本發(fā)明涉及探傷機械設備，尤其涉及一種探傷前處理設備。

背景技術：

在金屬管大量生產之后，沒有及時銷售出去的金屬管會放置倉庫中長期存放，當倉庫內的金屬管出庫售出時，每根金屬管都需要進行探傷工藝，對金屬管的內部進行損傷檢測，確保金屬管的質量。

申請?zhí)枮?01610606030.6的發(fā)明一種探傷打磨機械設備與本發(fā)明功能類似。 本發(fā)明公開了一種探傷打磨機械設備，包括基架、臂體、槍頭和工件臺；臂體連接基架和槍頭，工件臺設置在槍頭的正下方；基架底部設有外接電源，基架的外側設有操作設備，基架的內部設有CPU；槍頭頂部設有鉆頭，槍頭的內側壁設有超聲波反饋儀；CPU通過導線分別與外接電源、操作設備、機械臂、超聲波反饋儀和鉆頭連接。本發(fā)明的一種探傷打磨機械設備集超聲波反饋儀和鉆頭為一體，根據超聲波反饋儀的探傷信息對工件的傷點進行定點定位打磨，省略了人工的檢驗和打磨過程，節(jié)省了人力物力，提高了對工件的檢驗及傷點處理的效率和精度。

現有技術雖然可在不更換探傷儀的前提下對工件進行表面缺陷、近表面缺陷和深埋缺陷的全面檢測，但是由于金屬管存放時間長，會產生不可避免的銹蝕和塵土，在探傷過程中無法完美的檢測。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的探傷前處理設備。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種探傷前處理設備，所述加工箱內設有切削光面機構，所述切削光面機構由設置在加工箱內下表面的伸縮電機、設置在伸縮電機伸縮端的立塊、開在立塊上端的圓槽狀豁口、設置在圓槽狀豁口上端一側且與其同寬的切刀、開在立塊位于切刀一側表面的滑槽、開在加工箱一側表面的滑入口、插裝在滑入口內的廢渣收集盒、設置在廢渣收集盒一側表面且與滑槽形狀相匹配的凸起和設置在廢渣收集盒一端面的抽拉把手構成，所述切刀的刀刃方向向上且高度為2mm-5mm，所述加工箱上還設有驅動機構、清洗機構以及切割機構。

所述清洗機構由開在加工箱內一側表面且與圓槽狀豁口高度相匹配的橫槽、嵌裝在橫槽內一端的伸縮電機B、設置在伸縮電機B伸縮端用于噴灑管體的噴頭、一端與噴頭相連通另一端伸出加工箱的連接管、設置在加工箱外側表面且與連接管相連通的水箱、設置在連接管上的抽吸泵和設置在連接管上的控制閥體構成。

所述控制閥體由設置在連接管上的殼體、設置在殼體內的旋轉電機C、設置在旋轉電機C旋轉端的凸輪、開在連接管上位于殼體內部分且與凸輪厚度相匹配的豁口和設置在凸輪相對兩側的密封墊構成。

所述驅動輸送機構由開在加工箱相對兩側表面的一對開口、嵌裝在開口內的軸承、鉸鏈鉸鏈連接在開口一側表面的扣蓋、開在扣蓋中心位置的開口A、開在扣蓋側表面位于開口A一周的圓槽、嵌裝在圓槽內的軸承A、插裝在軸承A內的從動管體固定環(huán)、套裝在從動管體固定環(huán)上的從動齒輪、設置在加工箱外側表面位于從動管體固定環(huán)上方的旋轉電機和套裝在旋轉電機旋轉端的主動齒輪構成。

所述切割機構由開在加工箱外側表面且位于開口一側的豁槽、嵌裝在豁槽內且旋轉端伸出豁槽的切割電機、套裝在切割電機旋轉端的設備放置殼和嵌裝在設備放置殼內的金屬切割設備構成。

所述加工箱內一側表面設有水平桿，所述水平桿的一端設有與其相垂直的磨砂板，所述磨砂板一側表面粘黏有磨砂層。

所述水箱內存儲有除銹液。

所述滑槽與滑入口相匹配，所述滑槽與廢渣收集盒的相匹配。

所述伸縮電機B的型號。

采用上述技術方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

一種針對金屬制管探傷檢測工藝研發(fā)的磨光設備，通過磨光待檢測的金屬管表面來完善探傷檢測的性能。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明探傷前處理設備的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發(fā)明探傷前處理設備的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明探傷前處理設備的右視圖；

圖3為本發(fā)明探傷前處理設備的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明探傷前處理設備的殼體部分放大圖；

圖5為本發(fā)明探傷前處理設備的凸輪左視圖；

圖中，1、加工箱；2、伸縮電機；3、立塊；4、圓槽狀豁口；5、切刀；6、滑槽；7、滑入口；8、廢渣收集盒；9、凸起；10、抽拉把手；11、橫槽；12、伸縮電機B；13、噴頭；14、連接管；15、水箱；16、抽吸泵；17、殼體；18、旋轉電機C；19、凸輪；20、豁口；21、密封墊；22、開口；23、軸承；24、扣蓋；25、開口A；26、圓槽；27、軸承A；28、固定環(huán)；29、從動齒輪；30、旋轉電機；31、主動齒輪；32、豁槽；33、切割電機；34、放置殼；35、金屬切割設備。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-5所示，一種探傷前處理設備，包括加工箱，所述加工箱內設有切削光面機構，所述切削光面機構由設置在加工箱（1）內下表面的伸縮電機（2）、設置在伸縮電機（2）伸縮端的立塊（3）、開在立塊（3）上端的圓槽狀豁口（4）、設置在圓槽狀豁口（4）上端一側且與其同寬的切刀（5）、開在立塊（3）位于切刀（5）一側表面的滑槽（6）、開在加工箱（1）一側表面的滑入口（7）、插裝在滑入口（7）內的廢渣收集盒（8）、設置在廢渣收集盒（8）一側表面且與滑槽（6）形狀相匹配的凸起（9）和設置在廢渣收集盒（8）一端面的抽拉把手（10）構成，所述切刀（5）的刀刃方向向上且高度為2mm-5mm，所述加工箱（1）上還設有驅動機構、清洗機構以及切割機構；所述清洗機構由開在加工箱（1）內一側表面且與圓槽狀豁口（4）高度相匹配的橫槽（11）、嵌裝在橫槽（11）內一端的伸縮電機B（12）、設置在伸縮電機B（12）伸縮端用于噴灑管體的噴頭（13）、一端與噴頭（13）相連通另一端伸出加工箱（1）的連接管（14）、設置在加工箱（1）外側表面且與連接管（14）相連通的水箱（15）、設置在連接管（14）上的抽吸泵（16）和設置在連接管（14）上的控制閥體構成；所述控制閥體由設置在連接管（14）上的殼體（17）、設置在殼體（17）內的旋轉電機C（18）、設置在旋轉電機C（18）旋轉端的凸輪（19）、開在連接管（14）上位于殼體（17）內部分且與凸輪（19）厚度相匹配的豁口（20）和設置在凸輪（19）相對兩側的密封墊（21）構成；所述驅動輸送機構由開在加工箱（1）相對兩側表面的一對開口（22）、嵌裝在開口（22）內的軸承（23）、鉸鏈鉸鏈連接在開口（22）一側表面的扣蓋（24）、開在扣蓋（24）中心位置的開口A（25）、開在扣蓋（24）側表面位于開口A（25）一周的圓槽（26）、嵌裝在圓槽（26）內的軸承A（27）、插裝在軸承A（27）內的從動管體固定環(huán)（28）、套裝在從動管體固定環(huán)（28）上的從動齒輪（29）、設置在加工箱（1）外側表面位于從動管體固定環(huán)（28）上方的旋轉電機（30）和套裝在旋轉電機（30）旋轉端的主動齒輪（31）構成；所述切割機構由開在加工箱（1）外側表面且位于開口（22）一側的豁槽（32）、嵌裝在豁槽（32）內且旋轉端伸出豁槽（32）的切割電機（33）、套裝在切割電機（33）旋轉端的設備放置殼（34）和嵌裝在設備放置殼（34）內的金屬切割設備（35）構成；所述加工箱（1）內一側表面設有水平桿（36），所述水平桿（36）的一端設有與其相垂直的磨砂板（37），所述磨砂板（37）一側表面粘黏有磨砂層（38）；所述水箱（15）內存儲有除銹液；所述滑槽（6）與滑入口（7）相匹配，所述滑槽（6）與廢渣收集盒（8）的相匹配；所述伸縮電機B（12）的型號。

本實施方案的特點為，加工箱內設有切削光面機構，切削光面機構由設置在加工箱內下表面的伸縮電機、設置在伸縮電機伸縮端的立塊、開在立塊上端的圓槽狀豁口、設置在圓槽狀豁口上端一側且與其同寬的切刀、開在立塊位于切刀一側表面的滑槽、開在加工箱一側表面的滑入口、插裝在滑入口內的廢渣收集盒、設置在廢渣收集盒一側表面且與滑槽形狀相匹配的凸起和設置在廢渣收集盒一端面的抽拉把手構成，切刀的刀刃方向向上且高度為2mm-5mm，加工箱上還設有驅動機構、清洗機構以及切割機構，一種針對金屬制管探傷檢測工藝研發(fā)的磨光設備，通過磨光待檢測的金屬管表面來完善探傷檢測的性能。

在本實施方案中，控制器的輸出端1與伸縮電機的輸入端相連接，控制器的輸出端2與旋轉電機的輸入端相連接，控制器的輸出端3與切割電機的輸入端相連接，控制器的輸出端4與旋轉電機C的輸入端相連接，控制器的輸出端5與抽吸泵的輸入端相連接，控制器的輸出端6與伸縮電機B的輸入端相連接，控制器控制伸縮電機、旋轉電機、切割電機、抽吸泵、伸縮電機B和旋轉電機C工作，首先將扣蓋扣上，再將金屬管插裝在一對開口的軸承及從動管體固定環(huán)中，使得設置在箱體外側表面位于從動管體固定環(huán)上方的旋轉電機正常工作，旋轉電機的旋轉端轉動，帶動主動齒輪轉動，使得與其嚙合的從動齒輪轉動，故而與其同軸的從動管體固定環(huán)及其金屬管體一起轉動，然后伸縮電機B正常工作，伸縮電機B的伸縮端來回伸縮，帶動噴頭來回運動，水箱內的除銹液在抽吸泵的作用下經由連接管從噴頭處噴出，將金屬管體表面涂滿除銹液，同時磨砂板上的磨砂層對金屬管進行磨砂作業(yè)，圓槽狀豁口上端一側且與其同寬的切刀對金屬管進行切削作業(yè)，切削后的殘渣落入廢渣收集盒中，當廢渣收集盒內的殘渣收集滿之后，手持抽拉把手將廢渣收集盒從加工箱側表面的滑入口抽出，其中在廢渣收集盒一側表面設有與滑槽形狀相匹配的凸起，從而對廢渣收集盒起到了固定作用，然后旋轉電機停止工作，手動將金屬管體推出一定長度，在此期間水平連接桿一端設有的套環(huán)上沿一周設的磨砂金屬環(huán)對金屬管體進行除銹作業(yè)，然后嵌裝在豁槽內且旋轉端伸出豁槽的切割電機正常工作，切割電機的旋轉端旋轉，帶動嵌裝在設備放置殼內的金屬切割設備旋轉對除銹后的金屬管進行切割作業(yè)，此設備簡單，實用性強。

在本實施方案中，其中連接管上設有控制閥體，當需要進行潤滑作業(yè)時，旋轉電機C正常工作，旋轉電機C的旋轉端轉動將凸輪的小頭部分旋轉到除銹液流經的那一部分，使得除銹液能夠順利流通，當不需要除銹作業(yè)時，旋轉電機的旋轉端將凸輪的大頭部分旋轉到除銹液流經部分，從而將除銹液的通路堵住，同時開在連接管上位于殼體內部分且與凸輪厚度相匹配的豁口，并且在凸輪相對兩側設置密封墊，從而對旋轉電機C起到了密封作用，機構簡單，具有明顯的新穎性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。