃器件，所以安裝困難、要求高且易碎裂，而且，因裝有硅油U型壓差計(jì)，所以一般僅限于豎立放置，不便于運(yùn)輸攜帶至一些路程較遠(yuǎn)的設(shè)備安裝及檢修現(xiàn)場(chǎng)使用；
4、硅油U型壓差計(jì)與真空脫氣室是一體化的，不能單獨(dú)進(jìn)行校驗(yàn)，無(wú)法消除各種污染等原因引起的測(cè)試誤差，影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性；
5、試樣油的體積和產(chǎn)生的壓差讀數(shù)精確度不高，影響了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性；
6、該測(cè)試儀的考克數(shù)量較多，測(cè)試前對(duì)考克的密封處理要求十分嚴(yán)格，操作復(fù)雜，既費(fèi)時(shí)又不易達(dá)到要求，易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性；
7、計(jì)算中的變量較多，使測(cè)試結(jié)果的計(jì)算比較復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種便攜式絕緣油含氣量測(cè)試儀。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種便攜式絕緣油含氣量測(cè)試儀，包括進(jìn)油樣口、定量罐、油氣分離裝置、真空脫氣罐、排油灌、油泵、排油樣口和真空泵，所述進(jìn)油樣口通過第一電磁閥與所述定量罐的頂部連通，所述定量罐的底部通過第二電磁閥與所述油氣分離裝置的進(jìn)油口連通，所述油氣分離裝置密封安裝在所述真空脫氣罐內(nèi)，所述真空脫氣罐的頂部通過第三電磁閥與所述定量罐的頂部連通，所述真空脫氣罐的底部通過第四電磁閥與所述排油灌的頂部連通，所述排油灌底部通過第五電磁閥與所述油泵的抽油口連通，所述油泵的排油口與所述排油樣口連通，所述排油灌的頂部還通過第六電磁閥與所述真空泵連通，所述真空泵還通過第七電磁閥與所述真空脫氣罐的頂部連通，所述定量罐的頂部通過第八電磁閥與大氣連通，所述真空脫氣罐的頂部設(shè)有壓力變送器，所述真空脫氣罐上設(shè)有溫度傳感器。
通過加設(shè)的壓力變送器能定量檢測(cè)真空脫氣罐內(nèi)的真空度，這樣大大地降低了誤差，提高了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性；同時(shí)，加設(shè)的定量罐可最大限度地降低進(jìn)試樣油量誤差，從而進(jìn)一步地提高了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性；而且，油氣分離裝置與真空脫氣罐的配合，可使試樣油在常溫下快速充分脫氣，并有效防止氣體回溶；再且，加設(shè)的溫度傳感器可準(zhǔn)確測(cè)量脫氣罐的溫度，以消除溫度變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響；另外，檢測(cè)范圍寬，能滿足高壓、超高壓、特高壓等各種充油電氣設(shè)備絕緣油中總含氣量的測(cè)定要求；測(cè)試速度快，工作效率高，每次正常測(cè)試僅需幾分鐘，比色譜法和其它方法快，無(wú)需輔助氣體，便攜式絕緣油含氣量測(cè)試儀不僅適合施工現(xiàn)場(chǎng)使用，還適合在電氣設(shè)備生產(chǎn)廠家及電力系統(tǒng)試驗(yàn)室進(jìn)行批量絕緣油中總含氣量測(cè)試；操作簡(jiǎn)單，具有油路快速自潔及系統(tǒng)自檢功能；用油量少，每次測(cè)試用油<35mL(含沖洗油量)，使用一支100mL注射器采回的試樣油可完成重復(fù)性測(cè)試或其他項(xiàng)目測(cè)試，減少了采樣、清洗注射器等各環(huán)節(jié)的工作量；維護(hù)及校驗(yàn)方便，能采用數(shù)顯方式實(shí)時(shí)顯示各環(huán)節(jié)的壓力值，直觀明確，測(cè)試儀工作狀況判斷直觀明確。
在上述方案中，所述定量罐、所述真空脫氣罐和所述排油灌均為不銹鋼制品。通過將定量罐、真空脫氣罐和排油灌均設(shè)計(jì)為不銹鋼制品，這樣，攜帶方便，不易破損，儀器的體積小，能適合電氣設(shè)備安裝和檢修時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)使用。
在上述方案中，所述真空脫氣罐外包裹有保溫層，以減小外界因素對(duì)溫度測(cè)量結(jié)果的影響。
在上述方案中，所述定量罐、所述真空脫氣罐和所述排油灌的下部均為漏斗形結(jié)構(gòu)。
在上述方案中，所述第八電磁閥的進(jìn)氣口處設(shè)有過濾器。加設(shè)的過濾器能防止大氣中的灰塵和異物進(jìn)入本測(cè)試儀內(nèi)。
在上述方案中，所述排油樣口的下方設(shè)有接油盤。
在上述方案中，所述真空泵分別與所述第六電磁閥和所述第七電磁閥之間的管道為不銹鋼波紋管。
本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：
1、通過加設(shè)的壓力變送器能定量檢測(cè)真空脫氣罐內(nèi)的真空度，這樣大大地降低了誤差，提高了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性；
2、加設(shè)的定量罐可最大限度地降低進(jìn)試樣油量誤差，從而進(jìn)一步地提高了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性；
3、油氣分離裝置與真空脫氣罐的配合，可使試樣油在常溫下快速充分脫氣，并有效防止氣體回溶；
4、加設(shè)的溫度傳感器可準(zhǔn)確測(cè)量脫氣罐的溫度，以消除溫度變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響；
5、檢測(cè)范圍寬，能滿足高壓、超高壓、特高壓等各種充油電氣設(shè)備絕緣油中總含氣量的測(cè)定要求；
6、測(cè)試速度快，工作效率高，每次正常測(cè)試僅需幾分鐘，比色譜法和其它方法快，無(wú)需輔助氣體，便攜式絕緣油含氣量測(cè)試儀不僅適合施工現(xiàn)場(chǎng)使用，還適合在電氣設(shè)備生產(chǎn)廠家及電力系統(tǒng)試驗(yàn)室進(jìn)行批量絕緣油中總含氣量測(cè)試；
7、操作簡(jiǎn)單，具有油路快速自潔及系統(tǒng)自檢功能；
8、用油量少，每次測(cè)試用油<35mL(含沖洗油量)，使用一支100mL注射器采回的試樣油可完成重復(fù)性測(cè)試或其他項(xiàng)目測(cè)試，減少了采樣、清洗注射器等各環(huán)節(jié)的工作量；
9、維護(hù)及校驗(yàn)方便，能采用數(shù)顯方式實(shí)時(shí)顯示各環(huán)節(jié)的壓力值，直觀明確，測(cè)試儀工作狀況判斷直觀明確；
10、通過將定量罐、真空脫氣罐和述排油灌均為不銹鋼制品，這樣，攜帶方便，不易破損，儀器的體積小，能適合電氣設(shè)備安裝和檢修時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)使用；
11、通過在真空脫氣罐外包裹保溫層，以減小溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響；
12、加設(shè)的過濾器能防止大氣中的灰塵進(jìn)入本測(cè)試儀內(nèi)。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖。
圖中，進(jìn)油樣口1，定量罐2，油氣分離裝置3，真空脫氣罐4，排油灌5，油泵6，排油樣口7，真空泵8，第一電磁閥9，第二電磁閥10，第三電磁閥11，第四電磁閥12，第五電磁閥13，第六電磁閥14，第七電磁閥15，第八電磁閥16，壓力變送器17，溫度傳感器18，過濾器19，接油盤20。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
實(shí)施例1：
一種便攜式絕緣油含氣量測(cè)試儀，包括進(jìn)油樣口1、定量罐2、油氣分離裝置3、真空脫氣罐4、排油灌5、油泵6、排油樣口7和真空泵8，所述進(jìn)油樣口1通過第一電磁閥9與所述定量罐2的頂部連通，所述定量罐2的底部通過第二電磁閥10與所述油氣分離裝置3的進(jìn)油口連通，所述油氣分離裝置3密封安裝在所述真空脫氣罐4內(nèi)，所述真空脫氣罐4的頂部通過第三電磁閥11與所述定量罐2的頂部連通，所述真空脫氣罐4的底部通過第四電磁閥12與所述排油灌5的頂部連通，所述排油灌5底部通過第五電磁閥13與所述油泵6的抽油口連通，所述油泵6的排油口與所述排油樣口7連通，所述排油灌5的頂部還通過第六電磁閥14與所述真空泵8連通，所述真空泵8還通過第七電磁閥15與所述真空脫氣罐4的頂部連通，所述定量罐2的頂部通過第八電磁閥16與大氣連通，所述真空脫氣罐4的頂部設(shè)有壓力變送器17，所述真空脫氣罐4上設(shè)有溫度傳感器18。
通過加設(shè)的壓力變送器17能定量檢測(cè)真空脫氣罐4內(nèi)的真空度，這樣大大地降低了誤差，提高了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性；同時(shí)，加設(shè)的定量罐2可最大限度地降低進(jìn)試樣油量誤差，從而進(jìn)一步地提高了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性；而且，油氣分離裝置3與真空脫氣罐4的配合，可使試樣油在常溫下快速充分脫氣，并有效防止氣體回溶；再且，加設(shè)的溫度傳感器18可準(zhǔn)確測(cè)量脫氣罐的溫度，以消除溫度變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響；另外，檢測(cè)范圍寬，能滿足高壓、超高壓、特高壓等各種充油電氣設(shè)備絕緣油中總含氣量的測(cè)定要求；測(cè)試速度快，工作效率高，每次正常測(cè)試僅需幾分鐘，比色譜法和其它方法快，無(wú)需輔助氣體，便攜式絕緣油含氣量測(cè)試儀不僅適合施工現(xiàn)場(chǎng)使用，還適合在電氣設(shè)備生產(chǎn)廠家及電力系統(tǒng)試驗(yàn)室進(jìn)行批量絕緣油中總含氣量測(cè)試；操作簡(jiǎn)單，具有油路快速自潔及系統(tǒng)自檢功能；用油量少，每次測(cè)試用油<35mL(含沖洗油量)，使用一支100mL注射器采回的試樣油可完成重復(fù)性測(cè)試或其他項(xiàng)目測(cè)試，減少了采樣、清洗注射器等各環(huán)節(jié)的工作量；維護(hù)及校驗(yàn)方便，能采用數(shù)顯方式實(shí)時(shí)顯示各環(huán)節(jié)的壓力值，直觀明確，測(cè)試儀工作狀況判斷直觀明確。
上述定量罐2、所述真空脫氣罐4和所述排油灌5均為不銹鋼制品。通過將定量罐2、真空脫氣罐4和排油灌5均設(shè)計(jì)為不銹鋼制品，這樣，攜帶方便，不易破損，儀器的體積小，能適合電氣設(shè)備安裝和檢修時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)使用。所述真空脫氣罐4外包裹有保溫層，以減小外界因素對(duì)溫度測(cè)量結(jié)果的影響。所述定量罐2、所述真空脫氣罐4和所述排油灌5的下部均為漏斗形結(jié)構(gòu)。
上述第八電磁閥16的進(jìn)氣口處設(shè)有過濾器19。加設(shè)的過濾器19能防止大氣中的灰塵和異物進(jìn)入本測(cè)試儀內(nèi)。所述排油樣口7的下方設(shè)有接油盤20。所述真空泵8分別與所述第六電磁閥14和所述第七電磁閥15之間的管道為不銹鋼波紋管。
本實(shí)施例通過加設(shè)的壓力變送器17能定量檢測(cè)真空脫氣罐4內(nèi)的真空度，這樣大大地降低了誤差，提高了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性；加設(shè)的定量罐2可最大限度地降低進(jìn)試樣油量誤差，從而進(jìn)一步地提高了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性；油氣分離裝置3與真空脫氣罐4的配合，可使試樣油在常溫下快速充分脫氣，并有效防止氣體回溶；加設(shè)的溫度傳感器18可準(zhǔn)確測(cè)量脫氣罐的溫度，以消除溫度變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響；檢測(cè)范圍寬，能滿足高壓、超高壓、特高壓等各種充油電氣設(shè)備絕緣油中總含氣量的測(cè)定要求；測(cè)試速度快，工作效率高，每次正常測(cè)試僅需幾分鐘，比色譜法和其它方法快，無(wú)需輔助氣體，便攜式絕緣油含氣量測(cè)試儀不僅適合施工現(xiàn)場(chǎng)使用，還適合在電氣設(shè)備生產(chǎn)廠家及電力系統(tǒng)試驗(yàn)室進(jìn)行批量絕緣油中總含氣量測(cè)試；操作簡(jiǎn)單，具有油路快速自潔及系統(tǒng)自檢功能；用油量少，每次測(cè)試用油<35mL(含沖洗油量)，使用一支100mL注射器采回的試樣油可完成重復(fù)性測(cè)試或其他項(xiàng)目測(cè)試，減少了采樣、清洗注射器等各環(huán)節(jié)的工作量；維護(hù)及校驗(yàn)方便，能采用數(shù)顯方式實(shí)時(shí)顯示各環(huán)節(jié)的壓力值，直觀明確，測(cè)試儀工作狀況判斷直觀明確；通過將定量罐2、真空脫氣罐4和排油灌5均設(shè)計(jì)為不銹鋼制品，這樣，攜帶方便，不易破損，儀器的體積小，能適合電氣設(shè)備安裝和檢修時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)使用；通過在真空脫氣罐4外包裹保溫層，以減小外界因素對(duì)溫度測(cè)量結(jié)果的影響；加設(shè)的過濾器19能防止大氣中的灰塵和異物進(jìn)入本測(cè)試儀內(nèi)。
實(shí)施例2：
上述便攜式絕緣油含氣量測(cè)試儀的測(cè)試方法，包括以下步驟：
1)打開所述第二電磁閥10、所述第三電磁閥11、所述第七電磁閥15和所述真空泵8，關(guān)閉所述第一電磁閥9、所述第四電磁閥12、所述第五電磁閥13、所述第六電磁閥14、所述第八電磁閥16和所述油泵6，對(duì)所述定量罐2和所述真空脫氣罐4抽真空，直至所述壓力變送器17檢測(cè)到的壓力值小于50Pa，則記錄此時(shí)的壓力值為第一壓力值P1，繼續(xù)抽真空，20～40(X)秒后記錄此時(shí)的壓力值為第二壓力值P2，若P2–P1＞1Pa，則重復(fù)繼續(xù)抽真空20～40秒后再次記錄此時(shí)的壓力值仍為第二壓力值P2，以覆蓋之前的P2，重復(fù)2～5(N)次后若仍然P2–P1＞1Pa，則報(bào)警，若P2–P1≤1Pa，則下一步；
2)關(guān)閉所述第七電磁閥15，記錄此時(shí)的壓力值為第三壓力值P3，50～100秒后，記錄此時(shí)的壓力值為第四壓力值P4，計(jì)算得到在50～100秒內(nèi)壓力上升值P5＝P4–P3；
3)再打開所述第七電磁閥15，再次對(duì)所述定量罐2和所述真空脫氣罐4抽真空；
4)關(guān)閉所述第二電磁閥10和所述第三電磁閥11，繼續(xù)對(duì)所述真空脫氣罐4抽真空，同時(shí)準(zhǔn)備自動(dòng)吸入試樣油；
5)打開所述第一電磁閥9，自動(dòng)吸入試樣油，同時(shí)繼續(xù)對(duì)所述真空脫氣罐4抽真空；
6)關(guān)閉所述第一電磁閥9和所述第七電磁閥15，自動(dòng)吸入試樣油完畢后準(zhǔn)備測(cè)試試樣油，記錄此時(shí)的壓力值為測(cè)試前壓力值P6；
7)打開所述第二電磁閥10和所述第三電磁閥11，開始測(cè)試試樣油，50～100秒(該時(shí)間與計(jì)算P5時(shí)所用的時(shí)間相同，即均為50～100中的一個(gè)值，且該時(shí)間必須保證試樣油中的氣完全脫出)后，記錄此時(shí)的壓力值為測(cè)試后壓力值P7和所述真空脫氣罐4的溫度為t8；則P8＝P7-P6-P5
8)根據(jù)公式V0＝P8V8T0/T8P0和G＝V0÷V1×100％計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下試樣油的含氣量G＝P8V8T0/T8P0V1×100％，其中，
P0—標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，為101325Pa；
V0—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，試樣油中脫出氣體的體積，mL；
T0—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，熱力學(xué)溫度，為273.15K；
V1—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，試樣油的體積，mL；
注：V1＝V1′〔1+0.0008(0-t8)〕，式中0.0008為試樣油的熱膨脹系數(shù)；
V1′—試驗(yàn)狀態(tài)下，試樣油的體積即所述定量罐2的容積，mL；
t8—試驗(yàn)狀態(tài)下，所述真空脫氣罐4的攝氏溫度，℃，以10℃-30℃為宜；
T8—試驗(yàn)狀態(tài)下，所述真空脫氣罐4的熱力學(xué)溫度，(273.15+t8)，K；
P8—試驗(yàn)狀態(tài)下，試樣油脫出的氣體在所述真空脫氣罐4內(nèi)產(chǎn)生的壓力，Pa；
V8—試驗(yàn)狀態(tài)下，所述真空脫氣罐4的容積，mL；
得到G＝(P7–P6–P5)V8T0/(273.15+t8)P0V1′〔1+0.0008(0-t8)〕×100％；
9)測(cè)試完畢后，關(guān)閉所述第三電磁閥11，打開所述第六電磁閥14、所述第七電磁閥15和所述第八電磁閥16，利用強(qiáng)大氣流將所述定量罐2底部及管道內(nèi)的殘油迅速吸入所述真空脫氣罐4，同時(shí)對(duì)所述排油灌5抽真空；
10)關(guān)閉所述第七電磁閥15，打開所述第四電磁閥12，利用強(qiáng)大氣流將所述真空脫氣罐4底部及管道內(nèi)的殘油迅速吸入所述排油灌5；
11)打開所述第七電磁閥15，停止所述真空泵8；
12)打開所述第五電磁閥13和所述油泵6，排油；
13)關(guān)閉所有電磁閥和所述油泵6。
本實(shí)施例通過加設(shè)的壓力變送器17能定量檢測(cè)真空脫氣罐4內(nèi)的真空度，這樣大大地降低了誤差，提高了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性；加設(shè)的定量罐2可最大限度地降低進(jìn)試樣油量誤差，從而進(jìn)一步地提高了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性；油氣分離裝置3與真空脫氣罐4的配合，可使試樣油在常溫下快速充分脫氣，并有效防止氣體回溶；加設(shè)的溫度傳感器18可準(zhǔn)確測(cè)量脫氣罐的溫度，以消除溫度變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響；檢測(cè)范圍寬，能滿足高壓、超高壓、特高壓等各種充油電氣設(shè)備絕緣油中總含氣量的測(cè)定要求；測(cè)試速度快，工作效率高，每次正常測(cè)試僅需幾分鐘，比色譜法和其它方法快，無(wú)需輔助氣體，便攜式絕緣油含氣量測(cè)試儀不僅適合施工現(xiàn)場(chǎng)使用，還適合在電氣設(shè)備生產(chǎn)廠家及電力系統(tǒng)試驗(yàn)室進(jìn)行批量絕緣油中總含氣量測(cè)試；操作簡(jiǎn)單，具有油路快速自潔及系統(tǒng)自檢功能；用油量少，每次測(cè)試用油<35mL(含沖洗油量)，使用一支100mL注射器采回的試樣油可完成重復(fù)性測(cè)試或其他項(xiàng)目測(cè)試，減少了采樣、清洗注射器等各環(huán)節(jié)的工作量；維護(hù)及校驗(yàn)方便，能采用數(shù)顯方式實(shí)時(shí)顯示各環(huán)節(jié)的壓力值，直觀明確，測(cè)試儀工作狀況判斷直觀明確；通過將定量罐2、真空脫氣罐4和排油灌5均設(shè)計(jì)為不銹鋼制品，這樣，攜帶方便，不易破損，儀器的體積小，能適合電氣設(shè)備安裝和檢修時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)使用；通過在真空脫氣罐4外包裹保溫層，以減小外界因素對(duì)溫度測(cè)量結(jié)果的影響；加設(shè)的過濾器19能防止大氣中的灰塵和異物進(jìn)入本測(cè)試儀內(nèi)；本測(cè)試方法使用高精度絕壓測(cè)量技術(shù)，采用動(dòng)態(tài)壓差測(cè)量方法，壓差測(cè)量精確，從而再進(jìn)一步地提高了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性；操作簡(jiǎn)單，進(jìn)油樣口1通試樣油后，自動(dòng)按程序測(cè)試，直接顯示和保存結(jié)果，智能化程度高，具有油路快速自潔及系統(tǒng)自檢功能。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。