本發(fā)明涉及一種防爆水表。

背景技術(shù)：

自來水是如今人們的主要用水來源，不管是平時(shí)生活中還是生產(chǎn)制造，從每一個(gè)普通人到各行各業(yè)家家戶戶，都離不開自來水的使用。我國目前主要還是使用機(jī)械式水表進(jìn)行測量人們生活生產(chǎn)使用自來水的噸數(shù)，然而目前使用較為廣泛的各種機(jī)械式水表多數(shù)使用單層玻璃材質(zhì)的表蓋，在寒冷的天氣下尤其是在溫度變化大的環(huán)境下，因儀表盤和單層玻璃表蓋之間的積水結(jié)冰，結(jié)冰后體積增大后儀表盤內(nèi)壓增大，導(dǎo)致單層玻璃表蓋破裂甚至管道泄漏等情況，不僅造成資源的浪費(fèi)還增加了人工勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低、在極端環(huán)境下不易爆裂的的防爆水表。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種防爆水表，包括透明表蓋、儀表盤、表殼，所述的表蓋包括可蓋封作用于儀表盤上的下?lián)跗?、蓋接在下?lián)跗戏降闹锌彰笔缴仙w，由帽式上蓋的中空內(nèi)壁與下?lián)跗享斆鎳O(shè)形成成一密封的中空腔體，所述的密封中空腔體內(nèi)充有透明高壓氣體；當(dāng)儀表盤內(nèi)部壓強(qiáng)增大，下?lián)跗碌酌媸軌?，下?lián)跗朔锌涨惑w內(nèi)壓強(qiáng)和自身抗拉強(qiáng)度可逆彈性變形，下?lián)跗蛏铣锌涨惑w方向凸起，中空腔體內(nèi)透明高壓氣體受擠壓傳遞壓力于帽式上蓋中空腔體頂面內(nèi)壁，帽式上蓋中空腔體上頂面向上凸起形變，從而實(shí)現(xiàn)儀表盤內(nèi)部泄壓防爆，當(dāng)儀表盤內(nèi)部不再受壓時(shí)，在中空腔體內(nèi)透明高壓氣體的作用下，下?lián)跗瑥椥孕巫兓謴?fù)初始狀態(tài)，帽式上蓋中空腔體頂面回彈恢復(fù)至原位。

本發(fā)明使用下?lián)跗途哂锌涨坏拿笔缴仙w連接形成中空腔體，并在中空腔體內(nèi)充入具有緩沖作用的透明高壓氣體形成整體防爆水表的表蓋，相比傳統(tǒng)技術(shù)中的單層玻璃表蓋在低溫下因?yàn)閮x表盤與表蓋之間的積水凍結(jié)體積驟然增加，單層玻璃表蓋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度遠(yuǎn)不能支撐住體積增大的冰塊而破裂、水表爆裂受凍，本發(fā)明中使用的下?lián)跗芨鶕?jù)積水結(jié)冰體積增大或者縮小情況向表蓋的中空腔體內(nèi)凸起或者回彈，表蓋內(nèi)的透明高壓氣體在體積縮小后自身壓強(qiáng)變大或者體積變大后自身壓強(qiáng)變小，起到了緩沖積水結(jié)冰體積驟變后產(chǎn)生的對(duì)整體表蓋的較大壓力的作用，令表蓋不會(huì)因?yàn)椴荒艹惺茌^大壓力而爆裂，從而減少極端氣溫下表蓋爆裂的現(xiàn)象，減少修理維護(hù)水表的工作人員的搶修維護(hù)工作，節(jié)約大量人力物力，減少自來水的泄漏和浪費(fèi)，保證居民在極端氣溫情況下的正常使用自來水，也為自來水提供企業(yè)挽回大量損失。

進(jìn)一步的，所述表蓋的帽式上蓋由中空圓柱帽體、一體成型在中空圓柱帽體外周邊緣并向外延伸的帽沿組成，帽式上蓋通過帽沿與下?lián)跗芊饨雍?。密封接合的帽式上蓋的帽沿與下?lián)跗钪锌涨惑w內(nèi)的透明高壓氣體難于從密封接合的縫隙中溢出，確保透明高壓氣體的泄壓能力。

進(jìn)一步的，所述的表蓋與表殼之間通過一帶頸法蘭將表蓋壓緊固定于儀表盤上，中空圓柱帽體套伸限位于帶頸法蘭的頸口內(nèi)，且中空圓柱帽體的上頂面露出于帶頸法蘭的頸口，帶頸法蘭通過其肩內(nèi)壁對(duì)表蓋帽式上蓋的帽沿下壓作用將表蓋壓緊固定于儀表盤上。中空圓柱帽體與帶頸法蘭的頸口的限位配合令中空圓柱帽體不會(huì)在法蘭頸口因?yàn)樽陨碚饎?dòng)與法蘭發(fā)生碰撞和摩擦，減少整體表蓋的磨損，確保其能長時(shí)間穩(wěn)定工作，帶頸法蘭將表蓋壓緊固定在儀表盤上令整體表蓋能穩(wěn)定的在儀表盤上進(jìn)行工作。

進(jìn)一步的，所述的帽式上蓋和下?lián)跗鶠橥瑥?qiáng)度的透明樹脂材料加工而成。使用同種強(qiáng)度的透明樹脂材料加工成型的帽式上蓋和下?lián)跗诩庸こ尚秃箅y于因?yàn)椴牧喜煌l(fā)生因?yàn)殚L時(shí)間的使用材料老化從而變形甚至開裂，在使用過程中使用性能更好。

進(jìn)一步的，在所述的表蓋上于中空腔體位置帽式上蓋上頂面的厚度大于下?lián)跗暮穸取Ｃ笔缴仙w上頂面的厚度大于下?lián)跗暮穸却_保下?lián)跗诎l(fā)生較大形變的過程中，帽式上蓋上頂面雖然仍會(huì)發(fā)生形變但形變不會(huì)太大，防止下?lián)跗巫冞^程中整體帽式上蓋因?yàn)樾巫冞^大而破裂，導(dǎo)致其使用性能下降。

進(jìn)一步的，所述的下?lián)跗瑸橄掳蓟∑?/p>

進(jìn)一步的，所述的帽式上蓋與下?lián)跗g通過超聲波焊接。在超聲波焊接加工后，帽式上蓋和下?lián)跗瑥氐渍辰Y(jié)成一體，在使用過程中更為牢固耐用，同時(shí)進(jìn)一步確保中空腔體中的透明高壓氣體不會(huì)從帽式上蓋和下?lián)跗倪B接縫隙中漏出，降低表蓋的使用性能。

本發(fā)明的有益效果是：由于上蓋下?lián)跗男巫兘档蛢x表盤內(nèi)壓，從而達(dá)到泄壓防爆功能，同時(shí)由于透明高壓氣體的關(guān)系使儀表盤內(nèi)壓恢復(fù)正常時(shí)，上蓋能恢復(fù)如初，且復(fù)位迅速，相較于現(xiàn)有技術(shù)中單層玻璃水表蓋，本發(fā)明的上蓋結(jié)構(gòu)簡單合理，耐壓耐磨損、穩(wěn)定性高、工藝簡單易于實(shí)現(xiàn)、觀察透視性高，尤其是壽命非常長。

附圖說明

圖1是一種防爆水表的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2是一種防爆水表表蓋的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是一種防爆水表表蓋未受壓前的剖視圖。

圖4是一種防爆水表表蓋受壓后的剖視圖。

附圖中編號(hào)表示的零部件名稱如下：1、帽式上蓋；1-2、下?lián)跗?、儀表盤；3、表殼；4、中空圓柱帽體；5、帶頸法蘭；6、中空腔體；7、帽沿。

具體實(shí)施方式

為了使得本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段，創(chuàng)新特征與功能易于了解，下面將進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明防爆水表的第一種實(shí)施例，包括透明表蓋、儀表盤2、表殼3，所述的表蓋包括可蓋封作用于儀表盤2上的下?lián)跗?-2、蓋接在下?lián)跗?-2上方的中空帽式上蓋1，由帽式上蓋1的中空內(nèi)壁與下?lián)跗?-2上頂面圍設(shè)形成成一密封的中空腔體6，為使得下?lián)跗?-2能更好的形變，本實(shí)施例的下?lián)跗?-2為下凹弧片。所述的密封中空腔體6內(nèi)充有透明高壓氣體,當(dāng)然也可采用其他透明可壓縮介質(zhì)。當(dāng)儀表盤2內(nèi)部壓強(qiáng)增大，下?lián)跗?-2下底面受壓，下?lián)跗?-2克服中空腔體6內(nèi)壓強(qiáng)和自身抗拉強(qiáng)度可逆彈性變形，下?lián)跗?-2向上朝中空腔體6方向凸起，中空腔體內(nèi)透明高壓氣體受擠壓傳遞壓力于帽式上蓋1中空腔體6頂面內(nèi)壁，帽式上蓋1中空腔體6上頂面向上凸起形變，從而實(shí)現(xiàn)儀表盤2內(nèi)部泄壓防爆，當(dāng)儀表盤2內(nèi)部不再受壓時(shí)，在中空腔體內(nèi)透明高壓氣體的作用下，下?lián)跗?-2彈性形變恢復(fù)下凹，帽式上蓋1中空腔體6頂面回彈恢復(fù)至原位，本實(shí)施例為了能使得恢復(fù)更為迅速而敏感并具有緩沖效果，所述的透明高壓氣體采用高壓透明氣體。

本實(shí)施例的表蓋帽式上蓋1由中空圓柱帽體4、一體成型在中空圓柱帽體4外周邊緣并向外延伸的帽沿7組成，帽式上蓋1通過帽沿7與下?lián)跗?-2密封接合。帽式上蓋1帽沿7結(jié)構(gòu)的作用：不僅能增大與下?lián)跗?-2的接合區(qū)域面積，有效防止透明高壓氣體從接合縫隙中溢出，同時(shí)帽沿7使表蓋在儀表盤上的裝配更為穩(wěn)定。

本實(shí)施例的表蓋與表殼3之間通過一帶頸法蘭5將表蓋壓緊固定于儀表盤2上，中空圓柱帽體4套伸限位于帶頸法蘭5的頸口內(nèi)，且中空圓柱帽體4的上頂面露出于帶頸法蘭5的頸口，便于透視觀察，帶頸法蘭5通過其肩內(nèi)壁對(duì)表蓋帽式上蓋1的帽沿7下壓作用將表蓋壓緊固定于儀表盤2上，限制表蓋在儀表盤2上的縱向和橫向位移。帶頸法蘭5的頸口或內(nèi)頸壁還可與中空圓柱帽體4外壁緊密配合，以進(jìn)一步限制表蓋的橫向位移。表蓋與表殼3通過一個(gè)帶頸法蘭5將表蓋定位在表殼3上，且定位后的表蓋即使晃動(dòng)和震動(dòng)也不會(huì)產(chǎn)生位移，表蓋與水表其他部件之間的相對(duì)摩擦和碰撞減少，提高表蓋、表殼3和帶頸法蘭5三者之間的穩(wěn)固性，更便于裝配，水表的整體性更好，且水表使用壽命得以大大的提高，減少了水表維護(hù)維修工作人員的維護(hù)工作，為供水企業(yè)節(jié)約大量人力物力。

本實(shí)施例中，所述的帽式上蓋1和下?lián)跗?-2采用了耐磨性、耐壓性和透視性高的同強(qiáng)度透明樹脂材料加工而成，且帽式上蓋1與下?lián)跗?-2之間通過超聲波焊接，提高接合密封性，使得加工工藝更為成熟、更易于實(shí)現(xiàn)、讀數(shù)采集數(shù)據(jù)時(shí)更直觀。在所述的表蓋上于中空腔體6位置帽式上蓋1上頂面的厚度大于下?lián)跗?-2的厚度。帽式上蓋1上頂面厚度大于下?lián)跗?-2厚度的設(shè)計(jì)令帽式上蓋1和下?lián)跗?-2在泄壓防爆過程中，保證均能發(fā)生形變，進(jìn)一步提升整體表蓋緩沖壓力的能力，且帽式上蓋1在形變過程中形變程度均于彈性極限以下，屬于可逆形變，避免整體表蓋碎裂情況。