本發(fā)明涉及U盤插口質(zhì)量檢測設(shè)備領(lǐng)域，尤指一種U盤插口影像自動檢測器。

背景技術(shù)：

目前，工業(yè)上對于各種U盤插口的檢測主要是通過各種檢測儀器進(jìn)行，雖然這些檢測儀器都能實現(xiàn)都零件表面的質(zhì)量檢測，但是對于檢測后的合格品和不合格品則需要通過人工去收集整理，使得檢測動作繁瑣，時間過長，工作效率低，且增加檢測的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種可實現(xiàn)對U盤插口進(jìn)行自動檢測，且檢測效率高，成本低的U盤插口影像自動檢測器。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種U盤插口影像自動檢測器，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的振動盤、設(shè)置在機(jī)架表面的透明轉(zhuǎn)盤、CCD檢測工位、收料機(jī)構(gòu)，透明轉(zhuǎn)盤通過伺服電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；透明轉(zhuǎn)盤的外沿設(shè)置有供U盤插口放置的凹槽，所述振動盤連接有送料導(dǎo)軌，送料導(dǎo)軌的出料端設(shè)置在透明轉(zhuǎn)盤的凹槽上；所述CCD檢測工位包括外表面檢測工位、內(nèi)表面檢測工位，所述外表面檢測工位、內(nèi)表面檢測工位和收料機(jī)構(gòu)沿透明轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依序設(shè)置在透明轉(zhuǎn)盤外沿，其中外表面檢測工位中的CCD相機(jī)設(shè)置在與透明轉(zhuǎn)盤的外側(cè)且與U盤插口水平相對，內(nèi)表面檢測工位中的CCD相機(jī)設(shè)置在與透明轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)且與U盤插口水平相對；所述收料機(jī)構(gòu)包括設(shè)在在透明轉(zhuǎn)盤邊沿的合格收料盒、不合格收料盒、重測收料盒、吹氣針嘴，所述吹氣針嘴通過支架分別設(shè)置在合格收料盒、不合格收料盒、重測收料盒的前端，并與合格收料盒、不合格收料盒、重測收料盒的盒口相對，所述吹氣針嘴連接有電磁閥并通過外接供氣裝置；所述伺服電機(jī)、CCD相機(jī)、電磁閥均連接有控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過在透明轉(zhuǎn)盤的外沿設(shè)置有外表面檢測工位、內(nèi)表面檢測工位，其中透明轉(zhuǎn)盤通過伺服電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，U盤插口在振動盤輸送下進(jìn)入透明轉(zhuǎn)盤外沿的凹槽上被旋轉(zhuǎn)帶動至每個檢測工位，其中外表面檢測工位可實現(xiàn)對U盤插口外表面觀缺陷的檢測，內(nèi)表面檢測工位可實現(xiàn)對U盤插口內(nèi)表面觀缺陷的檢測，待檢品經(jīng)過所有檢測工位檢測后，如產(chǎn)品合格、不合格或某檢測工位沒有完成檢測，則通過控制系統(tǒng)打開對應(yīng)合格收料盒、不合格收料盒、重測收料盒前端的電磁閥并通過吹氣針嘴將產(chǎn)品吹至收料盒內(nèi)，從而實現(xiàn)對U盤插口正反面兩面的缺陷如：焊點、尺寸偏差、刮痕、水印、壓傷、白線、點凹、發(fā)花、亮線等的自動化檢測，保證檢測的精度，無需采用人工，效率高。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是外表面檢測工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 是內(nèi)表面檢測工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖5 是透明轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6 是收料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1-6所示，本發(fā)明關(guān)于一種U盤插口影像自動檢測器，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1一側(cè)的振動盤2、設(shè)置在機(jī)架1表面的透明轉(zhuǎn)盤3、CCD檢測工位、收料機(jī)構(gòu)6，其中透明轉(zhuǎn)盤3通過伺服電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；透明轉(zhuǎn)盤3的外沿設(shè)置有供U盤插口放置的凹槽31，所述振動盤2連接有送料導(dǎo)軌21，送料導(dǎo)軌21的出料端設(shè)置在透明轉(zhuǎn)盤3的凹槽31上；所述CCD檢測工位包括外表面檢測工位41、內(nèi)表面檢測工位42，所述外表面檢測工位41、內(nèi)表面檢測工位42和收料機(jī)構(gòu)6沿透明轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動方向依序設(shè)置在透明轉(zhuǎn)盤3外沿，所述表面檢測工位41、內(nèi)表面檢測工位42各設(shè)置三個且交替設(shè)置，其中外表面檢測工位41中的CCD相機(jī)設(shè)置在與透明轉(zhuǎn)盤3的外側(cè)且與U盤插口水平相對，內(nèi)表面檢測工位42中的CCD相機(jī)設(shè)置在與透明轉(zhuǎn)盤3的內(nèi)側(cè)且與U盤插口水平相對；所述收料機(jī)構(gòu)6包括設(shè)在在透明轉(zhuǎn)盤3邊沿的合格收料盒61、不合格收料盒62、重測收料盒63、吹氣針嘴64，所述吹氣針嘴64通過支架分別設(shè)置在合格收料盒61、不合格收料盒62、重測收料盒63的前端，并與合格收料盒61、不合格收料盒62、重測收料盒63的盒口65相對，所述吹氣針嘴64連接有電磁閥66并外接供氣裝置，所述伺服電機(jī)、CCD相機(jī)、電磁閥66均連接有控制系統(tǒng)。

相較于現(xiàn)有的技術(shù)，本發(fā)明通過在透明轉(zhuǎn)盤3的外沿設(shè)置有外表面檢測工位41、內(nèi)表面檢測工位42，其中透明轉(zhuǎn)盤3通過伺服電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，U盤插口在振動盤2輸送下進(jìn)入透明轉(zhuǎn)盤3的凹槽31內(nèi)被旋轉(zhuǎn)帶動至相應(yīng)的CCD檢測工位進(jìn)行影像檢測，其中對于外表面檢測工位41的CCD相機(jī)對U盤插口外表面觀缺陷的檢測，內(nèi)表面檢測工位42可實現(xiàn)對U盤插口內(nèi)表面觀缺陷的檢測，CCD檢測工位的檢測結(jié)果發(fā)送至控制系統(tǒng)，待檢品經(jīng)過所有檢測工位檢測后，控制系統(tǒng)根據(jù)個CCD相機(jī)的檢測結(jié)果，如產(chǎn)品合格、不合格或某檢測工位沒有完成檢測，則控制對應(yīng)通過合格收料盒61、不合格收料盒62、重測收料盒63前端的電磁閥66打開通過吹氣針嘴64將產(chǎn)品吹至對應(yīng)的收料盒內(nèi)，從而實現(xiàn)對U盤插口的自動化360度全范圍檢測，保證檢測的精度，無需采用人工，效率高。

作為本發(fā)明較優(yōu)的實施方式，所述外表面檢測工位41、內(nèi)表面檢測工位42還包括有調(diào)節(jié)支架，所述調(diào)節(jié)支架包括底座451、垂直座452、安裝架453，其中底座451的表面設(shè)置有齒條454，所述垂直座45的底端設(shè)置有與齒條454對應(yīng)的齒輪，垂直座452垂直設(shè)置在底座451的表面并通過齒輪與齒條454嚙合，垂直座451的底端的一側(cè)設(shè)置有與齒輪連接的旋鈕455，垂直座452的表面設(shè)置有齒條454，所述安裝架453內(nèi)設(shè)置有有與齒條454對應(yīng)的齒輪，安裝架453設(shè)置在垂直座452的表面并通過齒輪與垂直座452的齒條454嚙合，安裝架453的一側(cè)設(shè)置有與齒輪連接的旋鈕455，所述CCD相機(jī)固定設(shè)置在安裝架453上（如圖2-3所示）。

采用上述方案，通過旋轉(zhuǎn)垂直座452底端的旋鈕455，可實現(xiàn)垂直座452在底座451上移動，從而實現(xiàn)了對CCD相機(jī)的前后移動調(diào)節(jié)；同理通過旋轉(zhuǎn)安裝架453一側(cè)的旋鈕455，可實現(xiàn)安裝架453沿垂直方向移動，從而實現(xiàn)對CCD相機(jī)垂直方向的調(diào)整，以適應(yīng)不同的檢測位置的調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明較優(yōu)的實施方式，所述外表面檢測工位41、內(nèi)表面檢測工位42還對應(yīng)設(shè)置有第一環(huán)光源46、第二環(huán)光源47，所述第一環(huán)光源46、第二環(huán)光源47通過安裝架453固定在對應(yīng)的垂直座上，并設(shè)置在對應(yīng)CCD相機(jī)的前端。

采用上述方案，通過對應(yīng)設(shè)置有第一環(huán)光源46、第二環(huán)光源47，兩種光源均不相同，可給待測品進(jìn)行打光，使得CCD相機(jī)成像更加清晰，從而提高檢測精度。

作為本發(fā)明較優(yōu)的實施方式，還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7通過調(diào)節(jié)支架固定設(shè)置在機(jī)架1表面且位于送料導(dǎo)軌21出料端的前側(cè)，所述透明轉(zhuǎn)盤3的中心為空心31，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7包括設(shè)置在安裝架453上的主動輪71、導(dǎo)向輪72，其中主動輪71和導(dǎo)向輪72同軸連接有傳動輪73，主動輪71、導(dǎo)向輪72設(shè)置在安裝架453的下端，傳動輪73設(shè)置在安裝架453的上端，傳動輪73間通過同步帶連接，所述主動輪71與透明轉(zhuǎn)盤3空心31的內(nèi)壁相切，所述導(dǎo)向輪72設(shè)置在送料導(dǎo)軌21出料端處。

采用上述方案，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7的作用是將待測品導(dǎo)向至透明轉(zhuǎn)盤3的邊緣位置，主動輪71與透明轉(zhuǎn)盤3空心31的內(nèi)壁內(nèi)相切緊貼摩擦傳動作為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7的動力來源，再由主動輪71帶的連接帶動導(dǎo)向輪72不停地平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，待測品被振動盤2送至透明轉(zhuǎn)盤3表面后靜止站立在透明轉(zhuǎn)盤3上，透明轉(zhuǎn)盤3與導(dǎo)向輪72的同步旋轉(zhuǎn)，待測品經(jīng)過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7時，與導(dǎo)向輪72相切，將待測品推動至透明轉(zhuǎn)盤3的邊沿位置。

作為本發(fā)明較優(yōu)的實施方式，所述合格收料盒61、不合格收料盒62對應(yīng)設(shè)置有合格出料口611、不合格出料口621，所述合格出料口611、不合格出料口621設(shè)置在機(jī)架1下端的一側(cè)，合格收料盒61、不合格收料盒62的底端設(shè)有開口并通過管道與合格出料口611、不合格出料口621對應(yīng)連通。

以上實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。