本發(fā)明涉及一種具有測厚功能的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前在手機電池生產(chǎn)企業(yè)中需要對電池的長寬及厚度進行檢測，測量好之后的電池需要放到輸送裝置上進行輸送到下一工位。目前一般都是采用單一功能的輔助工具主義進行檢測，也就是工作效率會被大大折扣，人力勞動強度有待改善，也很容易出現(xiàn)錯誤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供具有測厚功能的系統(tǒng)，其具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠在同一個工位中快速實現(xiàn)長度和厚度的測量，在測量之后方便放置在出料區(qū)域及成本低的優(yōu)點。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

具有測厚功能的系統(tǒng)，其包括：

工作臺；

底座，其固定安裝在工作臺上，其設(shè)有設(shè)于左下角位置的入料區(qū)域、設(shè)于右上角位置的測厚區(qū)域、設(shè)于左上角位置的出料區(qū)域及設(shè)于左下角位置的過渡區(qū)域；

載具，其設(shè)有框體及與框體連接的把手；

測厚儀，其固定安裝在工作臺上且設(shè)于測厚區(qū)域。

所述底座的圓周邊緣設(shè)有環(huán)形凸緣，所述出料區(qū)域設(shè)有自上端往下端貫通的通孔。

所述測厚儀包括固定安裝在底座上的固定板、固定安裝在固定板上端的升降裝置、固定安裝在升降裝置上的測量表及控制器；所述控制器均電性連接于測量表和升降裝置。

所述具有測厚功能的系統(tǒng)還包括有輸送裝置，所述底座的出料區(qū)域設(shè)于輸送裝置上方。

所述輸送裝置與控制器電性連接，所述輸送裝置包括機架、固定安裝在機架上且與控制器電性連接的驅(qū)動馬達、固定安裝在機架上且與驅(qū)動馬達傳動連接的主動轉(zhuǎn)軸、固定安裝在機架上的從動轉(zhuǎn)軸及連接在主動轉(zhuǎn)軸與從動轉(zhuǎn)軸之間的皮帶。

所述控制器包括MCU控制模塊、與MCU控制模塊電性連接且與驅(qū)動馬達電性連接的驅(qū)動模塊、與MCU控制模塊電性連接的輸入模塊、與MCU控制模塊電性連接的指示燈及與MCU控制模塊電性連接的報警裝置。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠在同一個工位中快速實現(xiàn)長度和厚度的測量，在測量之后方便放置在出料區(qū)域及成本低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明具有測厚功能的系統(tǒng)，其包括：

工作臺1；

底座2，其固定安裝在工作臺1上，其設(shè)有設(shè)于左下角位置的入料區(qū)域21、設(shè)于右上角位置的測厚區(qū)域22、設(shè)于左上角位置的出料區(qū)域23及設(shè)于左下角位置的過渡區(qū)域24；

載具3，其設(shè)有框體及與框體連接的把手；

測厚儀4，其固定安裝在工作臺1上且設(shè)于測厚區(qū)域22。

所述底座2的圓周邊緣設(shè)有環(huán)形凸緣，所述出料區(qū)域23設(shè)有自上端往下端貫通的通孔。

所述測厚儀4包括固定安裝在底座2上的固定板、固定安裝在固定板上端的升降裝置41、固定安裝在升降裝置41上的測量表42及控制器43；所述控制器43均電性連接于測量表42和升降裝置41。

所述具有測厚功能的系統(tǒng)還包括有輸送裝置，所述底座2的出料區(qū)域23設(shè)于輸送裝置上方。

所述輸送裝置與控制器43電性連接，所述輸送裝置包括機架、固定安裝在機架上且與控制器43電性連接的驅(qū)動馬達、固定安裝在機架上且與驅(qū)動馬達傳動連接的主動轉(zhuǎn)軸、固定安裝在機架上的從動轉(zhuǎn)軸及連接在主動轉(zhuǎn)軸與從動轉(zhuǎn)軸之間的皮帶。

所述控制器43包括MCU控制模塊、與MCU控制模塊電性連接且與驅(qū)動馬達電性連接的驅(qū)動模塊、與MCU控制模塊電性連接的輸入模塊、與MCU控制模塊電性連接的指示燈及與MCU控制模塊電性連接的報警裝置。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠在同一個工位中快速實現(xiàn)長度和厚度的測量，在測量之后方便放置在出料區(qū)域及成本低的優(yōu)點。