本發(fā)明屬于摩擦磨損與潤(rùn)滑方面摩擦副摩擦性能預(yù)測(cè)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種多帶積分盤(pán)式摩擦副摩擦性能預(yù)測(cè)方法。
背景技術(shù)：
：摩擦元件廣泛存在于車(chē)輛離合器、制動(dòng)器等基礎(chǔ)部件中，摩擦元件性能的好壞直接影響離合器、制動(dòng)器的性能指標(biāo)。摩擦特性研究一直是研究的熱點(diǎn)，而其中摩擦系數(shù)的預(yù)測(cè)一直是摩擦磨損和潤(rùn)滑領(lǐng)域的核心問(wèn)題。能否更精確地預(yù)測(cè)摩擦副的摩擦系數(shù)關(guān)系到摩擦片各項(xiàng)性能是否能按照設(shè)計(jì)意圖實(shí)現(xiàn)。隨著高能量密度摩擦元件的大量使用，Cu基材料、Fe基材料以及紙基材料的摩擦片的應(yīng)用已經(jīng)成為了趨勢(shì)。但是由于摩擦副結(jié)構(gòu)、材料的復(fù)雜性等原因，摩擦系數(shù)的計(jì)算方法一直存在依靠經(jīng)驗(yàn)公式、計(jì)算過(guò)于粗略以及結(jié)構(gòu)適應(yīng)性差等問(wèn)題。比如：摩擦片往往由于其使用結(jié)構(gòu)的影響使得摩擦片的受力存在不均勻的現(xiàn)象，對(duì)于一般的車(chē)輛離合器，往往采用中心油缸加載的方式，致使摩擦片內(nèi)圈受力較大，外圈受力較小；另外由于外圈線速度較高，內(nèi)圈線速度較低等原因，根據(jù)Stribeck理論，摩擦系數(shù)在不同的邊界條件下(速度、壓力不同)致使摩擦特性(摩擦系數(shù))也有所不同。在現(xiàn)在的摩擦系數(shù)計(jì)算過(guò)程中并沒(méi)有考慮這些因素造成的影響。這就造成了摩擦系數(shù)預(yù)測(cè)的失真，摩擦系數(shù)計(jì)算偏差會(huì)使設(shè)計(jì)者在一個(gè)偏差較大的摩擦系數(shù)上計(jì)算離合器和制動(dòng)器的摩擦扭矩，所帶來(lái)的后果是使摩擦元件設(shè)計(jì)出現(xiàn)偏差，影響摩擦元件的使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為：是為了解決現(xiàn)有摩擦系數(shù)預(yù)測(cè)技術(shù)中存在的邊界條件不精確所造成的摩擦系數(shù)計(jì)算精度差的問(wèn)題，提供一種多帶積分盤(pán)式摩擦副摩擦性能預(yù)測(cè)方法，該方法有效的解決了當(dāng)前摩擦副在不同結(jié)構(gòu)、材料影響下邊界條件復(fù)雜性所帶來(lái)的摩擦系數(shù)預(yù)測(cè)困難的問(wèn)題，其優(yōu)點(diǎn)在于在通過(guò)劃定等速環(huán)帶和有限元結(jié)構(gòu)加載分析，實(shí)現(xiàn)了摩擦副速度邊界和壓力邊界的精確界定，用實(shí)驗(yàn)抽取的方法提出速度能量系數(shù)對(duì)于摩擦系數(shù)計(jì)算的影響，在確定了摩擦系數(shù)的同時(shí)，為摩擦副精確設(shè)計(jì)提供了計(jì)算依據(jù)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種多帶積分盤(pán)式摩擦副摩擦性能預(yù)測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)步驟如下：步驟一、分析摩擦片的結(jié)構(gòu)形式，獲取摩擦片的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)、溝槽參數(shù)和材料參數(shù)，包括：摩擦片內(nèi)直徑D1、外直徑D2、摩擦層厚度h和摩擦片厚度H；摩擦片溝槽參數(shù)：包括：溝槽寬度B，深度L，螺距β等；材料參數(shù)包括：摩擦片材料的彈性模量E。步驟二、根據(jù)步驟一獲得內(nèi)外徑范圍，以2～3mm為一個(gè)環(huán)帶，將摩擦片進(jìn)行環(huán)帶劃分。從外到內(nèi)定義編號(hào)，并認(rèn)為同一個(gè)環(huán)帶的滑動(dòng)線速度相同，以環(huán)帶中心線所在位置為基準(zhǔn)，計(jì)算環(huán)帶的平均半徑。步驟三、確定摩擦片的使用工況，主要獲取參數(shù)為：摩擦片轉(zhuǎn)速r和摩擦片面壓p。通過(guò)步驟二獲得的平均半徑為計(jì)算依據(jù)，計(jì)算各個(gè)環(huán)帶的平均線速度，作為表征該環(huán)帶的表征速度。步驟四、在步驟一獲得的各項(xiàng)參數(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)PROE三維建模軟件，建立摩擦片三維實(shí)體模型，將實(shí)體模型按照各個(gè)環(huán)帶的邊界范圍建立輔助圓柱面，通過(guò)軟件自帶的面積拾取工具，計(jì)算獲取不同環(huán)帶上的實(shí)際接觸面積。步驟五、在步驟四基礎(chǔ)上，根據(jù)摩擦副加壓結(jié)構(gòu)建立有限元分析模型，帶入步驟一獲得摩擦片彈性模量E，通過(guò)模擬加載獲得加載盤(pán)對(duì)于摩擦片的面壓分布結(jié)果。通過(guò)拾取不同環(huán)帶中位線上的任意三點(diǎn)的面壓平均值，計(jì)算獲取不同環(huán)帶的載荷系數(shù)n。通過(guò)微凸體計(jì)算一般關(guān)系式，計(jì)算實(shí)際面壓與載荷系數(shù)的關(guān)系。步驟六、根據(jù)介觀尺度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所獲得的速度能量系數(shù)的值，對(duì)應(yīng)步驟三中計(jì)算的線速度值和步驟五中的實(shí)際面壓值，選取各個(gè)環(huán)帶對(duì)應(yīng)的速度能量系數(shù)的值。步驟七、將步驟五計(jì)算獲得的載荷系數(shù)關(guān)系，以及步驟六中選取的速度能量系數(shù)的值帶入基于微凸體模型的滑動(dòng)摩擦系數(shù)計(jì)算公式中，計(jì)算獲得各個(gè)環(huán)帶的摩擦系數(shù)的值。步驟八、根據(jù)等效半徑計(jì)算公式，計(jì)算摩擦片的等效半徑。將各個(gè)環(huán)帶計(jì)算獲得的摩擦系數(shù)值與步驟四中獲取的環(huán)帶接觸面積作為計(jì)算依據(jù)，計(jì)算獲得各個(gè)環(huán)帶的摩擦扭矩，將各個(gè)環(huán)帶扭矩疊加，計(jì)算獲得摩擦片整體的摩擦扭矩，然后根據(jù)獲得的等效半徑的值，計(jì)算整個(gè)摩擦片的平均摩擦系數(shù)。利用平均摩擦系數(shù)預(yù)測(cè)摩擦片的摩擦性能，并指導(dǎo)多帶積分盤(pán)式摩擦副的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)本發(fā)明采用等速環(huán)帶分別計(jì)算然后將其進(jìn)行累加積分，通過(guò)離散化的思想將盤(pán)式摩擦副內(nèi)外徑線速度的差異所造成的摩擦系數(shù)的變化涵蓋到計(jì)算當(dāng)中，同時(shí)通過(guò)有限元分析方法精確獲得盤(pán)式摩擦片的壓力分布特征，為摩擦系數(shù)的精確計(jì)算提供了精確邊界條件，相比傳統(tǒng)計(jì)算方法考慮更加全面，計(jì)算更加精確。(2)本發(fā)明提出了通過(guò)試驗(yàn)抽取法，反推出表征摩擦的特性參數(shù)——速度能量系數(shù)，這種方法相比傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)公式參數(shù)的人為賦值更加具有說(shuō)服性和應(yīng)用性。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)流程圖；圖2為本發(fā)明溝槽形式及尺寸分析，其中，圖2(a)為本發(fā)明多帶積分盤(pán)式摩擦副工作部分剖截面特征標(biāo)定示意圖，圖2(b)為本發(fā)明多帶積分盤(pán)式摩擦副工作平面特征標(biāo)定示意；圖3為本發(fā)明中的環(huán)帶劃分方法；圖4為本發(fā)明中摩擦片三維模型示意圖；圖5為本發(fā)明摩擦片壓力分布有限元仿真云圖；圖6為本發(fā)明微凸體模型示意圖；圖7為本發(fā)明速度能量系數(shù)曲面。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明方法的實(shí)施方式做詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明一種多帶積分盤(pán)式摩擦副摩擦性能預(yù)測(cè)方法，具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程如下：步驟一、分析摩擦片的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明主要針對(duì)盤(pán)式摩擦片，通常摩擦片表面會(huì)有溝槽，溝槽的作用是幫助潤(rùn)滑油更好的進(jìn)行表面潤(rùn)滑。獲取摩擦片的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)、溝槽參數(shù)和材料參數(shù)等，包括：摩擦片內(nèi)直徑D1、外直徑D2、摩擦層厚度h和摩擦片厚度H；摩擦片溝槽參數(shù)：包括：溝槽寬度B，深度L，螺距β等；材料參數(shù)包括：摩擦片材料的彈性模量E。步驟二、根據(jù)步驟一獲得內(nèi)外徑范圍，以2～3mm為一個(gè)環(huán)帶，將摩擦片進(jìn)行環(huán)帶劃分。設(shè)摩擦片的內(nèi)半徑為r1，外半徑為r2，則環(huán)帶數(shù)C＝(r2-r1)/(2或者3)。然后從外到內(nèi)定義環(huán)帶的編號(hào)，由于環(huán)帶寬度較小，所以認(rèn)為同一個(gè)環(huán)帶的滑動(dòng)線速度相同，以環(huán)帶中心線所在位置為基準(zhǔn)，計(jì)算環(huán)帶的平均半徑，其計(jì)算方法為：rip＝(ri2-ri1)/2，其中i表示第i個(gè)環(huán)帶。步驟三、確定摩擦片的使用工況，主要獲取參數(shù)為：摩擦片轉(zhuǎn)速r和摩擦片面壓p。摩擦片面壓p是指外載荷與接觸面積的比。通過(guò)步驟二獲得的平均半徑為計(jì)算依據(jù)，計(jì)算各個(gè)環(huán)帶的平均線速度，作為表征該環(huán)帶的表征速度。其計(jì)算過(guò)程為：vi＝ω*rip，ω為摩擦片的角速度。步驟四、在步驟一獲得的各項(xiàng)參數(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)PROE三維建模軟件，建立摩擦片三維實(shí)體模型，包括摩擦片的基體材料。摩擦材料和溝槽結(jié)構(gòu)，以及摩擦片的支撐結(jié)構(gòu)。將實(shí)體模型按照各個(gè)環(huán)帶的邊界范圍，即各個(gè)環(huán)帶的內(nèi)外徑建立輔助圓柱面，通過(guò)選取兩個(gè)輔助圓柱面之間的摩擦副接觸表面積，通過(guò)軟件自帶的面積拾取工具能夠計(jì)算出不同環(huán)帶上的實(shí)際接觸面積。步驟五、在步驟四基礎(chǔ)上，根據(jù)摩擦副加壓結(jié)構(gòu)建立有限元分析模型，帶入步驟一獲得摩擦片彈性模量E，通過(guò)模擬加載獲得加載盤(pán)對(duì)于摩擦片的面壓分布結(jié)果。獲得計(jì)算結(jié)果云圖，取表面壓應(yīng)力作為表面壓力。通過(guò)拾取不同環(huán)帶中位線上的任意三點(diǎn)的面壓平均值，計(jì)算獲取不同環(huán)帶的載荷系數(shù)n，其計(jì)算過(guò)程為：n*W/2R＝0.2*(1-P/10)。W/2R一般取0.2，所以載荷系數(shù)與接觸壓力有關(guān)。由于加載結(jié)構(gòu)的影響不同環(huán)帶的接觸壓力不同，所以造成載荷系數(shù)也有所不同。通過(guò)微凸體計(jì)算一般關(guān)系式，計(jì)算出實(shí)際面壓與載荷系數(shù)的關(guān)系。步驟六、根據(jù)介觀尺度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所獲得的速度能量系數(shù)的值，對(duì)應(yīng)步驟三中計(jì)算的線速度值和步驟五中的實(shí)際面壓值，選取各個(gè)環(huán)帶對(duì)應(yīng)的速度能量系數(shù)的值。速度能量系數(shù)的提取方法為：在典型立式摩擦試驗(yàn)機(jī)上，通過(guò)使用直徑D≤100的試驗(yàn)試環(huán)，通過(guò)設(shè)定固定的試驗(yàn)轉(zhuǎn)速r和試驗(yàn)壓力p，提取摩擦系數(shù)f。將其帶入摩擦系數(shù)計(jì)算公式，反推獲得對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速和壓力的速度能量系數(shù)的值。對(duì)應(yīng)環(huán)帶的線速度和接觸壓力選取對(duì)應(yīng)的速度能量系數(shù)。步驟七、將步驟五計(jì)算獲得的載荷系數(shù)關(guān)系，以及步驟六中選取的速度能量系數(shù)的值帶入基于微凸體模型的滑動(dòng)摩擦系數(shù)計(jì)算公式中，計(jì)算獲得各個(gè)環(huán)帶的摩擦系數(shù)的值。步驟八、根據(jù)等效半徑計(jì)算公式，計(jì)算摩擦片的等效半徑。其計(jì)算公式為：其中R1和R2分別為摩擦片的內(nèi)、外半徑。將各個(gè)環(huán)帶計(jì)算獲得的摩擦系數(shù)值與步驟四中獲取的環(huán)帶接觸面積作為計(jì)算依據(jù)，計(jì)算獲得各個(gè)環(huán)帶的摩擦扭矩，將各個(gè)環(huán)帶扭矩疊加，計(jì)算獲得摩擦片整體的摩擦扭矩。環(huán)帶扭矩計(jì)算公式為：Ti＝rip*Ai*pi*fi，其中Ai為第i個(gè)環(huán)帶的接觸面積，pi為第i個(gè)環(huán)帶的接觸壓力，fi為第i個(gè)環(huán)帶的摩擦系數(shù)。然后根據(jù)獲得的等效半徑的值，計(jì)算整個(gè)摩擦片的平均摩擦系數(shù)，其計(jì)算公式為：f＝T/(Rd*N)，其中T為總扭矩，N為外載荷。利用平均摩擦系數(shù)預(yù)測(cè)摩擦片的摩擦性能，并指導(dǎo)多帶積分盤(pán)式摩擦副的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。步驟一、分析摩擦片的結(jié)構(gòu)形式，主要的獲取參數(shù)為：摩擦片結(jié)構(gòu)參數(shù)，包括：摩擦片內(nèi)直徑D1、外直徑D2、摩擦層厚度h和摩擦片厚度H；摩擦片溝槽參數(shù)：包括：溝槽寬度B，深度L，螺距β等。本例以Cu基粉末冶金螺旋溝槽摩擦片為例進(jìn)行計(jì)算，通過(guò)用游標(biāo)卡尺兩區(qū)摩擦片的結(jié)構(gòu)參數(shù)，獲得Cu基粉末冶金摩擦片的D1＝260mm，D2＝212mm，摩擦層厚度h＝3mm，摩擦片厚度H＝13mm。溝槽尺寸見(jiàn)圖2所示，摩擦片的彈性模量經(jīng)測(cè)量取80×103MPa。步驟二、將摩擦片表面沿徑向劃分成若干速度近似相等的環(huán)帶區(qū)間，在各個(gè)速度區(qū)間內(nèi)可以近似認(rèn)為環(huán)帶上的摩滑速度是相等的如圖3所示，半徑劃分距離一般不應(yīng)大于5mm。本例將106mm～130mm半徑范圍劃分成12個(gè)等速環(huán)帶區(qū)間，每2mm一個(gè)環(huán)帶，下表為各個(gè)環(huán)帶的平均半徑。環(huán)帶號(hào)123456平均半徑129127125123121119環(huán)帶號(hào)789101112平均半徑117115113111109107步驟三、計(jì)算各個(gè)環(huán)帶的平均速度，如下表所示。計(jì)算1000n/min-3250n/min試驗(yàn)工況情況下的不同半徑上的初線速度的值，線速度由高到低排列。計(jì)算摩擦片的轉(zhuǎn)速根據(jù)不同的半徑獲得各自的線速度，轉(zhuǎn)速單位：n/min，角速度單位：rad/s，線速度單位：mm/s。轉(zhuǎn)速1000125015001750200022502500275030003250角速度104.72130.9157.08183.26209.44235.62261.8287.98314.16340.34環(huán)帶號(hào)線速度線速度線速度線速度線速度線速度線速度線速度線速度線速度113508.8816886.120263.3223640.5427017.7630394.9833772.237149.4240526.6443903.86213299.4416624.319949.1623274.0226598.8829923.7433248.636573.4639898.3243223.1831309016362.51963522907.52618029452.53272535997.53927042542.5412880.5616100.719320.8422540.9825761.1228981.2632201.435421.5438641.6841861.82512671.1215838.919006.6822174.4625342.2428510.0231677.834845.5838013.3641181.14612461.6815577.118692.5221807.9424923.3628038.7831154.234269.6237385.0440500.46712252.2415315.318378.3621441.4224504.4827567.5430630.633693.6636756.7239819.78812042.815053.518064.221074.924085.627096.33010733117.736128.439139.1911833.3614791.717750.0420708.3823666.7226625.0629583.432541.7435500.0838458.421011623.9214529.917435.8820341.8623247.8426153.8229059.831965.7834871.7637777.741111414.4814268.117121.7219975.3422828.9625682.5828536.231389.8234243.4437097.061211205.0414006.316807.5619608.8222410.0825211.3428012.630813.8633615.1236416.38步驟四、在步驟一的基礎(chǔ)上，通過(guò)PROE三維建模軟件，建立摩擦片三維實(shí)體模型如圖4所示。通過(guò)軟件自帶的面積拾取工具，自動(dòng)獲取不同環(huán)帶上的接觸面積A(去除油槽之后的接觸面積)具體結(jié)果詳見(jiàn)下表所示。環(huán)帶123456789101112接觸面積mm210421211126011741154119911151093113410511028934步驟五、通過(guò)外載荷獲取摩擦片表面的壓力N，然后根據(jù)各個(gè)環(huán)帶面積計(jì)算環(huán)帶上的面壓P。所謂面壓，是指單位面積上的壓力，計(jì)算公式為：P＝N/A。面壓分為名義面壓與實(shí)際面壓，名義面壓是指忽略溝槽影響的面壓，實(shí)際面壓是考慮溝槽等結(jié)構(gòu)時(shí)獲得的面壓。根據(jù)步驟一中獲得的溝槽結(jié)構(gòu)，以及步驟四中的三維模型，計(jì)算并獲取了摩擦片的名義面壓與實(shí)際面壓的關(guān)系。名義面壓0.50.7511.251.51.75實(shí)際面壓0.66420.99631.32841.66051.99262.3247名義面壓22.252.52.753實(shí)際面壓2.65682.98893.3213.65313.9852在步驟四基礎(chǔ)上，建立有限元分析結(jié)構(gòu)模型，通過(guò)模擬加載獲得加載盤(pán)對(duì)于摩擦片的面壓分布結(jié)果，通過(guò)摩擦片環(huán)帶上對(duì)應(yīng)的面壓的不同，計(jì)算獲取不同的載荷系數(shù)n。該壓力分布是根據(jù)試驗(yàn)設(shè)備加壓結(jié)構(gòu)或者摩擦副加壓結(jié)構(gòu)通過(guò)有限元仿真得到的，在得到各個(gè)環(huán)帶的壓力分布后獲得的結(jié)果如圖5所示，通過(guò)拾取不同環(huán)帶中位線上的任意三點(diǎn)的面壓平均值，獲得不同載荷下的環(huán)帶面壓如下表所示。摩擦系數(shù)的計(jì)算是以微凸體模型為基礎(chǔ)的。根據(jù)面壓力的劃分確定不同載荷系數(shù)n，由于不同的壓力載荷會(huì)導(dǎo)致W/2R產(chǎn)生較為明顯的變化(W為微凸體壓入部分的截面圓直徑，R為微凸體半徑)，微凸體模型如圖6所示。在假設(shè)微凸體為彈性體的情況下，按照W/2R與載荷關(guān)系式，通過(guò)在凸體上表面加壓獲得變形量，其一般計(jì)算關(guān)系式為：n*W/2R＝0.2*(1-P/10)式1式中P為作用在表面的實(shí)際面壓(單位MPa)。通過(guò)帶入各個(gè)環(huán)帶的實(shí)際面壓，計(jì)算獲得不同的n*W/2R值。為計(jì)算各個(gè)環(huán)帶的摩擦系數(shù)提供參數(shù)條件。部分計(jì)算結(jié)果如下表所示。步驟六、根據(jù)介觀尺度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所獲得的速度能量系數(shù)的值，對(duì)應(yīng)步驟三中計(jì)算的線速度值和步驟五中的實(shí)際面壓值，選取各個(gè)環(huán)帶對(duì)應(yīng)的速度能量系數(shù)的值。其值在下表中表示，表中顯示了速度在10～50m/s范圍內(nèi)，0.5-1.75MPa面壓區(qū)間的速度能量系數(shù)的值。速度能量系數(shù)曲面如圖7所示。步驟七、將步驟五計(jì)算獲得的n*W/2R的值，以及步驟六中選取的速度能量系數(shù)的值帶入公式2中，計(jì)算獲得各個(gè)環(huán)帶的摩擦系數(shù)的值。式中μ-摩擦系數(shù)W-界面直徑R-球體半徑n-W/2R相關(guān)的載荷系數(shù)λ-速度能量系數(shù)p-摩擦表面單位正壓力k-潤(rùn)滑油導(dǎo)致的犁溝減弱效應(yīng)，取0.55。通過(guò)摩擦系數(shù)模型計(jì)算摩擦系數(shù)，結(jié)果如表所示為1000n/min時(shí)，摩擦片各個(gè)環(huán)帶的在不同面壓力下的摩擦系數(shù)的計(jì)算值。步驟八、根據(jù)等效半徑計(jì)算公式，如式3所示，計(jì)算摩擦片的等效半徑。將各個(gè)環(huán)帶計(jì)算獲得的摩擦系數(shù)值與步驟四中獲取的環(huán)帶接觸面積作為計(jì)算依據(jù)，計(jì)算獲得各個(gè)環(huán)帶的摩擦扭矩，將各個(gè)環(huán)帶扭矩疊加，計(jì)算獲得摩擦片整體的摩擦扭矩，然后根據(jù)獲得的等效半徑的值，計(jì)算整個(gè)摩擦片的平均摩擦系數(shù)。等效半徑的表達(dá)形式為：并且根據(jù)平均等效公式計(jì)算整個(gè)摩擦片的等效半徑：117.94mm，摩擦片的平均摩擦系數(shù)的計(jì)算結(jié)果如表所示。實(shí)際面壓0.66420.99631.32841.66051.99262.32472.65682.98893.32118310.09813008.4417684.0822525.1326945.5931557.1935958.7840071.6546510.3629886.95515269.5120639.2326197.7331273.0836570.4441623.9946346.4953764.86310497.9716007.9121517.3127218.8132424.0737859.0843041.1447883.7355514.1349967.99415017.6520078.4325314.2230093.6835085.9939843.3844289.1151315.6859954.89714827.5119721.2324782.4729401.5934227.7638824.1943119.149925.76610512.7215489.5820499.5825679.6130406.5635347.2440050.1944444.6251430.3379924.31614472.7819062.1923806.0228134.3632660.1336965.7840988.9747404.189864.36414245.0518675.5223253.7827430.4931799.435953.5439835.1546043.48910365.4414829.5319354.9624030.0228294.532756.936997.6340960.1447317.22109702.56713758.0417878.0922132.9226013.2430074.7833932.3237536.4543334.25119590.7713484.3517449.2821542.7425275.4229183.9132894.0536360.4641953.72128796.85212267.9815811.1119468.0522802.2426294.829608.3132704.1337714.64總扭矩117374.9172678.3228371285951.5338494.8393417.6445693.3494540572228.5系數(shù)104931215739682098624262328031479373672593419724947219055246561名義面壓0.50.7511.251.51.7522.252.5摩擦系數(shù)0.1118590.1097090.1088190.1090050.1075290.1071230.1061870.1047330.109067本發(fā)明說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3