本發(fā)明涉及一種換熱器的打壓裝置，尤其涉及一種用于核電站的板式換熱器的打壓測(cè)試裝置及打壓測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

核電站板式換熱器在核島、常規(guī)島得到廣泛的使用，對(duì)于其可靠性具有嚴(yán)格要求。以rri/sec板式換熱器為例，其作為核島的最終熱阱，承擔(dān)著核島工藝系統(tǒng)冷卻的重要功能，在停堆期間保證堆芯余熱的排出。鑒于核電站板式換熱器的重要性，在檢修完畢后需要確保其密封性能，避免在運(yùn)行期間出現(xiàn)泄漏，影響核安全。

然而，目前尚未有一套整體的打壓測(cè)試裝置，以方便檢測(cè)板式換熱器的密封性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種檢測(cè)板式換熱器的密封性能的板式換熱器的打壓測(cè)試裝置及打壓測(cè)試方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種板式換熱器的打壓測(cè)試裝置，包括用于安裝在板式換熱器上的板座、用于向所述板式換熱器內(nèi)充水的進(jìn)水口、用于所述板式換熱器排氣的排氣口、以及用于檢測(cè)所述板式換熱器內(nèi)部壓力的壓力表；所述進(jìn)水口、排氣口以及壓力表均設(shè)置在所述板座上。

優(yōu)選地，所述進(jìn)水口、排氣口上分別安裝有截止閥。

優(yōu)選地，所述板座上設(shè)有供緊固件穿設(shè)、將所述板座固定在所述板式換熱器上的連接孔。

優(yōu)選地，所述連接孔靠近所述板座邊緣。

優(yōu)選地，所述板座為圓形板。

優(yōu)選地，該打壓測(cè)試裝置還包括用于所述板式換熱器排水的排水口，所述排水口設(shè)置在所述板座上。

優(yōu)選地，所述排水口上安裝有截止閥。

本發(fā)明還提供一種板式換熱器的打壓測(cè)試方法，包括以下步驟：

s1、拆除板式換熱器上的盲板，將板座安裝在所述板式換熱器上；

s2、通過(guò)所述板座上的進(jìn)水口向所述板式換熱器內(nèi)充水，同時(shí)板式換熱器內(nèi)的空氣通過(guò)所述板座上的排氣口向外排出；

s3、充水至充滿所述板式換熱器內(nèi)部，關(guān)閉排氣口；

s4、繼續(xù)向所述板式換熱器內(nèi)充水，直至所述板式換熱器內(nèi)部壓力達(dá)到檢測(cè)壓力；

s5、通過(guò)所述板座上壓力表的變化判斷所述板式換熱器的密封性能。

優(yōu)選地，步驟s2中，在所述排氣口上連接排氣管以及液位計(jì)，通過(guò)所述液位計(jì)判斷所述板式換熱器內(nèi)的充水量。

優(yōu)選地，該打壓測(cè)試方法還包括以下步驟：

s6、通過(guò)所述板座上的排水口將所述板式換熱器內(nèi)的水排出。

本發(fā)明的有益效果：用于檢測(cè)板式換熱器的密封性能；在核電站板式換熱器解體檢修后，根據(jù)系統(tǒng)工作壓力對(duì)換熱器進(jìn)行打壓，驗(yàn)證檢修后換熱器的密封性能，確保換熱器的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的打壓測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的打壓測(cè)試方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本發(fā)明一實(shí)施例的板式換熱器的打壓測(cè)試裝置，包括板座10、設(shè)置在板座10上的進(jìn)水口20、排氣口30以及壓力表40。板座10用于安裝在板式換熱器上，進(jìn)水口20用于向板式換熱器內(nèi)充水，排氣口30用于板式換熱器排氣，壓力表40用于檢測(cè)板式換熱器內(nèi)部壓力。

其中，板座10對(duì)應(yīng)板式換熱器的接入口設(shè)置，以能夠密封在接入口上。本實(shí)施例中，板座10為圓形板，采用鋼材制成，強(qiáng)度高。

板座10上設(shè)有供緊固件穿設(shè)的連接孔11，通過(guò)螺栓等緊固件螺接在連接孔11和板式換熱器上，將板座10固定在板式換熱器上。連接孔11靠近板座10邊緣，可對(duì)應(yīng)板式換熱器接入口的周緣。

優(yōu)選地，連接孔11設(shè)有數(shù)個(gè)，沿板座10周緣間隔分布。

進(jìn)水口20、排氣口30以及壓力表40集成在板座10上，形成一個(gè)整體的打壓模塊。進(jìn)水口20和排氣口30貫穿板座10的相對(duì)兩個(gè)表面，在板式換熱器上連通其內(nèi)部。

進(jìn)水口20、排氣口30上分別安裝有截止閥21、31，分別用于控制進(jìn)水口20和排氣口30的開(kāi)閉，滿足截止的通流和保壓要求。

進(jìn)一步地，該打壓測(cè)試裝置還包括用于板式換熱器排水的排水口50，排水口50設(shè)置在板座10上，在板式換熱器充水打壓完成后進(jìn)行排水工作。

排水口50上安裝有截止閥51，用于控制該排水口50的開(kāi)閉。

進(jìn)水口20、排氣口30、排水口50以及壓力表40在板座10上間隔分布，滿足一體化設(shè)計(jì)的同時(shí)也具有一定的美觀性。

另外，該打壓測(cè)試裝置還可包括連接在排氣口30上的排氣管、液位計(jì)等，通過(guò)液位計(jì)檢測(cè)板式換熱器中充水量。排氣管可選用軟管，可彎曲變形。

該打壓測(cè)試裝置還可根據(jù)需要配置進(jìn)水管和排水管，分別連接在進(jìn)水口20和排水口50上。

本發(fā)明的板式換熱器的打壓測(cè)試方法，可采用上述的打壓測(cè)試裝置實(shí)現(xiàn)。該打壓測(cè)試方法用于核電站中板式換熱器解體檢修后的打壓，以驗(yàn)證檢修后的密封性能。

結(jié)合圖1、2，本發(fā)明的打壓測(cè)試方法包括以下步驟：

s1、拆除板式換熱器上的盲板，將板座10安裝在板式換熱器上。

板座10代替板式換熱器上盲板安裝在盲板原來(lái)的位置上。

此外，連接板式換熱器的核電站中相關(guān)系統(tǒng)與板式換熱器隔離。

s2、通過(guò)板座10上的進(jìn)水口20向板式換熱器內(nèi)充水，同時(shí)板式換熱器內(nèi)的空氣通過(guò)板座10上的排氣口30向外排出。

其中，可在排氣口30上連接排氣管以及液位計(jì)，通過(guò)液位計(jì)判斷板式換熱器內(nèi)的充水量。

步驟s2進(jìn)行的同時(shí)，板座10上的排水口50處于關(guān)閉狀態(tài)。

s3、充水至充滿板式換熱器內(nèi)部，以將板式換熱器內(nèi)的空氣全部排出，關(guān)閉排氣口30。

s4、繼續(xù)向板式換熱器內(nèi)充水，直至板式換熱器內(nèi)部壓力達(dá)到檢測(cè)壓力。

該檢測(cè)壓力為板式換熱器打壓的壓力，通常對(duì)應(yīng)板式換熱器的工作壓力，且比板式換熱器的工作壓力稍大。

板式換熱器內(nèi)壓力達(dá)到檢測(cè)壓力后，關(guān)閉進(jìn)水口20，停止充水。觀察一段時(shí)間，如20、30分鐘等。

s5、通過(guò)板座上壓力表40的變化判斷板式換熱器的密封性能。

當(dāng)壓力表40上檢測(cè)的壓力值保持不變時(shí)，則說(shuō)明板式換熱器的密封性能好，滿足要求。當(dāng)壓力表40上檢測(cè)的壓力值下降時(shí)，則說(shuō)明板式換熱器有泄漏，密封性能不足。

此外，也可結(jié)合板式換熱器上的漏水情況結(jié)合壓力表40判斷其密封性能。有漏水，則壓力值下降。

進(jìn)一步地，該打壓測(cè)試方法還包括以下步驟：

s6、通過(guò)板座10上的排水口50將板式換熱器內(nèi)的水排出。

通過(guò)上述步驟s1-s5，完成打壓后，則執(zhí)行該步驟s6。

完成排水后，即可將板座10自板式換熱器上拆下，將盲板回裝到板式換熱器上。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。