本發(fā)明涉及絕緣子試驗設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及到了一種絕緣子試驗工裝及試驗設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，已知的氣體絕緣封閉開關(guān)用絕緣子（絕緣盆），都需要經(jīng)過例行試驗，而現(xiàn)有的工藝裝置，只能滿足通過一次例行試驗，測試兩個絕緣子（絕緣盆）的絕緣性能的試驗要求。這使得每次進(jìn)行例行試驗時，都需要大量的勞力才能完成，試驗前的裝配工作進(jìn)度緩慢且需要反復(fù)重復(fù)勞動，整個過程需要耗費大量的六氟化硫氣體，使得試驗成本高，勞動強度大，產(chǎn)品生產(chǎn)效率極受影響。而如今，伴隨著電網(wǎng)的不斷發(fā)展，絕緣子的用量日益增大，使用上述工藝裝置已經(jīng)開始呈現(xiàn)出無法滿足生產(chǎn)需要的趨勢。

目前業(yè)界對于提高絕緣子例行試驗效率的方法是通過封閉式變壓器與多個隔離開關(guān)、多個耐壓筒和多個被試驗的絕緣子導(dǎo)體連通進(jìn)行試驗，例如公告號為CN202305740U，公告日為2012年07月04日，名稱為‘組合電器絕緣子耐壓局放工裝’的中國專利說明書中公開了提高絕緣子試驗生產(chǎn)效率是通過安裝多個隔離開關(guān)和耐壓筒來實現(xiàn)，該組合電器絕緣子耐壓局放工裝采用臥式的結(jié)構(gòu)，即在使用的時候，絕緣子的軸線是水平的。除了上述中國專利以外，公布號為CN104020383A，公布日為2014年06月25日的中國專利申請中也涉及到了臥式試驗裝置的技術(shù)。

但綜觀全局，被試絕緣子裝配采用臥式的布置結(jié)構(gòu)不僅占用較大的試驗空間，而且在裝配方面臥式的結(jié)構(gòu)很難實現(xiàn)利用吊車協(xié)助裝配，因此對于被試的大批絕緣子裝配工作量大，致使勞動強度不僅不會減少甚至?xí)箘趧訌姸仍黾雍芏唷?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種絕緣子試驗工裝，以解決絕緣子試驗勞動強度大、試驗效率低的問題。

同時，本發(fā)明的目的還在于提供使用上述絕緣子試驗工裝的絕緣子試驗設(shè)備。

為了解決上述問題，本發(fā)明的絕緣子試驗工裝采用以下技術(shù)方案：絕緣子試驗工裝，包括轉(zhuǎn)接筒、耐壓筒、兩個以上用于安裝被試絕緣子的絕緣子法蘭、用于支撐連接在兩絕緣子法蘭之間的支撐件和用于將相鄰兩絕緣子法蘭上的被試絕緣子連接的插接式的公、母觸頭，所述轉(zhuǎn)接筒具有用于與試驗用開關(guān)連接的開關(guān)連接端和與耐壓筒連接的筒連接端，開關(guān)連接端與筒連接端之間互相垂直，耐壓筒豎向設(shè)置，筒連接端上設(shè)有用于與絕緣子法蘭連接的轉(zhuǎn)接筒法蘭。

所述支撐件為帶有氣口的支撐筒體，支撐筒體上設(shè)有用于與相應(yīng)的絕緣子法蘭連接的支撐筒法蘭。

還包括用于設(shè)在距轉(zhuǎn)接筒的筒連接端最遠(yuǎn)的被試絕緣子上的尾電極。

所述公、母觸頭均呈一端開口的筒形，公、母接頭的封口端設(shè)有用于與被試絕緣子連接的螺栓穿孔。

轉(zhuǎn)接筒為三通式筒體，其的與開關(guān)連接端相對的一端通過封蓋封堵。

本發(fā)明的絕緣子試驗設(shè)備采用以下技術(shù)方案：絕緣子試驗設(shè)備，包括試驗用開關(guān)和試驗工裝，試驗工裝包括轉(zhuǎn)接筒、耐壓筒、兩個以上用于安裝被試絕緣子的絕緣子法蘭、用于支撐連接在兩絕緣子法蘭之間的支撐件和用于將相鄰兩絕緣子法蘭上的被試絕緣子連接的插接式的公、母觸頭，所述轉(zhuǎn)接筒具有與試驗用開關(guān)連接的開關(guān)連接端和與耐壓筒連接的筒連接端，開關(guān)連接端與筒連接端之間互相垂直，耐壓筒豎向設(shè)置，筒連接端上設(shè)有用于與絕緣子法蘭連接的轉(zhuǎn)接筒法蘭。

所述支撐件為帶有氣口的支撐筒體，支撐筒體上設(shè)有用于與相應(yīng)的絕緣子法蘭連接的支撐筒法蘭。

試驗工裝還包括用于設(shè)在距轉(zhuǎn)接筒的筒連接端最遠(yuǎn)的被試絕緣子上的尾電極。

所述公、母觸頭均呈一端開口的筒形，公、母接頭的封口端設(shè)有用于與被試絕緣子連接的螺栓穿孔。

轉(zhuǎn)接筒為三通式筒體，其的與開關(guān)連接端相對的一端通過封蓋封堵。

由于本發(fā)明的絕緣子試驗工裝的轉(zhuǎn)接筒具有用于與試驗用開關(guān)連接的開關(guān)連接端和與耐壓筒連接的筒連接端，開關(guān)連接端與筒連接端之間互相垂直，耐壓筒豎向設(shè)置，因此，在對絕緣子進(jìn)行試驗的時候，可首先將絕緣子固定在相應(yīng)的絕緣子法蘭上，而后通過支撐件將絕緣子法蘭連接，此過程中，相鄰的被試絕緣子之間通過公、母觸頭連接，最后再將被試絕緣子豎向分層的設(shè)于耐壓筒中即可進(jìn)行試驗，由于是豎向連接，因此可方便的借助起吊設(shè)備對被試絕緣子進(jìn)行對中裝配，從而可解決絕緣子試驗勞動強度大、試驗效率低的問題。

附圖說明

圖1是絕緣子試驗設(shè)備的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是絕緣子之間連接的示意圖。

具體實施方式

絕緣子試驗設(shè)備的實施例，如圖1-2所示，該絕緣子試驗設(shè)備包括試驗用開關(guān)101和試驗工裝102。

試驗用開關(guān)101為氣體絕緣封閉開關(guān)，其呈L形，試驗用開關(guān)的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，因此此處不在贅述。

試驗工裝102包括轉(zhuǎn)接筒7、耐壓筒6、絕緣子法蘭3、公觸頭5、母觸頭4和尾電極1。

轉(zhuǎn)接筒7具有開關(guān)連接端和筒連接端，開關(guān)連接端與筒連接端之間互相垂直，在本實施例中，轉(zhuǎn)接筒7具體采用的是三通式筒體，其的與開關(guān)連接端相對的一端通過封蓋封堵，為了方便的與試驗用開關(guān)連接，轉(zhuǎn)接筒7的開關(guān)連接端設(shè)有連接法蘭，為了與耐壓筒6和相應(yīng)的絕緣子法蘭連接，轉(zhuǎn)接筒的筒連接端設(shè)有用于與耐壓筒6連接的法蘭和用于與絕緣子法蘭3連接的轉(zhuǎn)接筒法蘭。另外，轉(zhuǎn)接筒與封蓋之間的連接也是法蘭連接。

耐壓筒6豎向設(shè)置，其下端與轉(zhuǎn)接筒7固定密封連接，上端法蘭連接有密封蓋。

絕緣子法蘭3用于固定裝配被試絕緣子，在本實施例中，絕緣子法蘭3有多層（其它實施例中兩層以上皆可），在使用的時候，可將被試絕緣子首先固定在絕緣子法蘭3上，然后將相鄰的絕緣子法蘭通過支撐件連接，在本實施例中，支撐件為帶有氣口的支撐筒體2，支撐筒體2上設(shè)有與相應(yīng)的絕緣子法蘭連接的支撐筒法蘭，支撐筒體2上的氣口有兩個并且對稱設(shè)置，通過氣口一方面可以用于對支撐筒體2內(nèi)進(jìn)行充氣，另一方面可以作為觀察孔使用，在對接時可以更好的觀察對中。除了上述結(jié)構(gòu)以外，支撐筒體2上還設(shè)有吊裝孔，吊裝孔可以與相應(yīng)的起吊設(shè)備配合，便于吊裝被試絕緣子和支撐筒體2時使用。

公觸頭5和母觸頭4均為插接式觸頭，二者插接后便可將對應(yīng)的器件或者設(shè)備進(jìn)行電連接，在本實施例中，公、母觸頭均呈一端開口的筒形，公、母接頭的封口端設(shè)有用于與被試絕緣子連接的螺栓穿孔，穿孔中設(shè)有連接螺栓，使用時，公、母接頭通過連接螺栓固定在對應(yīng)的被試絕緣子上。

尾電極1用于設(shè)在距轉(zhuǎn)接筒的筒連接端最遠(yuǎn)的被試絕緣子上，此處不予贅述。

由于轉(zhuǎn)接筒的存在，該試驗設(shè)備整體呈U字形立式布置，既節(jié)省了試驗空間，又可在滿足絕緣要求的基礎(chǔ)上，通過立式布置，最大限度的利用吊車，來降低工人的勞動強度。

在使用該絕緣子試驗設(shè)備對被試絕緣子進(jìn)行試驗時，可首先將被試絕緣子固定在絕緣子法蘭中，再將支撐筒體與絕緣子法蘭用螺栓固定，將公、母觸頭分別與相鄰的被試絕緣子用螺栓可靠固定，利用吊車吊起支撐筒體與另一個支撐筒體對接，此對接過程可以通過支撐筒體上面的氣口進(jìn)行觀測調(diào)整，以保證至少進(jìn)行5個被試絕緣子的可靠裝配。整個過程裝配完成后擰上尾電極用吊車整體吊上轉(zhuǎn)接筒后固定，并整體罩上充六氟化硫準(zhǔn)備試驗的耐壓筒，之后把耐壓筒固定于轉(zhuǎn)接筒上，并對轉(zhuǎn)接筒氣室進(jìn)行抽真空充氣，便可使其具備試驗條件。

在絕緣子試驗設(shè)備的其它實施例中，轉(zhuǎn)接筒還可以為反L形的、僅兩端開口的筒體；公、母觸頭還可以通過在其端部設(shè)置法蘭結(jié)構(gòu)來與相應(yīng)的被試絕緣子連接。

絕緣子試驗工裝的實施例，該絕緣子試驗工裝的結(jié)構(gòu)與上述絕緣子試驗設(shè)備中的試驗工裝的結(jié)構(gòu)相同，此處不予贅述。