本實(shí)用新型涉及漏液檢測(cè)系統(tǒng)，特別涉及一種帶式漏液檢測(cè)系統(tǒng)用直角轉(zhuǎn)接頭。

背景技術(shù)：

薄膜式漏液檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，其主要包括薄膜傳感帶和遠(yuǎn)程控制器。當(dāng)發(fā)生漏液時(shí)，漏出的液體會(huì)通過(guò)薄膜傳感帶的傳感孔流入到傳導(dǎo)線路處，使傳導(dǎo)線路在液體的作用下通電。此時(shí)，遠(yuǎn)程控制器根據(jù)其通電狀態(tài)，即，形成閉合電路的狀態(tài)，檢測(cè)是否有液體泄漏，并發(fā)出相關(guān)警報(bào)。但是目前的薄膜傳感帶之間的轉(zhuǎn)接是通過(guò)膠帶或者膠黏劑連接，不能根據(jù)工地面情況90°把2個(gè)薄膜傳感帶連接起來(lái)，而且通過(guò)膠帶或者膠黏劑連接的薄膜傳感帶容易脫落，影響正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種薄膜式漏液檢測(cè)系統(tǒng)用直角轉(zhuǎn)接頭，以解決上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種薄膜式漏液檢測(cè)系統(tǒng)用直角轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，包括呈L型結(jié)構(gòu)的電路板，所述電路板的兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一、第二、第三、第四電極觸腳，所述電路板的外圍設(shè)置有塑料包覆層，所述第一、第二、第三、第四電極觸腳的底部通過(guò)注塑形成用于供薄膜傳感帶的端部插入的容納腔，所述容納腔的頂部還設(shè)置有將薄膜傳感帶的端部壓在所述第一、第二、第三、第四電極觸腳上的壓板。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述壓板面向所述容納腔的一面設(shè)置有軟質(zhì)壓塊。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述壓板的一端通過(guò)銷軸可翻轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述容納腔的一側(cè)，所述壓板上還設(shè)置有螺釘孔。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述容納腔的側(cè)部還設(shè)置有供薄膜傳感帶的端部伸入的限位槽。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型將需要直角轉(zhuǎn)彎的兩條薄膜傳感帶連接起來(lái)，方便根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工況而布置薄膜傳感帶，實(shí)用性強(qiáng)。而且利用軟質(zhì)壓塊使得第一、第二、第三、第四電極觸腳能夠刺穿薄膜傳感帶后插入軟質(zhì)壓塊中，保證薄膜傳感帶連接的可靠性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的俯視圖。

圖2是圖1的A向視圖。

圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖1至圖4所示的一種薄膜式漏液檢測(cè)系統(tǒng)用直角轉(zhuǎn)接頭，包括呈L型結(jié)構(gòu)的電路板100，電路板100的兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一、第二、第三、第四電極觸腳110a、120a、130a、140a、110b、120b、130b、140b，即電路板100的兩端的第一電極觸腳110a、110b、第二電極觸腳120a、120b、第三電極觸腳130a、130b、第四電極觸腳140a、140b對(duì)應(yīng)連通。為了使得第一電極觸腳110a、110b、第二電極觸腳120a、120b、第三電極觸腳130a、130b、第四電極觸腳140a、140b能夠順利刺穿薄膜傳感帶10上的傳導(dǎo)線路11、12、13、14，電極觸腳的形狀設(shè)置為尖角結(jié)構(gòu)。

電路板100的外圍通過(guò)注塑工藝設(shè)置有塑料包覆層200，為了增加本實(shí)用新型的強(qiáng)度，使得本實(shí)用新型不易折斷，在塑料包覆層200的中部設(shè)置有加強(qiáng)筋210。

第一、第二、第三、第四電極觸腳110a、120a、130a、140a、110b、120b、130b、140b的底部通過(guò)注塑形成用于供薄膜傳感帶10的端部插入的容納腔300，容納腔300的頂部還設(shè)置有將薄膜傳感帶10的端部壓在第一、第二、第三、第四電極觸腳110a、120a、130a、140a、110b、120b、130b、140b上的壓板400。為了使得薄膜傳感帶10能夠被電極觸腳完全刺穿，壓板400面向容納腔300的一面設(shè)置有軟質(zhì)壓塊410，當(dāng)壓板400壓在薄膜傳感帶10時(shí)，電極觸腳會(huì)穿過(guò)薄膜傳感帶10的傳導(dǎo)線路后插入軟質(zhì)壓塊410中。本實(shí)施例中的壓板400的一端通過(guò)銷軸420可翻轉(zhuǎn)的設(shè)置在容納腔300的一側(cè)上，壓板400上還設(shè)置有螺釘孔430，容納腔300內(nèi)設(shè)置有與螺釘孔430對(duì)應(yīng)的安裝孔310，當(dāng)壓板400蓋在容納腔300之后，可通過(guò)旋入螺釘孔430和安裝孔310的螺釘固定。為了使得薄膜傳感帶10上的傳導(dǎo)線路與電極觸腳容易對(duì)位，本實(shí)施例中的容納腔300的側(cè)部還設(shè)置有限位槽320。

當(dāng)漏液檢測(cè)系統(tǒng)的兩薄膜傳感帶10需要形成直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)時(shí)，利用本實(shí)用新型兩端的容納腔300將兩薄膜傳感帶10垂直連接起來(lái)即可，實(shí)用性強(qiáng)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。