本實用新型涉及電池測試設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動成品測試機電芯定位治具。

背景技術(shù)：

電池是日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的動力能源，需求量非常大，因此，生產(chǎn)效率是電池生產(chǎn)企業(yè)效益的重要影響因素，然而，電池電性能的優(yōu)劣才是決定電池生產(chǎn)企業(yè)能否具有持續(xù)競爭力的關(guān)鍵因素，因此，在電池生產(chǎn)過程中對電池進行可靠和有效的電性能檢測是非常重要的工序。在電池的測試中，先將電池定位于電芯定位治具上，在定位時，需將電池的FPC接口與設(shè)置于電芯定位治具上的測試板的接口對接；然后再通過運輸線將載有電池的電芯定位治具運輸至測試裝置；載有電池的電芯定位治具運動至測試裝置后，測試裝置定位電芯定位治具，并電連接測試板以對電池進行測試，測試完畢后，需將電池的FPC的接口與測試板的接口分離，以使完成測試的電池能從電芯定位治具上取下，目前的方式是采用手工拉扯FPC將FPC接口與測試板接口分離，但是該方式在分離FPC接口和測試板接口時常會出現(xiàn)不小心拉壞FPC的情況，故研發(fā)出一種在分離電池的FPC接口和測試板的接口時不易弄壞FPC的電芯定位治具，成為目前急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，針對現(xiàn)有電芯定位治具通過手工分離FPC接口和測試板接口易不小心拉壞FPC的問題，提供一種不需手動分離FPC接口和測試板接口，且不會弄壞FPC的自動成品測試機電芯定位治具。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種自動成品測試機電芯定位治具，包括底板、位于所述底板上方的載板、連接所述底板和載板的連接桿、安裝于所述底板上的測試裝置、對應(yīng)所述測試裝置安裝于所述載板上的電池定位組件及分別貼覆于所述載板的頂面和電池定位組件的外表面上的防靜電膠皮，所述電池定位組件圍城電池放置槽，所述電池放置槽靠近所述測試裝置的一側(cè)敞口；所述測試裝置包括連接所述底板的安裝板、設(shè)于所述安裝板上的安裝座及安裝于所述安裝座上的測試板和推FPC機構(gòu)；所述安裝座具有座主體和位于所述座主體靠近所述載板的一側(cè)的安裝凸起；所述測試板安裝于所述座主體的頂部；所述測試板靠近所述載板的邊部的中間位置處設(shè)有延伸部，所述延伸部的頂面上設(shè)有呈凸起狀的測試板接口；所述推FPC機構(gòu)包括滑接所述安裝凸起的板推組件及安裝于所述座主體上的連桿組件，所述推FPC機構(gòu)上設(shè)有對應(yīng)所述延伸部設(shè)置的第一活動孔和對應(yīng)所述測試板接口設(shè)置的接口插孔，所述第一活動孔內(nèi)插設(shè)所述延伸部；所述連桿組件聯(lián)動所述板推組件，用以驅(qū)動板推組件推動FPC與測試板分離。

上述的自動成品測試機電芯定位治具，通過設(shè)置測試裝置具有推FPC機構(gòu)，而推FPC機構(gòu)又由板推組件和聯(lián)動板推組件的連桿組件組成，在板推組件上設(shè)有插設(shè)測試板的延伸部的第一活動孔和對應(yīng)測試板接口設(shè)置的接口插孔，當需對電池測試時，板推組件壓于測試板上，測試板接口穿過接口插孔伸至板推組件外對接定位于載板上的電池的FPC接口；當測試完電池，需將測試板接口和FPC接口分離時，連桿組件驅(qū)動板推組件向上推動FPC，而測試板接口則相對于接口插孔向下運動縮回第一活動孔內(nèi)，從而實現(xiàn)測試板和FPC的分離。本實用新型實現(xiàn)了機械式分離測試板和電池的FPC，無須人工，保證了電池的FPC不會被弄壞。

在其中一實施例中，所述板推組件包括分離件及連接所述分離件且滑接所述安裝凸起的導桿；所述分離件上設(shè)有所述第一活動孔和接口插孔。

在其中一實施例中，所述分離件包括相連接的分離板和固定板，所述分離板位于所述延伸部的上方，所述固定板位于所述延伸部的下方，且連接所述導桿；所述分離板和固定板之間具有所述第一活動孔，所述分離板上設(shè)有所述接口插孔。

在其中一實施例中，所述連桿組件包括位于所述座主體遠離所述載板的一側(cè)的手柄及連接所述手柄的推桿，所述手柄樞接所述座主體，所述推桿穿過所述座主體設(shè)置的第二活動孔后伸入至所述分離件的下方，且抵接所述分離件。

在其中一實施例中，所述推FPC機構(gòu)還包括位于所述安裝凸起的下方的限位板，所述限位板連接所述導桿。

在其中一實施例中，所述電池定位組件包括二分別位于所電池放置槽兩側(cè)的第一定位塊及一位于所述電池放置槽遠離所述測試裝置的一端的第二定位塊。

在其中一實施例中，所述載板具有靠近所述測試裝置的第一側(cè)面、遠離所述測試裝置的第二側(cè)面及垂直于所述第一側(cè)面的第三側(cè)面和第四側(cè)面；所述載板對應(yīng)所述第一定位塊設(shè)有二第一安裝孔組，各所述第一安裝孔組均包括若干沿所述第三側(cè)面至第四側(cè)面方向間隔設(shè)置的第一安裝孔；所述第一定位塊上對應(yīng)各所述第一安裝孔組分別設(shè)有一通過螺釘連接第一安裝孔的第一腰型連接孔；所述載板上對應(yīng)所述第二定位塊設(shè)有二第二安裝孔組，各所述第二安裝孔組包括若干沿所述第一側(cè)面至第二側(cè)面的方向間隔設(shè)置的第二安裝孔組，所述第二定位塊上對應(yīng)各所述第二安裝孔組分別設(shè)有一第二腰形連接孔。

在其中一實施例中，還包括安裝于所述底板上的治具定位塊。

在其中一實施例中，還包括安裝于所述底板上的磁鐵定位塊。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例所述的電芯定位治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的電芯定位治具的載板和電池定位組件的組裝圖；

圖3為圖1所示的電芯定位治具的測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示的測試裝置的分解圖；

圖5為圖3所示的測試裝置的分離測試板和FPC的工作狀態(tài)示意圖。

圖中：

10、底板；11、第一安裝孔組；12、第二安裝孔組；20、載板；30、連接桿；40、電池定位組件；41、第一定位塊；42、第一腰型連接孔；43、第二定位塊；44、第二腰型連接孔；50、測試裝置；51、安裝板；52、安裝座；53、座主體；54、第二活動孔；55、安裝凸起；56、測試板；57、延伸部；58、測試板接口；60、推FPC機構(gòu)；70、連桿組件；71、手柄；72、推桿；80、板推組件；81、分離件；82、第一活動孔；83、接口插孔；84、分離板；85、固定板；86、導桿；87、限位板；90、治具定位塊；100、磁鐵定位塊；200、電池；300、防靜電膠皮。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

為敘述方便，下文中所稱的“左”“右”“上”“下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致，但并不對本實用新型的結(jié)構(gòu)起限定作用。

如圖1至圖4所示，為本實用新型一較佳實施例的自動成品測試機電芯定位治具，包括底板10、位于底板10上方的載板20、連接底板10和載板20的連接桿30、安裝于底板10上的測試裝置50、對應(yīng)測試裝置50安裝于載板20上的電池定位組件40及分別貼覆于載板20的頂面和電池定位組件40的外表面上的防靜電膠皮300。電池定位組件40用于將電池200定位于載板20上；測試裝置50用于電連接定位于載板20上的電池200，以對電池200的電性能進行檢測；防靜電膠皮300用于防止電池200損傷和短路，使電池200靜電。

在本實施例中，自動成品測試機電芯定位治具還包括安裝于底板10上的治具定位塊90，用以在搬運自動成品測試機電芯定位治具時定位自動成品測試機電芯定位治具。

在本實施例中，自動成品測試機電芯定位治具還包括安裝于底板10上的磁鐵定位塊100，在止停自動成品測試機電芯定位治具時，運輸線通過吸附磁體定位塊100來定位自動成品測試機電芯定位治具。

測試裝置50包括連接底板10的安裝板51、設(shè)于安裝板51上的安裝座52及安裝于安裝座52上的測試板56和推FPC機構(gòu)60；安裝座52具有座主體53和位于座主體53靠近載板20的一側(cè)的安裝凸起55；測試板56安裝于座主體53的頂部；測試板56靠近載板20的邊部的中間位置處設(shè)有延伸部57，延伸部57的頂面上設(shè)有呈凸起狀的測試板接口58；推FPC機構(gòu)60包括滑接安裝凸起55的板推組件80及安裝于座主體53上的連桿組件70，推FPC機構(gòu)60上設(shè)有對應(yīng)延伸部57的第一活動孔82和對應(yīng)測試板接口58設(shè)置的接口插孔83，第一活動孔82內(nèi)插設(shè)延伸部57，使延伸部57在第一活動孔82內(nèi)活動，從而使測試板接口58能出現(xiàn)兩種運動情形，一種是測試板接口58穿過接口插孔83伸至板推組件80外，另一種是測試板接口58縮回第一活動孔82內(nèi)；連桿組件70聯(lián)動板推組件80，用以驅(qū)動板推組件80推動FPC與測試板56分離。

板推組件80包括分離件81及連接分離件81且滑接安裝凸起55的導桿86；分離件81上設(shè)有第一活動孔82和接口插孔83。測試電池200時，分離件81壓于測試板56上，測試板接口58穿過接口插孔83伸至分離件81外，人工將定位于載板20上的電池200的FPC接口對接測試板接口58；當測試完畢，需將測試板56和電池200的FPC分離時，通過連桿組件70驅(qū)動分離件81推動電池200的FPC向上運動，這時測試板接口58則相對于接口插口作向下運動縮回至第一活動孔82內(nèi)，從而實現(xiàn)測試板56和FPC的分離，并使得FPC不會受傷；當將FPC與測試板56分離的電池200從自動成品測試機電芯定位治具上取下后，通過連桿組件70驅(qū)動分離件81向下運動壓于測試板56上，使測試板接口58穿過接口插孔83重新伸至分離件81外，以對接下一個定位于載板20上的待測試的電池200的FPC接口。

進一步地，分離件81包括相連接分離板84和固定板85，分離板84位于延伸部57的上方，固定板85位于延伸部57的下方，且連接導桿86；分離板84和固定板85之間具有第一活動孔82，分離板84上設(shè)有接口插孔83。

分離板84和固定板85通過螺釘連接，以便于測試板56的延伸部57在第一活動孔82內(nèi)的拆裝。

推FPC機構(gòu)60還包括位于安裝凸起55的下方的限位板87，限位板87連接導桿86。限位板87的設(shè)置，使得分離件81的運動行程限定在限位板87和固定板85之間。

連桿組件70包括位于座主體53遠離載板20的一側(cè)的手柄71及連接手柄71的推桿72，手柄71樞接座主體53，推桿72穿過座主體53設(shè)置的第二活動孔54后伸入至分離件81的下方，且抵接分離件81。施力旋轉(zhuǎn)手柄71，便可使得手柄71通過導桿86驅(qū)動分離上向上運動，以使測試板56和電池200的FPC分離；當撤銷掉施加于手柄71上的力，分離件81便可在其自身的重力作用下克服導桿86的阻力自動下降壓于測試板56，測試板接口58穿過接口插孔83伸至分離件81外，以與下一個待測試的電池200的FPC接口對接，該過程無需人力，省時省力。

電池定位組件40位于載板20靠近測試裝置50的一端，電池定位組件40圍成電池放置槽，電池放置槽靠近測試裝置50的一端敞口。定位時，將待測試的電池200放置于電池放置槽內(nèi)進行定位，使電池200的FPC接口朝向測試裝置50，以使電池200的FPC接口能連接測試裝置50。

進一步的，電池定位組件40包括二分別位于所電池放置槽兩側(cè)的第一定位塊41及一位于電池放置槽遠離測試裝置50的一端的第二定位塊43。

載板20具有靠近測試裝置50的第一側(cè)面、遠離測試裝置50的第二側(cè)面及垂直于第一側(cè)面的第三側(cè)面和第四側(cè)面；載板20對應(yīng)第一定位塊41設(shè)有二第一安裝孔組11，各第一安裝孔組11均包括若干沿第三側(cè)面至第四側(cè)面方向間隔設(shè)置的第一安裝孔；第一定位塊41上對應(yīng)各第一安裝孔組11分別設(shè)有一通過螺釘連接第一安裝孔的第一腰型連接孔42；載板20上對應(yīng)第二定位塊43設(shè)有二第二安裝孔組12，各第二安裝孔組12包括若干沿第一側(cè)面至第二側(cè)面的方向間隔設(shè)置的第二安裝孔組12，第二定位孔上對應(yīng)各第二安裝孔組12分別設(shè)有一第二腰形連接孔44。通過在載板20上對應(yīng)第一定位塊41和第二定位塊43分別設(shè)置第一安裝孔組11和第二安裝孔組12，再通過在第一定位塊41上對應(yīng)各第一安裝孔組11分別設(shè)置一第一腰型連接孔42，以及在第二定位塊43上對應(yīng)各第二安裝孔組12分別設(shè)置一第二腰型連接孔44，使得第一定位塊41和第二定位塊43在載板20上的位置能得到調(diào)整，從而使得電池容置槽的尺寸能根據(jù)電池200的尺寸進行改變，進而使得本方案的自動成品測試機電芯定位治具能對不同規(guī)格的電池200進行定位，提高了本方案的自動成品測試機電芯定位治具的通用性。

上述的自動成品測試機電芯定位治具，通過設(shè)置測試裝置50具有推FPC機構(gòu)60，而推FPC機構(gòu)60又由板推組件80和聯(lián)動板推組件80的連桿組件70組成，在板推組件80上設(shè)有插設(shè)測試板56的延伸部57的第一活動孔82和對應(yīng)測試板接口58設(shè)置的接口插孔83，當需對電池200測試時，板推組件80壓于測試板56上，測試板接口58穿過接口插孔83伸至板推組件80外對接定位于載板20上的電池200的FPC接口；當測試完電池200，需將測試板接口58和FPC接口分離時，連桿組件70驅(qū)動板推組件80向上推動FPC，而測試板接口58則相對于接口插孔83向下運動縮回第一活動孔82內(nèi)，從而實現(xiàn)測試板56和FPC的分離。本實用新型實現(xiàn)了機械式分離測試板56和電池200的FPC，無須人工，保證了電池200的FPC不會被弄壞。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。