本發(fā)明涉及一種巖石加壓滲吸裝置。

背景技術：

滲吸是多孔介質自發(fā)的吸入某種潤濕相流體同時對非濕相流體產生驅替的過程。近年來，由于能源需求日益增加且常規(guī)油氣資源可采儲量逐年遞減，因此今后的主要開采對象之一是低滲透油藏。低滲透油藏中存在裂縫系統(tǒng)，由于滲吸作用，水可以將基質巖塊中的原油置換和驅替到裂縫系統(tǒng)中，可以說滲吸作用決定了這類油藏的產能，因此，在實驗室中模擬地層條件下地層滲吸，對提高低滲透油藏采收率具有十分重要的指導意義。

目前滲吸動態(tài)測定裝置的試驗條件通常為常壓，且很難改變各個方向的應力。然而對于實際油藏來講，由于毛管壓力主導的滲吸驅油環(huán)境為高壓環(huán)境，毛管壓力在不同方向上會有所改變，因此，這些滲吸動態(tài)測定裝置所得結果并不能真實反映實際油藏的滲吸動態(tài)。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠對巖石的環(huán)向和軸向施加變壓力的巖石加壓滲吸裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案：一種巖石加壓滲吸裝置，其特征在于：它包括加壓裝置、供水系統(tǒng)、基座和設置在所述基座上的殼體；所述加壓裝置包括設置在所述基座上的油泵，所述油泵通過管路連接間隔設置在所述殼體兩端和側壁上的多個液壓油缸，每一所述液壓油缸上均設置有推桿，位于所述殼體側壁上的所述液壓油缸通過所述推桿連接用于固定柱狀巖石柱體的環(huán)向牙爪，所述環(huán)向牙爪設置在所述殼體的內部，位于所述殼體兩端的所述液壓油缸分別通過所述推桿連接用于固定柱狀巖石兩端的壓板；所述供水系統(tǒng)包括滲吸網和多個進水管，所述環(huán)向牙爪和所述壓板的內壁分別與所述進水管的末端連接，所述滲吸網設置在所述環(huán)向爪牙的內側。

所述環(huán)向牙爪的數(shù)目為四個，分布在所述殼體內側的前、后、左、右四個方位，每一所述環(huán)向牙爪均呈圓弧形；每一所述環(huán)向牙爪均通過所述推桿與位于所述殼體相應側側壁上的所述液壓油缸緊固連接。

所述殼體設置成方形，位于所述殼體四周側壁上的所述液壓油缸的數(shù)目分別相等且均為一個或多個。

在所述環(huán)向牙爪的底部設置有排水管。

每一所述進水管的始端均與水箱連接，所述水箱設置在所述殼體頂端的所述液壓油缸的上方。

位于所述殼體頂端和底端的所述液壓油缸的數(shù)目相等。

位于所述殼體頂端和底端的所述液壓油缸的數(shù)目為一個或多個。

在每一所述進水管上均間隔設置有流量計和水閥。

所述基座包括平臺，所述油泵和所述殼體均緊固連接在所述平臺的頂部，在所述平臺的底部設置有支撐腿柱。

本發(fā)明由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明設置了加壓裝置，加壓裝置包括間隔設置在殼體兩端和側壁上的多個液壓油缸，能夠快速地對不同材質的巖石實現(xiàn)環(huán)向和軸向加壓，同時能夠調節(jié)壓力的大小，本發(fā)明結構簡單，使用方便。2、本發(fā)明設置了環(huán)向牙爪，環(huán)向牙爪的數(shù)目為四個，分布在殼體內側的前、后、左、右四個方位，每一環(huán)向牙爪均通過推桿與位于殼體相應側側壁上的液壓油缸緊固連接，殼體設置成方形，位于殼體每一側壁上的液壓油缸的數(shù)目分別相等且均為一個或多個，能夠保證巖石周向同步均勻受壓，本發(fā)明穩(wěn)定性好。3、本發(fā)明位于殼體兩端的液壓油缸分別通過推桿連接用于固定柱狀巖石兩端的壓板，同時位于殼體頂端和底端的液壓油缸的數(shù)目相等，可以為一個，也可以為多個，能夠保證巖石軸向同步均勻受壓，進一步提高了裝置的穩(wěn)定性。4、本發(fā)明在每一進水管上均間隔設置有流量計和水閥，流量計能夠對供水系統(tǒng)進行快速、準確地檢測，水閥能夠控制柱狀巖石不同位置的供水量、流速。5、本發(fā)明水箱設置在位于殼體頂端的液壓油缸的上方，能夠通過水的自重進行供水，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖

圖2是本發(fā)明的剖視示意圖

圖3是本發(fā)明供水系統(tǒng)的結構示意圖

圖4是本發(fā)明滲吸網的結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。

如圖1～3所示，本發(fā)明提出的巖石加壓滲吸裝置，它包括加壓裝置1、供水系統(tǒng)2、基座3和設置在基座3上的殼體4。加壓裝置1包括設置在基座3上的油泵11，油泵11通過管路(圖中未示出)連接間隔設置在殼體4兩端和側壁上的多個液壓油缸12，每一液壓油缸12上均設置有推桿121。位于殼體4側壁上的液壓油缸12通過推桿121連接用于固定柱狀巖石5柱體的環(huán)向牙爪13，環(huán)向牙爪13位于殼體4的內部，以便于柱狀巖石5實現(xiàn)周向受壓。位于殼體4兩端的液壓油缸12分別通過推桿121連接用于固定柱狀巖石5兩端的壓板14，以便于柱狀巖石5實現(xiàn)軸向受壓。供水系統(tǒng)2包括滲吸網21(如圖4所示)和多個進水管22。環(huán)向牙爪13和壓板14的內壁分別與進水管22的末端連接。滲吸網21設置在環(huán)向爪牙13的內側，能夠通過滲吸網23的間隙向柱狀巖石5供水。

上述實施例中，環(huán)向牙爪13的數(shù)目為四個，分布在殼體4內側的前、后、左、右四個方位，每一環(huán)向牙爪13均呈圓弧形，能夠完全扣合在柱狀巖石5柱體的外壁上。每一環(huán)向牙爪13均通過推桿121與位于殼體4相應側側壁上的液壓油缸12緊固連接。

上述實施例中，殼體4可以設置成方形，位于殼體4每一側壁上的液壓油缸12的數(shù)目分別相等且均為一個或多個，能夠保證巖石4周向同步均勻受壓。

上述實施例中，在環(huán)向牙爪13的底部設置有排水管23，用于排出未被柱狀巖石5吸收的水。

上述實施例中，每一進水管22的始端均與水箱24連接。水箱24設置在殼體4頂端的液壓油缸12的上方，能夠通過水的自重進行供水。

上述實施例中，位于殼體4頂端和底端的液壓油缸12的數(shù)目相等，可以為一個，也可以為多個，能夠保證巖石4軸向同步均勻受壓。

上述實施例中，如圖3所示，在每一進水管22上間隔設置有流量計25和水閥26，流量計25能夠對供水系統(tǒng)2進行快速、準確地檢測，水閥26能夠控制柱狀巖石5不同位置的供水量、流速。

上述實施例中，如圖1、圖2所示，基座3包括平臺31，油泵11和殼體4均緊固連接在平臺31的頂部，在平臺31的底部設置有支撐腿柱32。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明使用時，通過油泵11控制各液壓油缸12，利用位于殼體4四周側壁上的液壓油缸12將環(huán)形牙爪13張開，將柱狀巖石5放入殼體4的腔體中，接著對各個液壓油缸12加壓，能夠實現(xiàn)柱狀巖石5的環(huán)向和軸向同時受力。同時利用各個液壓油缸12能夠調節(jié)柱狀巖石5在各個方位的壓力，以符合實驗要求。在施壓結束之后，通過水閥26對柱狀巖石5進行全方位供水，同時，通過流量計25檢測用水量，從而檢測柱狀巖石5受壓時對水的滲吸能力(如圖3所示)。

上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結構、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本發(fā)明的保護范圍之外。