本實用新型涉及一種酸循環(huán)電池內化成系統(tǒng)管道自動排氣除污密度檢測裝置，屬于酸循環(huán)電池內化成系統(tǒng)生產技術領域。

背景技術：

鉛蓄電池具有性價比高且可以回收再利用等優(yōu)勢，在國內外的各類蓄電池領域占有非常大的份額，并且鉛蓄電池生產過程中的關鍵工藝“化成充電工序”的酸循環(huán)電池內化成系統(tǒng)在國內和國外市場也都有非常普遍的應用，已經基本普及。

其中，酸循環(huán)電池內化成系統(tǒng)的密度在線測量直接影響到電池質量合格與否。在鉛蓄電池生產過程中控制系統(tǒng)會自動提取密度在線檢測的數(shù)據(jù)進行自動分析，并且自動控制加入酸水進行密度配比，而工藝要求密度在不同的時間段內達到不同的數(shù)值，并且不允許超出限定范圍，因此，在生產過程中，電解液的密度在循環(huán)的過程中測量及根據(jù)不同階段進行調整的精度控制至關重要，尤其是在管道內進行在線測量難度很大，密度計量不準確往往造成實際配比超出工藝要求電池質量無法保證，同時還會因為測量不準確，反饋給控制系統(tǒng)不斷的進行配酸，造成酸液量不斷增加溢出設備外部，造成安全隱患。

但是，影響密度測量精度的兩個關鍵問題無法消除，一是管道內氣泡因為循環(huán)酸泵的氣蝕效應無法消除，密度檢測探頭受氣泡影響造成測量密度和實際密度誤差大；二是密度測量探頭會因為隨著使用時間加長表面會附著鉛泥，測量數(shù)值和實際數(shù)值偏差大，這兩個問題是行業(yè)內目前無法解決的問題，也造成了很多廠家電池廢品量大的問題。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的問題是：提供一種結構設計合理，能夠完全解決管道內氣體和沉積鉛泥對密度檢測探頭的干擾作用，密度精確測量，能夠為后續(xù)自動配酸提供準確的數(shù)值，保證實際酸液密度在可控范圍內，能夠更好的保證電池生產質量的酸循環(huán)電池內化成系統(tǒng)管道自動排氣除污密度檢測裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

所述的酸循環(huán)電池內化成系統(tǒng)管道自動排氣除污密度檢測裝置，包括依次連接的酸液流體入口管道、一次除氣罐、二次除氣罐、測量罐和酸液流體排出管道，酸液流體入口管道通過酸液流體除氣前控制閥門和酸液流體除氣前流通管道連接一次除氣罐，一次除氣罐通過一次除氣后酸液流體流通管道連接二次除氣罐，二次除氣罐通過硫酸流體分流管路連接測量罐且伸入至測量罐內部，在測量罐內的硫酸流體分流管路上方設置測量罐底部分流板，測量罐底部分流板的上方設置帶有密度檢測音叉的音叉密度計，對應密度檢測音叉在測量罐內設置音叉清洗噴頭，音叉清洗噴頭通過音叉沖洗管道和音叉沖洗控制閥門連接酸液流體入口管道，測量罐底部設置酸液內殘渣排出口，一次除氣罐和二次除氣罐的排氣口分別通過一次除氣罐排氣管道和二次除氣罐排氣管道連接酸液流體排出管道，酸液流體排出管道連接酸液流體出口。

硫酸流體流經酸液流體入口管道進入此裝置后，經過一次除氣罐和二次除氣罐后對酸液中混合的氣體進行分離和排出，酸液經過排氣后在小容積測量罐里面經過測量罐底部分流板的作用實現(xiàn)均勻穩(wěn)定上升，在上升的過程中密度檢測音叉對酸液進行密度檢測，因為檢測的酸液已經完全將氣體排除，所以能夠達到精確測量密度。

通過關閉酸液流體除氣前控制閥門，開啟排污控制閥門對小容積測量罐進行排空，然后開啟音叉沖洗控制閥門，使有壓力的酸液通過音叉沖洗管道導引進入音叉清洗噴頭，通過音叉清洗噴頭的作用實現(xiàn)對密度檢測音叉的沖洗，沖洗后產生的雜質鉛泥通過酸液內殘渣排出口進行排出，達到音叉除污的作用，確保密度檢測音叉在工作中不受鉛泥附著的影響，能準確測量酸液密度。

進一步的優(yōu)選，測量罐底部分流板與測量罐一體設置，測量罐底部分流板上均勻設置通孔。實現(xiàn)酸液的均勻穩(wěn)定上升。

進一步的優(yōu)選，酸液流體除氣前流通管道與一次除氣罐的上部進液口相連通。

進一步的優(yōu)選，一次除氣罐的底部出液口通過一次除氣后酸液流體流通管道連接二次除氣罐的上部進液口。

進一步的優(yōu)選，二次除氣罐的底部出液口通過硫酸流體分流管路連接并伸入至測量罐的下部。

進一步的優(yōu)選，音叉沖洗管道一端與酸液流體入口管道相連通，音叉沖洗管道的另一端連接測量罐頂部的音叉清洗噴頭。清洗方便。

進一步的優(yōu)選，一次除氣罐和二次除氣罐的排氣口均設置在一次除氣罐和二次除氣罐的頂部。方便氣體的排出。

進一步的優(yōu)選，酸液流體排出管道與測量罐頂部的排液口相連通。

進一步的優(yōu)選，音叉密度計設置在測量罐的一側。

本實用新型所具有的有益效果是：

1、本實用新型所述的酸循環(huán)電池內化成系統(tǒng)管道自動排氣除污密度檢測裝置結構簡單，設計合理，能有效地排除管道內混入的氣體或者因為泵的氣蝕效應產生的氣體，使密度測量更準確。

2、本實用新型所述的酸循環(huán)電池內化成系統(tǒng)管道自動排氣除污密度檢測裝置通過音叉清洗噴頭能有效地清除黏附在音叉密度計的密度檢測音叉上的鉛泥雜質，使密度測量更準確。

3、本實用新型所述的酸循環(huán)電池內化成系統(tǒng)管道自動排氣除污密度檢測裝置能準確檢測及反饋酸液密度，為后續(xù)自動配酸提供準確的數(shù)值，保證實際酸液密度在可控范圍內，能夠更好的保證電池生產質量，具有較強的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

其中，1、酸液流體入口管道；2、音叉沖洗控制閥門；3、音叉沖洗管道；4、酸液流體除氣前控制閥門；5、酸液流體除氣前流通管道；6、一次除氣罐；7、一次除氣罐排氣管道；8、一次除氣后酸液流體流通管道；9、二次除氣罐；10、二次除氣罐排氣管道；11、硫酸流體分流管路；12、測量罐；13、測量罐底部分流板；14、音叉清洗噴頭；15、密度檢測音叉；16、酸液流體排出管道；17、音叉密度計；18、酸液流體出口；19、酸液內殘渣排出口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，本實用新型所述的酸循環(huán)電池內化成系統(tǒng)管道自動排氣除污密度檢測裝置，包括依次連接的酸液流體入口管道1、一次除氣罐6、二次除氣罐9、測量罐12和酸液流體排出管道16，酸液流體入口管道1通過酸液流體除氣前控制閥門4和酸液流體除氣前流通管道5連接一次除氣罐6的上部進液口，一次除氣罐6的底部出液口通過一次除氣后酸液流體流通管道8連接二次除氣罐9的上部進液口，二次除氣罐9的底部出液口通過硫酸流體分流管路11連接測量罐12的下部且伸入至測量罐12內部，在測量罐12內的硫酸流體分流管路11上方設置測量罐底部分流板13，測量罐底部分流板13與測量罐12一體設置，測量罐底部分流板13上均勻設置通孔，測量罐底部分流板13的上方設置帶有密度檢測音叉15的音叉密度計17，對應密度檢測音叉15在測量罐12的頂部設置音叉清洗噴頭14，音叉清洗噴頭14通過音叉沖洗管道3和音叉沖洗控制閥門2連接酸液流體入口管道1，測量罐12底部設置酸液內殘渣排出口19，一次除氣罐6和二次除氣罐9的頂部排氣口分別通過一次除氣罐排氣管道7和二次除氣罐排氣管道10連接酸液流體排出管道16，酸液流體排出管道16一端與測量罐12頂部的排液口相連通，酸液流體排出管道16的另一端連接酸液流體出口18。

本實用新型的工作原理和使用過程：

硫酸液體排氣工作原理：

硫酸流體流經酸液流體入口管道1、酸液流體除氣前控制閥門4、酸液流體除氣前流通管道5進入一次除氣罐6，混合有氣體的酸液在一次除氣罐6中流通時，氣泡會上浮，大部分氣體會混合少量酸液經由一次除氣罐6頂部通過一次除氣罐排氣管道7進入酸液流體排出管道16并排出，而經過一次排氣的酸液會通過壓力作用下降經由一次除氣罐6底部通過一次除氣后酸液流體流通管道8從上部進入二次除氣罐9進行二次排氣，殘余的氣體在二次除氣罐上升至頂部并混合少量酸液從二次除氣罐9頂部經由二次除氣罐排氣管道10進入酸液流體排出管道16并排出。經過二次排氣的酸液通過硫酸流體分流管路11從下部進入小容積測量罐12，通過測量罐底部分流板13分流后在小容積測量罐12內部均勻上升，流經密度檢測音叉15進行密度檢測，之后酸液通過酸液流體排出管道16和酸液流體出口18排出。

密度檢測音叉除污工作原理：

經過長時間使用的密度檢測音叉15會因為硫酸中的鉛泥附著影響檢測精度，在使用7個工作日后，酸液流體除氣前控制閥門4關閉，酸液內殘渣排出口19上的排污控制閥門打開，將小容積測量罐12中的酸液排空，音叉沖洗控制閥門2打開，酸液通過音叉沖洗控制閥門2和音叉沖洗管道3進入音叉清洗噴頭14形成有壓噴淋，對密度檢測音叉15進行沖洗，沖洗時間持續(xù)30秒可完成清理作用，清理的鉛泥污物會由小容積測量罐12底部通過酸液內殘渣排出口19排出，清理完成后關閉音叉沖洗控制閥門2和酸液內殘渣排出口19，打開酸液流體除氣前控制閥門4進行正常排氣和密度檢測。

本實用新型結構簡單，設計合理，通過排氣和清理可以保證密度檢測精度和密度檢測音叉長時間準確測量密度，為后續(xù)自動配酸提供準確的數(shù)值，保證實際酸液密度在可控范圍內，能夠更好的保證電池生產質量，具有較強的實用性。

本實用新型并不僅限于上述具體實施方式，本領域普通技術人員在本實用新型的實質范圍內做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。