本發(fā)明涉及軸承保持架測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測(cè)量方法。

背景技術(shù)：

公知的，在生產(chǎn)推力角接觸球軸承保持架的時(shí)候需要對(duì)保持架的兜孔進(jìn)行測(cè)量，從而來判斷所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否達(dá)到要求，而現(xiàn)有的用于測(cè)量其兜孔中心徑的方法為游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)邊寬或外邊寬，由于推力角接觸球軸承保持架的兜孔呈一定傾斜角度，因此在采用游標(biāo)卡尺測(cè)量為點(diǎn)接觸測(cè)量的時(shí)候，測(cè)量就具有不穩(wěn)定性，而且測(cè)量?jī)?nèi)邊寬或外邊寬需以產(chǎn)品內(nèi)徑或外徑作為基準(zhǔn)，產(chǎn)品的內(nèi)徑或外徑本身具有一定的偏差，因此就更加的造成現(xiàn)有的方法測(cè)量兜孔中心徑誤差更大的現(xiàn)象，極大的影響了企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測(cè)量方法，本發(fā)明通過在測(cè)量工具的圓柱上面設(shè)置第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，并在圓柱的頂部面上設(shè)置圓臺(tái)，圓柱和圓臺(tái)中部設(shè)置減重孔，以此來達(dá)到提高測(cè)量推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑穩(wěn)定性和精確度的目的。

為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測(cè)量方法，設(shè)置一測(cè)量裝置，測(cè)量裝置由圓臺(tái)、第一臺(tái)階、第二臺(tái)階和圓柱構(gòu)成，在圓柱的外側(cè)面上設(shè)有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，圓柱的頂部面上設(shè)有圓臺(tái)，圓柱和圓臺(tái)的中部均設(shè)有減重孔，圓臺(tái)上的減重孔與圓柱上的減重孔相連通，在第一臺(tái)階和第二臺(tái)階與圓柱連接處的內(nèi)接面上設(shè)有退刀槽，在測(cè)量的時(shí)候：

第一步，根據(jù)保持架上兜孔來制作出圓柱和圓臺(tái)，并在圓柱上設(shè)置第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，圓柱的頂部設(shè)置圓臺(tái)，圓臺(tái)和圓柱的中心部位設(shè)置減重孔；

進(jìn)一步，圓臺(tái)和圓柱經(jīng)過車削加工成型后淬火加低溫回火熱處理，熱處理后硬度保證在HRC60~65之間；

進(jìn)一步，將第一臺(tái)階和第二臺(tái)階擔(dān)在保持架的斜坡上面，臺(tái)階可以使得圓臺(tái)的角度與兜孔的傾斜角度一致，將加工好的圓柱和圓臺(tái)放置在推力角接觸球軸承保持架圓周最長(zhǎng)弦長(zhǎng)的兩個(gè)兜孔內(nèi)，使圓臺(tái)的腰部與保持架端面垂直，第一臺(tái)階和第二臺(tái)階底部端面與保持架斜坡面的接觸方式為線接觸退刀槽槽使兩臺(tái)階底面與保持架斜坡面緊密接觸。兜孔與圓柱間隙配合，圓柱上的第一臺(tái)階和第二臺(tái)階擔(dān)在保持架斜坡面上，而后用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)蓚€(gè)圓臺(tái)腰部的最大距離，即中心徑測(cè)量值Dc1p，圓臺(tái)頂部面直徑為dc，兜孔中心線與保持架中心線之間的夾角為a，圓臺(tái)頂部面與臺(tái)階底部面之間的距離為hc，兩個(gè)圓臺(tái)的臺(tái)階接觸面中心的直線距離為Dcp（即保持架兜孔設(shè)計(jì)中心徑）而實(shí)際值的測(cè)量時(shí)，兜孔個(gè)數(shù)為偶數(shù)時(shí)，工藝要求的中心徑外接圓計(jì)算方法為：Dc1p=2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp；兜孔個(gè)數(shù)為奇數(shù)孔時(shí)，工藝要求的中心徑外接圓計(jì)算方法為Dc1p=2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp×cos（90°/n）；

進(jìn)一步，將中心徑測(cè)量值與工藝要求的實(shí)際值進(jìn)行比，實(shí)際值在中心測(cè)量值范圍內(nèi)的即為合格產(chǎn)品。

所述第一臺(tái)階和第二臺(tái)階以圓柱為中心呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)置在圓柱的外側(cè)面的上部，第一臺(tái)階和第二臺(tái)階的底部處于同一平面內(nèi)。

所述第一臺(tái)階和第二臺(tái)階的內(nèi)接面為弧形結(jié)構(gòu),該弧形半徑與圓柱半徑相同，第一臺(tái)階和第二臺(tái)階的內(nèi)接面底部均設(shè)有退刀槽。

所述第一臺(tái)階和第二臺(tái)階的外接面為長(zhǎng)方形與弧形的結(jié)合體。

所述減重孔為圓柱型結(jié)構(gòu)，減重孔設(shè)置在圓臺(tái)和圓柱的中心部位。

所述退刀槽為凹槽型結(jié)構(gòu)，退刀槽的橫截面為四分之三圓形結(jié)構(gòu)。

所述圓柱和圓臺(tái)采用軸承鋼GCro15材料制作而成。

所述測(cè)量裝置整體熱處理后硬度為HRC63。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明通過在測(cè)量裝置的圓柱上面設(shè)置第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，并在圓柱的頂部面上設(shè)置圓臺(tái)，圓柱和圓臺(tái)中部設(shè)置減重孔，以此來達(dá)到提高測(cè)量推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑穩(wěn)定性和精確度的目的；本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，使用都非常的方便，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，提高了測(cè)量推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑的精確度，同時(shí)提高了測(cè)量推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑的穩(wěn)定性，為產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)提供了檢驗(yàn)保證，從而進(jìn)一步避免誤差，極大的有利于企業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述測(cè)量裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1本俯視圖；

圖3為測(cè)量裝置的第二臺(tái)階立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為測(cè)量裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為推力角接觸球軸承保持架示意圖；

圖6為推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測(cè)量方法示意圖；

圖中：1、減重孔；2、圓臺(tái)；3、第一臺(tái)階；4、圓柱；5、第二臺(tái)階；6、內(nèi)接面；7、退刀槽；8、外接面；9、保持架；10、兜孔。

具體實(shí)施方式

通過下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。

結(jié)合附圖1~6所述的一種推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測(cè)量方法，設(shè)置一測(cè)量裝置，測(cè)量裝置由圓臺(tái)2、第一臺(tái)階3、第二臺(tái)階5和圓柱4構(gòu)成，保持架9上設(shè)有兜孔10，在圓柱4的外側(cè)面上設(shè)有第一臺(tái)階3和第二臺(tái)階5，圓柱4的頂部面上設(shè)有圓臺(tái)2，圓柱4和圓臺(tái)2的中部均設(shè)有減重孔1，圓臺(tái)2上的減重孔1與圓柱4上的減重孔1相連通，在第一臺(tái)階3和第二臺(tái)階5與圓柱4連接處的內(nèi)接面6上設(shè)有退刀槽7，在測(cè)量的時(shí)候：

第一步，根據(jù)保持架9上兜孔10來制作出圓柱4，并在圓柱4上設(shè)置第一臺(tái)階3和第二臺(tái)階5，圓柱4的頂部設(shè)置圓臺(tái)2，圓臺(tái)2和圓柱4的中心部位設(shè)置減重孔1；

進(jìn)一步，圓臺(tái)2和圓柱4經(jīng)過車削加工成型后淬火加低溫回火熱處理，熱處理后硬度保證在HRC60~65之間；

進(jìn)一步，將第一臺(tái)階3和第二臺(tái)階5擔(dān)在保持架9的斜坡上面，臺(tái)階可以使得圓臺(tái)2的角度與兜孔10的傾斜角度一致，這樣將加工好的圓柱4和圓臺(tái)2放置在推力角接觸球軸承保持架9圓周最長(zhǎng)弦長(zhǎng)的兩個(gè)兜孔10內(nèi)，使圓臺(tái)2的腰部與保持架9端面垂直，第一臺(tái)階3和第二臺(tái)階5底部端面與保持架9斜坡面的接觸方式為線接觸，兜孔10與圓柱4間隙配合，圓柱4上的第一臺(tái)階3和第二臺(tái)階5擔(dān)在保持架9斜坡面上，而后用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)蓚€(gè)圓臺(tái)2腰部的最大距離，即中心徑測(cè)量值Dc1p，圓臺(tái)2頂部面直徑為dc，兜孔中心線與保持架中心線之間的夾角為a，圓臺(tái)2頂部面與臺(tái)階底部面之間的距離為hc，兩個(gè)圓臺(tái)2的臺(tái)階接觸面中心的直線距離為Dcp(即保持架兜孔設(shè)計(jì)中心徑）而實(shí)際值的測(cè)量時(shí)，兜孔個(gè)數(shù)為偶數(shù)時(shí)，工藝要求的中心徑外接圓計(jì)算方法為：Dc1p=2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp；兜孔個(gè)數(shù)為奇數(shù)孔時(shí)，工藝要求的中心徑外接圓計(jì)算方法為Dc1p=2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp×cos（90°/n）；

進(jìn)一步，將中心徑測(cè)量值與工藝要求的實(shí)際值進(jìn)行比，實(shí)際值在中心測(cè)量值范圍內(nèi)的即為合格產(chǎn)品。

所述第一臺(tái)階3和第二臺(tái)階5以圓柱4為中心呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)置在圓柱4的外側(cè)面的上部，第一臺(tái)階3和第二臺(tái)階5的底部處于同一平面內(nèi)。

所述第一臺(tái)階3和第二臺(tái)階5的內(nèi)接面6為弧形結(jié)構(gòu)，第一臺(tái)階3和第二臺(tái)階5的內(nèi)接面6底部均設(shè)有退刀槽7。

所述第一臺(tái)階3和第二臺(tái)階5的外接面8為長(zhǎng)方形或弧形結(jié)構(gòu)。

所述減重孔1為圓柱型，減重孔1設(shè)置在圓臺(tái)2和圓柱4的中心部位。

所述退刀槽7為凹槽型結(jié)構(gòu)，退刀槽7的橫截面為四分之三圓形結(jié)構(gòu)。

所述圓柱4和圓臺(tái)2采用軸承鋼GCro15材料制作而成。

所述圓臺(tái)2和圓柱4經(jīng)過熱處理后硬度為HRC63。

實(shí)施例1，結(jié)合附圖1~4，實(shí)施本發(fā)明所述的一種推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測(cè)量方法，在使用的時(shí)候，首先根據(jù)保持架9上兜孔10來制作出圓柱4，并在圓柱4上設(shè)置第一臺(tái)階3和第二臺(tái)階5，圓柱4的頂部設(shè)置圓臺(tái)2，圓臺(tái)2和圓柱4的中心部位設(shè)置減重孔1，從而減輕測(cè)量裝置的重量，圓柱和圓臺(tái)采用軸承鋼GCro15，經(jīng)過車削加工成型后淬火加低溫回火熱處理，熱處理后硬度保證在HRC60~65之間，全部外表面需削加工以保證測(cè)量工具的表面粗糙度，為保證測(cè)量裝置的第一臺(tái)階3和第二臺(tái)階5可以平穩(wěn)的擔(dān)在保持架9上面，而退刀槽7的設(shè)計(jì)，可以使得圓臺(tái)2的角度與兜孔10的傾斜角度一致，這樣將加工好的測(cè)量裝置放置在推力角接觸球軸承保持架9圓周最長(zhǎng)弦長(zhǎng)的兩個(gè)兜孔10內(nèi)，測(cè)量柱圓臺(tái)2與保持架9端面垂直，兜孔10與圓柱4間隙配合，圓柱4上的第一臺(tái)階3和第二臺(tái)階5擔(dān)在保持架9斜坡面上，而后用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)蓚€(gè)圓臺(tái)2腰部的最大距離，即中心徑測(cè)量值Dc1p。

實(shí)施例2，結(jié)合附圖4~6，實(shí)施本發(fā)明所述的一種推力角接觸球軸承保持架兜孔中心徑測(cè)量方法，實(shí)際值的測(cè)量時(shí)，兜孔個(gè)數(shù)為偶數(shù)時(shí)，工藝要求的中心徑外接圓計(jì)算方法為：2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp；兜孔個(gè)數(shù)為奇數(shù)孔時(shí)，工藝要求的中心徑外接圓計(jì)算方法為：2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp×cos（90°/n）；最后，將中心徑測(cè)量值與工藝要求的實(shí)際值進(jìn)行比對(duì)；

結(jié)合附圖5和6，一種推力角接觸球軸承保持架兜孔相關(guān)尺寸如圖5，測(cè)量柱部分尺寸如圖6，在測(cè)量的時(shí)候：

步驟一：計(jì)算中心徑測(cè)量值Dc1p理論值=2cosα×（dc/2+hc×tanα）+Dcp=2×cos14°×（70.5÷2+21×tan14°）=997.49mm，公差按圖紙要求給出±0.13mm。

步驟二：將制作好的測(cè)量裝置的圓柱4放置在推力角接觸球軸承保持架9圓周最長(zhǎng)弦長(zhǎng)的兩個(gè)兜孔10內(nèi)，第一臺(tái)階3和第二臺(tái)階5的底部面與保持架9斜坡面形成線接觸；

步驟三：用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)蓚€(gè)圓臺(tái)2腰部的最大距離，即中心徑測(cè)量值Dc1p實(shí)際值，游標(biāo)卡尺的外量爪與圓臺(tái)2腰部為線接觸；

步驟四：將Dc1p實(shí)際值與Dc1p理論值比對(duì)，實(shí)際值在理論值范圍內(nèi)，即為合格產(chǎn)品。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。