本發(fā)明屬于測量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池組件固體含量測試裝置。

背景技術(shù)：

目前，在鋰離子電池的制造過程中，極片中水分是必須嚴(yán)格控制的，極片中水分對鋰離子電池影響巨大，主要會(huì)造成以下不良后果：當(dāng)電池內(nèi)部的水分會(huì)與電池內(nèi)部的電解液發(fā)生反應(yīng)，其反應(yīng)產(chǎn)物是氣體和氫氟酸，氣體會(huì)使電池殼發(fā)生腫脹，氫氟酸是一種腐蝕性很強(qiáng)的酸，它可以使電池內(nèi)部的金屬零件腐蝕，進(jìn)而使電池最終漏液，最終造成鋰電池的失效。目前多數(shù)鋰電池生產(chǎn)廠家主要采用卡爾-費(fèi)休法和失重法測定鋰離子電池極片中的微水，失重法測定微量水，誤差較大。

現(xiàn)在的鋰離子電池原材料、漿料、涂布后極片固體含量與液體失重量沒有標(biāo)準(zhǔn)的測量夾具，因此，生產(chǎn)一種能夠進(jìn)行固體含量的測試裝置成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池組件固體含量測試裝置，其能解決鋰離子電池組件固體含量測試的技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鋰離子電池組件固體含量測試裝置，包括框體、加熱系統(tǒng)、支撐裝置和主控模塊；所述加熱系統(tǒng)與主控模塊電性連接，所述支撐裝置設(shè)置于框體上，該支撐裝置用于支撐放于其上的物體，所述加熱系統(tǒng)用于對該裝置內(nèi)的物體進(jìn)行加熱。

優(yōu)選的，還包括溫度設(shè)定模塊和時(shí)鐘設(shè)定模塊，所述溫度設(shè)定模塊和時(shí)鐘設(shè)定模塊均與主控模塊電性連接。

優(yōu)選的，所述支撐裝置為隔層網(wǎng)，該隔層網(wǎng)的數(shù)量有多個(gè)。

優(yōu)選的，所述隔層網(wǎng)為金屬條或者耐熱網(wǎng)。

優(yōu)選的，還包括熱輻射板，所述熱輻射板設(shè)置于隔層網(wǎng)下方，且該加熱系統(tǒng)設(shè)置于熱輻射板與隔層網(wǎng)之間。

優(yōu)選的，還包括散熱系統(tǒng)，所述散熱系統(tǒng)設(shè)置于該框體上部。

優(yōu)選的，所述散熱系統(tǒng)為散熱風(fēng)扇。

優(yōu)選的，所述框體為隔熱框體。

優(yōu)選的，還包括熱電偶，所述熱電偶設(shè)置于框體內(nèi)，且該熱電偶與主控模塊電性連接。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

通過使用本發(fā)明的使用鋰離子電池組件固體含量測試裝置，其大大提升測試一致性、可靠性，并且可以減少測試誤差。并且可以確定測試原材料來料及過程產(chǎn)品的固體含量或液體失重量、材料受熱收縮性測試確認(rèn)原材料及產(chǎn)品是否在工藝要求內(nèi)，并判斷測試材料固含量或收縮性是否合格，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，從而可以不使用不良產(chǎn)品，進(jìn)而達(dá)到過程控制，減少錯(cuò)誤加工造成的成本浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鋰離子電池組件固體含量測試裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的鋰離子電池組件固體含量測試裝置的電路原理框圖。

附圖標(biāo)記：1、隔層網(wǎng)；2、加熱系統(tǒng)；3、散熱系統(tǒng)；4、熱輻射板；5、框體；6、溫度設(shè)定模塊；7、時(shí)鐘設(shè)定模塊；8、熱電偶。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池組件固體含量測試裝置，從而提供了一種能夠測量鋰離子電池原材料、漿料、涂布后極片固體含量與液體失重量的標(biāo)準(zhǔn)測試夾具，其包括框體5、加熱系統(tǒng)2、散熱系統(tǒng)3、熱電偶8、支撐裝置、溫度設(shè)定模塊6、時(shí)鐘設(shè)定模塊7和主控模塊；所述溫度設(shè)定模塊6、時(shí)鐘設(shè)定模塊7、熱電偶8、加熱系統(tǒng)2均與主控模塊電性連接；該溫度設(shè)定模塊6用于設(shè)定該測試裝置的加熱溫度，該時(shí)鐘設(shè)定模塊7用于設(shè)定該測試裝置的加熱時(shí)間，該熱電偶8用于測量測試過程中框體5內(nèi)的溫度，從而可以比對當(dāng)前框體5內(nèi)的溫度和設(shè)定溫度值的大小，從而調(diào)節(jié)框體5內(nèi)的溫度與設(shè)定溫度值相同；

所述加熱系統(tǒng)2設(shè)置于該框體5內(nèi)，所述加熱系統(tǒng)2用于對該框體5內(nèi)的物體進(jìn)行加熱；所述加熱系統(tǒng)2可以采用發(fā)熱管或者電熱絲等加熱設(shè)備；所述熱電偶8設(shè)置于框體5內(nèi)，所述框體5為隔熱框體；通過隔熱框體可以使得該測量裝置內(nèi)保持一定的溫度，使得測量效果更好；

所述支撐裝置設(shè)置于框體5上，該支撐裝置用于支撐放于其上的物體，所述支撐裝置為隔層網(wǎng)1，該隔層網(wǎng)1的數(shù)量有多個(gè)，所述隔層網(wǎng)1為金屬條或者耐熱網(wǎng)；該裝置還包括熱輻射板4，所述熱輻射板4設(shè)置于隔層網(wǎng)1的下方，且該加熱系統(tǒng)2設(shè)置于熱輻射板4與隔層網(wǎng)1之間；該隔層網(wǎng)1平行設(shè)置于框體5內(nèi)部，其用于放置測試材料的器皿并起到保護(hù)加熱系統(tǒng)2的作用；該熱輻射板4的作用是將加熱系統(tǒng)2產(chǎn)生的熱量輻射至隔層網(wǎng)1上的被測試材料使得其受熱更加的充分；

所述散熱系統(tǒng)3設(shè)置于該框體5上，最優(yōu)的選擇是將該散熱系統(tǒng)3設(shè)置于該框體5的上部，能夠使得排熱更加的方便，所述散熱系統(tǒng)3為散熱風(fēng)扇；通過控制散熱風(fēng)扇的啟閉來控制框體5內(nèi)的溫度，或者還可以在該框體5的上部設(shè)置散熱孔，通過該框體5的散熱孔來將框體5內(nèi)部的液體蒸汽排出。

本實(shí)施例的鋰離子電池組件固體含量的原理：

在實(shí)施的過程中可以使用本發(fā)明的測量裝置中的時(shí)鐘設(shè)定裝置6，也可以采用外部的計(jì)時(shí)裝置進(jìn)行計(jì)時(shí)，在下述描述中對該測量裝置中的時(shí)鐘設(shè)定裝置6計(jì)時(shí)的方式進(jìn)行了詳細(xì)的描述，人工計(jì)時(shí)同理；

S1、使用稱重裝置測量器皿的重量，記該重量為M1，并將測試材料放置于該測量器皿上，記該重量為M2；該稱重裝置為外部的稱重裝置而非本發(fā)明中所包含的稱重裝置，其可以是電子天平等；

S2：根據(jù)工藝要求將溫度設(shè)定模塊6設(shè)定至相應(yīng)的溫度；

S3：確認(rèn)熱電偶8測得的溫度與溫度設(shè)定模塊6測得的溫度是否相同；

S4：將盛放有測試材料的器皿放置于框體5內(nèi)的隔層網(wǎng)1上；

S5：在時(shí)鐘設(shè)定模塊7上設(shè)定好加熱烘烤時(shí)間；

S6：當(dāng)達(dá)到加熱烘烤時(shí)間后，將該器皿取出并放置于稱重裝置上進(jìn)行稱重，記得此時(shí)的重量為M3；

S7：根據(jù)固含量計(jì)算公式X＝(M2-M1)/M3×100％來計(jì)算該鋰離子電池固體含量。

本實(shí)施例的鋰離子電池組件的材料收縮性測試的原理：

S1：測量加熱前的測試材料的尺寸長度，并將此時(shí)的長度記為R1；

S2：根據(jù)工藝要求將溫度設(shè)定模塊6設(shè)定至相應(yīng)的溫度；

S3：確認(rèn)熱電偶8測得的溫度與溫度設(shè)定模塊6測得的溫度是否相同；

S4：將盛放有測試材料的器皿放置于框體5內(nèi)的隔層網(wǎng)1上；

S5：在時(shí)鐘設(shè)定模塊7上設(shè)定好加熱烘烤時(shí)間；

S6：當(dāng)達(dá)到加熱烘烤時(shí)間后，將該材料取出，并將該測試材料冷卻至室溫后，對其長度尺寸進(jìn)行測量，將其長度記為R2；

S7：根據(jù)材料收縮率公式(R1-R2)/R1×100％計(jì)算得到該材料的收縮率。

本實(shí)施例的鋰離子電池組件固體含量測試裝置大大提升了測試一致和可靠性，并減少了測試誤差；能夠準(zhǔn)確的確定其固體含量以及收縮率是否處于工藝要求范圍之內(nèi)，使得更方便的進(jìn)行鋰離子電池組件固體含量測試以及材料收縮性測試。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。