本發(fā)明涉及一種天然氣水合物藏的開采模擬裝置及方法，特別涉及一種水合物開采出砂模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)及方法，是模擬水合物開采過程中的出砂特性及防砂方法。

背景技術(shù)：

天然氣水合物分布范圍廣泛，能量密度大，儲(chǔ)量大，其全球有機(jī)碳總量為現(xiàn)有石油、天然氣和煤2倍，具有巨大的發(fā)展?jié)摿?。而中國作為世界上最大的能源消費(fèi)國，能源利用率低，結(jié)構(gòu)失衡，清潔能源所占比例較小，石油、煤所占比例高；因此低碳節(jié)能，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，發(fā)展清潔能源的趨勢為天然氣水合物的開發(fā)利用鋪墊了道路。

出砂問題作為影響油氣井產(chǎn)能的一個(gè)重要因素，在天然氣水合物藏的開采過程亦無法避免。受“水合物分解效應(yīng)”的影響，水合物分解區(qū)儲(chǔ)層膠結(jié)性變差、力學(xué)強(qiáng)度大幅度降低，呈現(xiàn)弱膠結(jié)、低強(qiáng)度、高孔滲的特點(diǎn)，類似于常規(guī)疏松砂巖；與此同時(shí)，流固耦合作用又導(dǎo)致壓力波及區(qū)儲(chǔ)層有效應(yīng)力水平有所提高；應(yīng)力水平的提高以及強(qiáng)度降低促使分解區(qū)儲(chǔ)層穩(wěn)定性變差，對于受井眼效應(yīng)影響應(yīng)力集中明顯的近井分解區(qū)儲(chǔ)層而言，生產(chǎn)過程中的出砂問題值得重視。

然而，當(dāng)前對于水合物實(shí)驗(yàn)的研究主要集中在水合物的開采裝置設(shè)計(jì)以及防砂方法的概念設(shè)計(jì)，而對于開采過程中的出砂行為研究尚少，例如：申請?zhí)?01410098311.6的發(fā)明專利，設(shè)計(jì)了降壓分解的開采裝置，但并不能以實(shí)驗(yàn)的方式研究開采出砂的特點(diǎn)和規(guī)律，只是概念上的方式。申請?zhí)?01610224449.5的發(fā)明專利，設(shè)計(jì)了一種降壓開采的多及防砂方法，同樣也只是概念上的方法，并不能實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和進(jìn)行出砂研究。申請?zhí)?01610070178.2發(fā)明專利，不能對水合物巖樣加載，無法控制巖樣的強(qiáng)度，而不同強(qiáng)度的巖樣出砂量及速度是不同的。申請?zhí)?01510772368.4的發(fā)明專利，可以較完整地實(shí)現(xiàn)水合物出砂特性的測試，但是此裝置模擬的地層尺度有限，其徑向距離較短，只能模擬地層出砂區(qū)域。而實(shí)際地層由井筒向外依次為出砂區(qū)，過渡區(qū)，未出砂區(qū)，所以此裝置據(jù)模擬實(shí)際出砂地層有一定差距。申請?zhí)?01510262557.7的發(fā)明專利，其不是模擬水合物分解產(chǎn)氣、產(chǎn)水的過程，而是直接向沉積砂中通入甲烷和水，與水合物的分解是有差異的；巖樣尺寸小，直徑4cm，長度100cm，模擬區(qū)域有限；模擬降壓開采時(shí)，無法控制出口端即開采端的壓力。以上裝置均無法得知巖樣的彈性模量、泊松比等力學(xué)特性。

為此，需要研制出能真實(shí)反應(yīng)天然氣水合物地層開采出砂狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)裝置，研究出砂特性，為水合物開采過程中防砂措施的制定提供一定依據(jù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種水合物開采出砂模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)及方法，本系統(tǒng)可以進(jìn)行不同實(shí)驗(yàn)條件下的出砂實(shí)驗(yàn)，包括不同砂粒粒度、不同巖樣強(qiáng)度、不同壓降幅度、不同降壓速度等實(shí)驗(yàn)條件，并且增加了聲波探測系統(tǒng)，可以測得巖樣的縱橫波，以此檢測水合物的分解位置和力學(xué)性質(zhì)等。還可以測試不同規(guī)格篩管的防砂效果，篩選有效的防砂方式。增加后續(xù)氣源，克服以前水合物分解實(shí)驗(yàn)中氣液流動(dòng)時(shí)間短的缺陷，更加符合生產(chǎn)實(shí)際。

本發(fā)明提到的一種水合物開采出砂模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，主要由高壓反應(yīng)釜主體系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、聲波系統(tǒng)、甲烷氣瓶、氣液固分離系統(tǒng)、伺服壓力控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，

所述高壓反應(yīng)釜主體系統(tǒng)包括高壓反應(yīng)釜（1）、上端蓋（19）、下端蓋（22）、防砂單元（25），其中，高壓反應(yīng)釜（1）的筒體為筒形壓力容器，在筒體下端有一個(gè)階梯形的擴(kuò)展腔，軸壓加載柱塞（2）在擴(kuò)展腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，擴(kuò)展腔的下部安裝下端蓋（22），高壓反應(yīng)釜（1）的頂部設(shè)有上端蓋（19），上端蓋（19）中心有孔道（20）；軸壓加載柱塞（2）的上側(cè)安裝防砂單元（25）；

所述壓力控制系統(tǒng)包括軸壓加載系統(tǒng)和孔壓加載系統(tǒng)，通過伺服控制機(jī)（16）控制輸出壓力，其中，軸壓加載系統(tǒng)是用于給巖樣加載上覆壓力，供油箱（8）通過輸油管線連通到伺服控制油泵（7）和軸壓加載柱塞（2）；孔壓加載系統(tǒng)包括供水箱（6）和伺服控制水泵（5），且供水箱（6）和伺服控制水泵（5）通過輸液管線與高壓反應(yīng)釜（1）的上端蓋的三通（18）相連，而且，上端蓋下側(cè)緊貼巖樣（4）；

聲波系統(tǒng)，主要是包括多個(gè)聲波探頭（3），直線分布在整個(gè)高壓反應(yīng)釜體（1）的外側(cè)；甲烷氣瓶（17）通過三通（18）與孔壓系統(tǒng)共同連接到反應(yīng)釜上端蓋（19）的孔道（20），作為水合物分解結(jié)束后的后續(xù)氣源，和孔壓系統(tǒng)一起繼續(xù)保持氣液的流動(dòng)；

氣液固分離系統(tǒng)包括砂水儲(chǔ)集器（11）、氣水分離器（13）、集氣瓶（14），砂水儲(chǔ)集器（11）連接在反應(yīng)釜下出口端的出砂孔道（24），砂水儲(chǔ)集器（11）的出口處加過濾網(wǎng)，用來阻隔分離砂粒，砂水儲(chǔ)集器（11）通過氣水分離器（13）連接到集氣瓶（14）；

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)用于采集聲波探頭測得的縱橫波，以及壓力控制系統(tǒng)的上覆壓力，空隙壓力。

優(yōu)選的，上述的軸壓加載柱塞（2）由上圓柱體、中圓柱體和下圓柱體組成階梯式圓柱，且三者的直徑不同，其中心設(shè)有出砂孔道（24）貫通，作為砂粒運(yùn)移的通道。

優(yōu)選的，上述的上圓柱體的外徑與高壓反應(yīng)釜（1）的筒體內(nèi)徑一致，中圓柱體的外徑與擴(kuò)展腔的內(nèi)徑一致，下圓柱體的外徑與下端蓋（22）的內(nèi)孔內(nèi)徑一致，且中圓柱體的外徑大于上圓柱體的外徑，上圓柱體的外徑大于下圓柱體的外徑。

優(yōu)選的，上述的出砂孔道（24）下方連接壓力表（9）。

優(yōu)選的，上述的氣液固分離系統(tǒng)中的砂水儲(chǔ)集器（11）和氣水分離器（13）之間設(shè)有背壓閥（12），用來調(diào)節(jié)高壓反應(yīng)釜（1）出口端壓力。

優(yōu)選的，上述的聲波系統(tǒng)由五個(gè)聲波探頭（3）組成，五個(gè)聲波探頭（3）直線分布在整個(gè)高壓反應(yīng)釜體（1）的外側(cè)，并且聲波探頭（3）是穿過高壓反應(yīng)釜（1）與反應(yīng)釜內(nèi)的巖樣（4）貼合接觸，可以測量巖心（4）不同位置的縱橫波，以確定水合物的分解位置及巖樣（4）的彈性模量、泊松比。

優(yōu)選的，上述的防砂單元（25）包括防砂網(wǎng)和兩個(gè)圓環(huán)，防砂網(wǎng)做成圓片形，夾在兩個(gè)圓環(huán)之間。

優(yōu)選的，上述的上端蓋（19）下側(cè)與巖心之間安裝墊片（21）。

本發(fā)明提到的一種水合物開采出砂模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)方法，包括以下實(shí)驗(yàn)步驟：

（a）、制備巖樣（4）：首先將墊片（21）放入高壓反應(yīng)釜體（1）的上端；然后采用二次合成的方式制備巖樣，將試驗(yàn)用砂和純的甲烷水合物充分混合在一起，一層一層地填充在高壓反應(yīng)釜體（1）中，然后緊貼著巖樣放入防砂單元（25），再裝入軸壓加載柱塞（2），最后安裝下端蓋（22），封閉高壓反應(yīng)釜，連接好所有的管線和設(shè)備；

（b）、注液加壓：加上覆壓力，打開供油箱（8）的閥門，打開截止閥，啟動(dòng)伺服控制油泵（7），將供油箱（8）中的油通過管線，經(jīng)由高壓反應(yīng)釜體（1）下端的油壓孔道（23）泵入加壓腔體中，從而推動(dòng)軸壓加載柱塞（2）擠壓巖樣，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓力時(shí)，伺服控制油泵（7）停止供壓； 加載孔隙壓力，打開供水箱（6）的閥門，打開截止閥，啟動(dòng)伺服控制水泵（5），將水通過管線，流經(jīng)三通（18），再通過上端蓋孔道（20），到達(dá)墊片（21）上方，從而更方便的為巖樣（4）加孔壓；以上過程中截止閥（10）一直是關(guān)閉的，當(dāng)高壓反應(yīng)釜體（1）下端的壓力表（9）達(dá)到預(yù)定的壓力時(shí)，關(guān)閉伺服控制水泵（5），關(guān)閉供水箱（6）及其所連接的截止閥，停止供壓；

（c）、降壓開采：保持環(huán)境溫度恒定，調(diào)節(jié)背壓閥（12）壓力與反應(yīng)釜（1）內(nèi)系統(tǒng)壓力一致，然后調(diào)節(jié)背壓閥（12）的壓力降至預(yù)定的壓力后，打開截止閥（10），進(jìn)行水合物的降壓分解出砂實(shí)驗(yàn)，聲波探測系統(tǒng)（3）開始工作；由于壓力的降低，水合物分解，砂、水、氣從加載柱塞（2）的出砂孔道（24）開始流出，進(jìn)入砂水儲(chǔ)集器（11），由于砂水儲(chǔ)集器出口端的過砂網(wǎng)的過濾作用，只有水和甲烷氣進(jìn)入到管線中，流經(jīng)背壓閥（12），進(jìn)入氣水分離器（13），最后甲烷氣被收集在集氣瓶（14）中；每隔一定時(shí)間對收集到的砂和甲烷氣分別進(jìn)行稱量計(jì)算；

（d）、在水合物分解完后，還要用供水箱（6）和甲烷氣瓶（17）通過三通（18）繼續(xù)供水通氣，保持流量；整個(gè)過程由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（15）記錄壓力和聲學(xué)數(shù)據(jù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）可以進(jìn)行不同賦存條件下的水合物巖樣在不同降壓開采條件下（包括不同砂粒粒度、不同巖樣強(qiáng)度、不同壓降幅度、不同降壓速度）的出砂實(shí)驗(yàn)，即模擬不同沉積條件及降壓方式，研究水合物層的出砂特點(diǎn)，并對防砂措施進(jìn)行評(píng)價(jià)，優(yōu)選防砂方法；（2）試驗(yàn)筒體體積大，保證了巖樣有足夠的尺寸，可以更真實(shí)地模擬出砂時(shí)的地層環(huán)境；（3）所用軸壓系統(tǒng)的加載柱塞，采用階梯式圓柱，所需加載動(dòng)力小，降低了油泵的泵壓要求，增大了上覆壓力的可加載范圍；（4）所增加甲烷氣源，在水合物分解完后與孔壓系統(tǒng)一起保持氣液流動(dòng)，模擬實(shí)際開采中的長時(shí)間生產(chǎn)，使出砂量更加準(zhǔn)確；（5）使用伺服控制油泵，動(dòng)態(tài)施加軸向壓力；（6）增加聲波系統(tǒng)，可以測量巖樣的縱橫波，實(shí)時(shí)計(jì)算得到巖樣的彈性模量、泊松比等力學(xué)參數(shù)，從而分析巖樣力學(xué)參數(shù)隨水合物分解的關(guān)系；還能根據(jù)縱橫波的變化，檢測出巖樣中水合物的分解位置。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是高壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3 是本發(fā)明出砂地層分區(qū)圖；

上圖中：1.高壓反應(yīng)釜，2.加載柱塞，3.聲波探頭，4.巖樣，5.伺服控制水泵 6.供水箱，7.伺服控制油泵，8.供油箱，9.壓力表，10.截止閥，11.砂水儲(chǔ)集器，12.背壓閥，13.氣水分離器，14.集氣瓶，15.數(shù)據(jù)采集器，16.伺服控制機(jī)，17.甲烷氣瓶，18.三通；19.上端蓋，20.孔道，21.墊片，22.下端蓋，23.油壓孔道，24.出砂孔道，25.防砂單元，26.O型圈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提到的一種水合物開采出砂模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，主要由高壓反應(yīng)釜主體系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、聲波系統(tǒng)、甲烷氣瓶、氣液固分離系統(tǒng)、伺服壓力控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，

所述高壓反應(yīng)釜主體系統(tǒng)包括高壓反應(yīng)釜1、上端蓋19、下端蓋22、防砂單元25，其中，高壓反應(yīng)釜1的筒體為筒形壓力容器，在筒體下端有一個(gè)階梯形的擴(kuò)展腔，軸壓加載柱塞2在擴(kuò)展腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，擴(kuò)展腔的下部安裝下端蓋22，高壓反應(yīng)釜1的頂部設(shè)有上端蓋19，上端蓋19中心有孔道20；軸壓加載柱塞2的上側(cè)安裝防砂單元25；

所述壓力控制系統(tǒng)包括軸壓加載系統(tǒng)和孔壓加載系統(tǒng)，通過伺服控制機(jī)16控制輸出壓力，其中，軸壓加載系統(tǒng)是用于給巖樣加載上覆壓力，供油箱8通過輸油管線連通到伺服控制油泵7和軸壓加載柱塞2；孔壓加載系統(tǒng)包括供水箱6和伺服控制水泵5，且供水箱6和伺服控制水泵5通過輸液管線與高壓反應(yīng)釜1的上端蓋的三通18相連，而且，上端蓋下側(cè)緊貼巖樣4；

聲波系統(tǒng)，主要是包括五個(gè)聲波探頭3，直線分布在整個(gè)高壓反應(yīng)釜體1的外側(cè)；甲烷氣瓶17通過三通18與孔壓系統(tǒng)共同連接到反應(yīng)釜上端蓋19的孔道20，作為水合物分解結(jié)束后的后續(xù)氣源，和孔壓系統(tǒng)一起繼續(xù)保持氣液的流動(dòng)；

氣液固分離系統(tǒng)包括砂水儲(chǔ)集器11、氣水分離器13、集氣瓶14，砂水儲(chǔ)集器11連接在反應(yīng)釜下出口端的出砂孔道24，砂水儲(chǔ)集器11的出口處加過濾網(wǎng)，用來阻隔分離砂粒，砂水儲(chǔ)集器11通過氣水分離器13連接到集氣瓶14；

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是通過數(shù)據(jù)采集器15采集聲波探頭測得的縱橫波，以及壓力控制系統(tǒng)的上覆壓力，空隙壓力。

優(yōu)選的，上述的軸壓加載柱塞2由上圓柱體、中圓柱體和下圓柱體組成階梯式圓柱，且三者的直徑不同，其中心設(shè)有出砂孔道24貫通，作為砂粒運(yùn)移的通道。

優(yōu)選的，上述的上圓柱體的外徑與高壓反應(yīng)釜1的筒體內(nèi)徑一致，中圓柱體的外徑與擴(kuò)展腔的內(nèi)徑一致，下圓柱體的外徑與下端蓋22的內(nèi)孔內(nèi)徑一致，且中圓柱體的外徑大于上圓柱體的外徑，上圓柱體的外徑大于下圓柱體的外徑。

優(yōu)選的，上述的出砂孔道24下方連接壓力表9。

優(yōu)選的，上述的氣液固分離系統(tǒng)中的砂水儲(chǔ)集器11和氣水分離器13之間設(shè)有背壓閥12，用來調(diào)節(jié)高壓反應(yīng)釜1出口端壓力。

優(yōu)選的，上述的聲波系統(tǒng)由五個(gè)聲波探頭3組成，五個(gè)聲波探頭3直線分布在整個(gè)高壓反應(yīng)釜體1的外側(cè)，并且聲波探頭3是穿過高壓反應(yīng)釜1與反應(yīng)釜內(nèi)的巖樣4貼合接觸，可以測量巖心4不同位置的縱橫波，以確定水合物的分解位置及巖樣4的彈性模量、泊松比。

優(yōu)選的，上述的防砂單元25包括防砂網(wǎng)和兩個(gè)圓環(huán)，防砂網(wǎng)做成圓片形，夾在兩個(gè)圓環(huán)之間, 并且可以根據(jù)需要替換不同的規(guī)格。

優(yōu)選的，上述的上端蓋19下側(cè)與巖心之間安裝墊片21。

本發(fā)明提到的一種水合物開采出砂模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)方法，包括以下實(shí)驗(yàn)步驟（整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程及操作在冷庫中進(jìn)行）：

a、制備巖樣4：首先將墊片21放入高壓反應(yīng)釜體1的上端；然后采用二次合成的方式制備巖樣，將試驗(yàn)用砂和純的甲烷水合物充分混合在一起，一層一層地填充在高壓反應(yīng)釜體1中，然后緊貼著巖樣放入防砂單元25，再裝入軸壓加載柱塞2，最后安裝下端蓋22，封閉高壓反應(yīng)釜，連接好所有的管線和設(shè)備；

b、注液加壓：加上覆壓力，打開供油箱8的閥門，打開截止閥，啟動(dòng)伺服控制油泵7，將供油箱8中的油通過管線，經(jīng)由高壓反應(yīng)釜體1下端的油壓孔道23泵入加壓腔體中，從而推動(dòng)軸壓加載柱塞2擠壓巖樣，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓力時(shí)，伺服控制油泵7停止供壓； 加載孔隙壓力，打開供水箱6的閥門，打開截止閥，啟動(dòng)伺服控制水泵5，將水通過管線，流經(jīng)三通18，再通過上端蓋孔道20，到達(dá)墊片21上方，從而更方便的為巖樣4加孔壓；以上過程中截止閥10一直是關(guān)閉的，當(dāng)高壓反應(yīng)釜體1下端的壓力表9達(dá)到預(yù)定的壓力時(shí)，關(guān)閉伺服控制水泵5，關(guān)閉供水箱6及其所連接的截止閥，停止供壓；

c、降壓開采：保持環(huán)境溫度恒定，調(diào)節(jié)背壓閥12壓力與反應(yīng)釜1內(nèi)系統(tǒng)壓力一致，然后調(diào)節(jié)背壓閥12的壓力降至預(yù)定的壓力后，打開截止閥10，進(jìn)行水合物的降壓分解出砂實(shí)驗(yàn)，聲波探測系統(tǒng)3開始工作；由于壓力的降低，水合物分解，砂、水、氣從加載柱塞2的出砂孔道24開始流出，進(jìn)入砂水儲(chǔ)集器11，由于砂水儲(chǔ)集器出口端的過砂網(wǎng)的過濾作用，（避免砂流過背壓閥，是背壓閥失效），只有水和甲烷氣進(jìn)入到管線中，流經(jīng)背壓閥12，進(jìn)入氣水分離器13，最后甲烷氣被收集在集氣瓶14中；每隔一定時(shí)間對收集到的砂和甲烷氣分別進(jìn)行稱量計(jì)算；

d、在水合物分解完后，還要用供水箱6和甲烷氣瓶17通過三通18繼續(xù)供水通氣，保持流量；整個(gè)過程由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)15記錄壓力和聲學(xué)數(shù)據(jù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點(diǎn)是：

（1）可以進(jìn)行不同賦存條件下的水合物巖樣在不同降壓開采條件下（包括不同砂粒粒度、不同巖樣強(qiáng)度、不同壓降幅度、不同降壓速度）的出砂實(shí)驗(yàn)，即模擬不同沉積條件及降壓方式，研究水合物層的出砂特點(diǎn)，并對防砂措施進(jìn)行評(píng)價(jià)，優(yōu)選防砂方法；

（2）試驗(yàn)筒體體積大，保證了巖樣有足夠的尺寸，可以更真實(shí)地模擬出砂時(shí)的地層環(huán)境（如圖3），出砂時(shí)，地層由井筒（對應(yīng)反應(yīng)釜的出砂端口）向外可以劃分為三個(gè)區(qū)域，包括出砂區(qū)（塑性區(qū)）、過渡區(qū)（彈塑性區(qū)）、未出砂區(qū)（彈性區(qū)），小巖心無法完成此功能；

（3）所用軸壓系統(tǒng)的加載柱塞，采用階梯式圓柱，一端面積大直徑為150mm，一端面積小直徑為100mm，即油壓加載端面的面積約為與巖心接觸端面面積的2倍，所需加載動(dòng)力小，降低了油泵的泵壓要求，增大了上覆壓力的可加載范圍；

（4）所增加甲烷氣源，在水合物分解完后與孔壓系統(tǒng)一起保持氣液流動(dòng)，模擬實(shí)際開采中的長時(shí)間生產(chǎn)，使出砂量更加準(zhǔn)確；

（5）使用伺服控制油泵，動(dòng)態(tài)施加軸向壓力；

（6）增加聲波系統(tǒng)，可以測量巖樣的縱橫波，實(shí)時(shí)計(jì)算得到巖樣的彈性模量、泊松比等力學(xué)參數(shù)，從而分析巖樣力學(xué)參數(shù)隨水合物分解的關(guān)系；還能根據(jù)縱橫波的變化，檢測出巖樣中水合物的分解位置。

以上所述，僅是本發(fā)明的部分較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。