本發(fā)明涉及電子壓力計領(lǐng)域，具體涉及一種井下電子壓力計標(biāo)定裝置。

背景技術(shù)：

在油田勘探和開發(fā)過程中，油氣田地層的壓力及溫度的測試和監(jiān)控是試油、試采工作的重要任務(wù)、也是制定井場生產(chǎn)制度、確定井場產(chǎn)量及標(biāo)定完井情況的數(shù)據(jù)基石，因此為了正確評價礦藏地層的油氣當(dāng)量，及時精確地測量含油、含氣層的壓力及溫度值具有非常重要的現(xiàn)實意義。

電子壓力計廣泛應(yīng)用于測量和記錄油氣田地層中的油、氣、水等介質(zhì)的壓力及溫度值。在現(xiàn)有的油氣田中，一般電子壓力計是需要在高溫高壓或者低溫高壓的環(huán)境下進(jìn)行壓力和溫度的標(biāo)定。對電子壓力計的標(biāo)定過程也是從某個溫度和壓力開始逐漸調(diào)整溫度和壓力，直到標(biāo)定到電子壓力計所需要的溫度和壓力范圍。

現(xiàn)有的標(biāo)定裝置在標(biāo)定電子壓力計時，往往是一支標(biāo)定完成后才能進(jìn)行下一支的標(biāo)定工作，這樣的標(biāo)定方法會存在如下問題：1)每一支電子壓力計的標(biāo)定環(huán)境、過程和參數(shù)不能完全保持一致，這會嚴(yán)重影響標(biāo)定精度；2)標(biāo)定效率較低，導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于：針對目前的油氣田井下電子壓力計采用單支標(biāo)定時標(biāo)定環(huán)境、過程和參數(shù)不能完全保持一致以及標(biāo)定效率較低的問題，提供一種井下電子壓力計標(biāo)定裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能一次同時對多支電子壓力計進(jìn)行標(biāo)定工作，從而使同一批次的標(biāo)定環(huán)境、過程和參數(shù)可以嚴(yán)格同步，提高標(biāo)定效率，降低產(chǎn)品成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種井下電子壓力計標(biāo)定裝置，包括與計算機(jī)相連接的恒溫裝置和活塞壓力計，所述恒溫裝置內(nèi)設(shè)有多個用于安裝電子壓力計的壓力接口，多個所述壓力接口與同一導(dǎo)壓管連通，所述導(dǎo)壓管與活塞壓力計相連，所有的電子壓力計還與計算機(jī)相連。

該裝置通過在恒溫裝置中設(shè)置多支電子壓力計，能一次同時對多支電子壓力計進(jìn)行標(biāo)定工作，從而使同一批次的標(biāo)定環(huán)境、過程和參數(shù)可以嚴(yán)格同步，提高標(biāo)定效率，降低產(chǎn)品成本。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述恒溫裝置包括烘箱和高低溫箱。當(dāng)生產(chǎn)高溫電子壓力計時，則采用烘箱來提供恒溫的環(huán)境，當(dāng)生產(chǎn)常溫電子壓力計時，則采用高低溫箱來提供恒溫的環(huán)境，這樣即可以完成兩種類型的電子壓力計的標(biāo)定工作。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述恒溫裝置內(nèi)設(shè)有固定座，所述固定座上設(shè)有多個用于安裝電子壓力計的壓力計安裝孔，所有安裝孔之間相互連通后并與導(dǎo)壓管相連。電子壓力計通過固定座安裝于恒溫裝置內(nèi)，同時在固定座上設(shè)置多個安裝孔，這樣方便將多支電子壓力計安裝固定在恒溫裝置內(nèi)進(jìn)行同時標(biāo)定。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)壓管端部連有壓頭，所述壓頭外套設(shè)有壓帽，所述壓帽上設(shè)有與活塞壓力計、固定座上的連接處相適配的螺紋。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述壓頭與活塞壓力計、固定座的結(jié)合面設(shè)有密封墊。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述密封墊為紫銅墊。由于紫銅墊材質(zhì)較軟，在受到壓頭的擠壓后會產(chǎn)生變形，即可實現(xiàn)密封效果，同時紫銅墊能夠承受較高的溫度和壓力，不會出現(xiàn)因高溫高壓而導(dǎo)致密封失效的情況。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

通過在恒溫裝置中設(shè)置多支電子壓力計，能一次同時對多支電子壓力計進(jìn)行標(biāo)定工作，從而使同一批次的標(biāo)定環(huán)境、過程和參數(shù)可以嚴(yán)格同步，提高標(biāo)定效率，降低產(chǎn)品成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明井下電子壓力計標(biāo)定裝置示意圖。

圖2為圖1中導(dǎo)壓管組件示意圖。

圖3為圖1中固定座立體圖。

圖4為圖1中固定座剖視圖。

圖5為圖2中壓頭剖視圖。

圖6為圖2中壓帽剖視圖。

圖中標(biāo)記：1-試驗臺，2-活塞壓力計，3-導(dǎo)壓管組件，31-導(dǎo)壓管，32-壓頭，321-沉孔，322-壓緊盤，33-壓帽，331-外螺紋，332-擰緊部，34-密封墊，4-恒溫裝置，5-電子壓力計，6-固定座，61-壓力計安裝孔，62-連接孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例

本發(fā)明提供一種井下電子壓力計標(biāo)定裝置；

如圖1所示，本實施例中的井下電子壓力計標(biāo)定裝置，包括安裝于試驗臺1上并與計算機(jī)相連接的恒溫裝置4和活塞壓力計2，活塞壓力計2提供的壓力范圍為0MPa～210MPa，恒溫裝置4內(nèi)安裝有三支電子壓力計5，所有的電子壓力計5與活塞壓力計2通過導(dǎo)壓管組件3相連，所有的電子壓力計5還與計算機(jī)相連。

該裝置通過在恒溫裝置中設(shè)置多支電子壓力計，能一次同時對多支電子壓力計進(jìn)行標(biāo)定工作，從而使同一批次的標(biāo)定環(huán)境、過程和參數(shù)可以嚴(yán)格同步，提高標(biāo)定效率，降低產(chǎn)品成本。

本實施例中，所述恒溫裝置4包括烘箱和高低溫箱，其中烘箱提供的溫度范圍為常溫～260℃，高低溫箱提供的溫度范圍為-70℃～150℃。當(dāng)生產(chǎn)高溫電子壓力計(工作溫度大于150℃)，則采用烘箱來提供恒溫的環(huán)境，當(dāng)生產(chǎn)常溫電子壓力計(工作溫度小于或等于150℃)，則采用高低溫箱來提供恒溫的環(huán)境，這樣即可以完成兩種類型的電子壓力計的標(biāo)定工作。

如圖3和圖4所示，本實施例中，所述恒溫裝置4內(nèi)安裝有固定座6，所述固定座6上設(shè)有三個用于安裝電子壓力計5的壓力計安裝孔61，所有壓力計安裝孔61之間相互連通后并通過連接孔62與導(dǎo)壓管組件3相連。電子壓力計通過固定座安裝于恒溫裝置內(nèi)，同時在固定座上設(shè)置多個壓力計安裝孔，這樣方便將多支電子壓力計安裝固定在恒溫裝置內(nèi)進(jìn)行同時標(biāo)定。

如圖2、圖5和圖6所示，本實施例中，所述導(dǎo)壓管組件3包括導(dǎo)壓管31、壓頭32和壓帽33，壓頭32一端設(shè)有與導(dǎo)壓管31外徑相適配的沉孔321，壓頭32的另一端設(shè)有壓緊盤322，壓緊盤322的外徑小于活塞壓力計2、固定座6上連接處的螺紋孔尺寸，以便壓頭32可以在該螺紋孔內(nèi)順利取出，所述壓頭32外套設(shè)有壓帽33，所述壓帽33外設(shè)有與活塞壓力計2、固定座6上連接處的螺紋孔相適配的外螺紋331，壓帽33的端部設(shè)有擰緊部332，該擰緊部332可以設(shè)計為外六角形。將壓帽33套在壓頭32外后，將導(dǎo)壓管31端部伸入壓頭32端部的沉孔321內(nèi)后，將導(dǎo)壓管31和壓頭32焊接在一起。

本實施例中，所述壓頭32端部的壓緊盤322與活塞壓力計2、固定座6的結(jié)合面設(shè)有密封墊34，優(yōu)選為紫銅墊。由于紫銅墊材質(zhì)較軟，在受到壓頭的擠壓后會產(chǎn)生變形，即可實現(xiàn)密封效果，同時紫銅墊能夠承受較高的溫度和壓力，不會出現(xiàn)因高溫高壓而導(dǎo)致密封失效的情況。

具體地，測定電子壓力計在不同溫度下的標(biāo)定數(shù)據(jù)，具體做法是:操作恒溫裝置，將恒溫裝置內(nèi)的溫度設(shè)定到某一溫度T，恒定3小時后，標(biāo)定幾個壓力點，例如0MPa、20MPa、40MPa、60MPa、80MPa等；操作恒溫裝置，使恒溫裝置內(nèi)的溫度以一定間隔△T逐漸變化，恒定3小時后，重復(fù)標(biāo)定幾個壓力點，例如0MPa、20MPa、40MPa、60MPa、80MPa等；依次重復(fù)T+△T、T+2△T、T+3△T……時的輸出標(biāo)定值，最后形成電子壓力計在標(biāo)定溫度范圍和標(biāo)定壓力范圍的全部標(biāo)定數(shù)據(jù)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。