本發(fā)明具體涉及小型發(fā)電機定子鐵芯檢驗裝置。

背景技術：

發(fā)電機定子鐵芯在投入生產嵌線前，需要對定子鐵芯的各項尺寸(包括：鐵芯長度，鐵芯外徑，鐵芯內孔徑，端面的平面度，內孔垂直度，內孔是否平整歪斜等)進行完整的檢驗，以免使不合格的鐵芯流入生產，導致無法生產，或者發(fā)電機的性能不達標，甚至報廢的情況發(fā)生。

目前對發(fā)電機定子鐵芯的檢驗雖然流程多，使用工具多，但是仍然做不到完善的檢驗，一些尺寸仍然存在檢驗難，檢驗不到位的情況。因此導致一部分不合格的定子鐵芯流入到生產當中去。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題，在于提供一種小型發(fā)電機定子鐵芯檢驗裝置。

本發(fā)明是這樣實現的：一種小型發(fā)電機定子鐵芯檢驗裝置，包括一旋轉盤、一定位塊和一套筒，所述旋轉盤具有一階梯槽和一容置部，所述階梯槽環(huán)設于所述容置部的外圍；所述定位塊懸空設于所述容置部內，該定位塊包括從上至下設置的小徑段和大徑段，所述套筒套設于所述小徑段上，該套筒的底端置于所述大徑段上，且該套筒與所述大徑段固緊連接，所述套筒與所述大徑段的外徑相等；當處于工作狀態(tài)時，定子鐵芯套入套筒中，并與套筒間隙配合設置，且該定子鐵芯的底端抵于所述階梯槽內。

進一步地，還包括一底座、一定位套、一豎桿、一橫桿和一深度尺；所述定位套焊接于底座上，所述豎桿的底端可轉動地固定于定位套內，該豎桿的下部固定有一固定板，所述固定板的上表面與所述階梯槽的內底面相平齊；所述橫桿設于豎板的上部，所述深度尺的上部穿設于橫桿上，該深度尺的底端抵接于固定板上。

進一步地，還包括一轉軸、一軸承和一千分表；所述底座的上表面中心處向下凹陷，形成一第一凹槽，所述旋轉盤的下表面中心處設有一與所述第一凹槽相對應的第二凹槽；

所述轉軸的底端插設于底座的中心，該轉軸的上部從下至上依次穿過旋轉盤、定位塊的中心，并與定位塊固緊連接；所述軸承緊密套設于轉軸上，且該軸承卡設于所述第一凹槽、第二凹槽之間；當處于工作狀態(tài)時，所述千分表的測頭抵于定子鐵芯的上端面，所述旋轉盤可相對于轉軸轉動設置。

進一步地，所述轉軸的上部具有一錐度段，所述定位塊底部具有一與所述錐度段相配合的錐孔，所述錐孔緊密套設于所述錐度段上，且定位塊通過一螺栓實現與轉軸鎖緊連接。

進一步地，所述旋轉盤包括一圓盤和環(huán)設于圓盤外邊沿的一側壁，所述側壁的上端面向下凹陷，形成所述階梯槽；所述側壁上均勻布設有四個開口。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：提供一種結構簡單，操作方便，能夠對發(fā)電機釘子鐵芯的各項尺寸做到完善檢驗的檢驗裝置。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1是本發(fā)明小型發(fā)電機定子鐵芯檢驗裝置的橫剖視圖。

圖2是本發(fā)明小型發(fā)電機定子鐵芯檢驗裝置的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明中旋轉盤的橫剖視圖。

圖4是小型發(fā)電機定子鐵芯檢驗裝置的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

請參閱圖1和圖2所示，一種小型發(fā)電機定子鐵芯檢驗裝置100，包括一旋轉盤1、一定位塊2、一套筒3，一底座4、一定位套5、一豎桿6、一橫桿7、一深度尺8、一轉軸9、一軸承10和一千分表11。

請再參閱圖1-4，所述旋轉盤1具有一階梯槽101和一容置部102，所述階梯槽101環(huán)設于所述容置部102的外圍；即所述旋轉盤1包括一圓盤103和環(huán)設于圓盤103外邊沿的一側壁104，所述側壁104的上端面向下凹陷，形成所述階梯槽101；所述側壁104上均勻布設有四個開口105，更方便于操作人員對鐵芯12的安放。所述定位塊2懸空設于所述容置部102內，該定位塊2包括從上至下設置的小徑段21和大徑段22，所述套筒3套設于所述小徑段21上，該套筒3的底端置于所述大徑段22上，且該套筒3與所述大徑段22固緊連接，所述套筒3與所述大徑段22的外徑相等，定位塊2大端處有4個螺紋孔，與套筒3相鎖緊；當處于工作狀態(tài)時，定子鐵芯12套入套筒3中，并與套筒3間隙配合設置(以此檢測定子鐵芯12內徑的大小與平整度、垂直度)，且該定子鐵芯12的底端抵于所述階梯槽101內，階梯槽101的內徑與鐵芯12外徑相配合，以此來檢測鐵芯12端面的外徑。

請再參閱圖1和圖4，所述定位套5焊接于底座4上，所述豎桿6的底端可轉動地固定于定位套5內，定位套5上裝有一緊固螺釘51，用于固定定位套5中的豎桿6，在緊固螺釘51沒鎖死的情況下可實現水平方向的轉動；底座4部分下方四周焊接有4個支腳41，用于支撐整個裝置；所述豎桿6的下部固定有一固定板13，所述固定板13的上表面與所述階梯槽101的內底面相平齊；所述橫桿7設于豎板的上部，所述深度尺8的上部穿設于橫桿7上，該深度尺8的底端抵接于固定板13上。所述底座4的上表面中心處向下凹陷，形成一第一凹槽41，所述旋轉盤1的下表面中心處設有一與所述第一凹槽41相對應的第二凹槽106，第一凹槽41和第二凹槽106用于安裝軸承10，如此旋轉盤1便可在外力的作用下實現轉動。所述轉軸9的底端插設于底座4的中心，該轉軸9的上部從下至上依次穿過旋轉盤1、定位塊2的中心，并與定位塊2固緊連接；即所述轉軸9的上部具有一錐度段91，所述定位塊2底部具有一與所述錐度段91相配合的錐孔23，所述錐孔23緊密套設于所述錐度段91上，且定位塊2通過一螺栓15實現與轉軸9鎖緊連接。定位塊2的中心有一透孔用于螺栓15的穿入并且通過螺母鎖緊，定位塊2與轉軸9使用錐度配合，既能產生最大的緊固力，同時又易于分離，便于檢驗裝置100的日常拆卸維護與清理。所述軸承10緊密套設于轉軸9上，且該軸承10卡設于所述第一凹槽41、第二凹槽106之間；當處于工作狀態(tài)時，所述千分表11的測頭抵于定子鐵芯12的上端面，所述旋轉盤1可相對于轉軸9轉動設置。

請再參閱圖4，當應用本發(fā)明工作時，操作方法如下：

(1)安裝前將橫桿7轉至一側，不應影響到定子鐵芯12的裝入，將定子鐵芯12套入套筒3中，安放在旋轉盤1上，如無法套入，說明定子鐵芯12內徑不合格，則停止檢測；

(2)安放在旋轉盤1的階梯槽101中，如果無法裝入，則說明鐵芯12端面外徑不合格，停止檢測；無異常則進行步驟(3)；

(3)將橫桿7轉至鐵芯12上方，深度尺8向下滑完成對鐵芯12長度的測量；長度不合格則停止測量，無異常則將深度尺8往上滑，進行步驟(4)；

(4)將千分表11的測頭抵在定子鐵芯12上方端面上，用手推動旋轉盤1緩慢旋轉，如鐵芯12轉動時與套筒3產生磨損，則停止檢測；如端面平面度不合格，則停止測量；無異常則進行步驟(5)；

(5)將定子鐵芯12取出反向倒置重復步驟2和4；

完成以上步驟無異常時，即可判定以上所檢的尺寸項目合格。

本發(fā)明結構簡單，操作方便，能夠對發(fā)電機定子鐵芯12的主要尺寸進行完善合理的檢測；能夠大大減少發(fā)電機定子鐵芯12的檢測工序，降低部分尺寸的檢測難度，大大減少了檢驗時間，提升了發(fā)電機定子鐵芯12的檢測效率。