本申請涉及薄膜的性能測試領(lǐng)域，具體而言，涉及一種多層膜分層的測試裝置。

背景技術(shù)：

近年來，為了降低組裝成本、減少制程損耗、提高材料穩(wěn)定性等，光學薄膜逐漸向多功能多層化發(fā)展。多層膜是由兩層或多層薄膜貼合而成，在實際組裝使用的過程中，若該多層膜與其他物體發(fā)生碰撞，容易發(fā)生崩邊分層，進而影響正常的使用。

目前，業(yè)內(nèi)一般通過拉力機測量膜與膜之間的剝離力，以測試針對多層膜分層性能，此方法在一定程度上可反映多層膜之間的貼合強度，但由于貼合工藝的不同，剝離力并不能準確體現(xiàn)多層膜是否容易發(fā)生崩邊分層現(xiàn)象。剝離力表征的是膜與膜之間的貼合強度，有些產(chǎn)品的貼合強度高，但比較脆，碰撞很容易崩邊分層現(xiàn)象，有的產(chǎn)品貼合強度低，但柔韌性好，不容易分層。

現(xiàn)有技術(shù)中，不存在直接測試多層膜的崩邊分層性能的測試方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的主要目的在于提供一種多層膜分層的測試裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法直接測試多層膜是否容易發(fā)生崩邊分層的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請的一個方面，提供了一種多層膜分層的測試裝置，該測試裝置包括撞擊物，用于撞擊多層膜的端面，上述端面與上述多層膜的厚度方向平行；運行軌道，上述撞擊物在上述運行軌道上運行直至撞擊到上述多層膜的端面。

進一步地，上述測試裝置還包括：支撐臺，上述支撐臺具有斜面，上述斜面上具有凹槽，上述凹槽形成上述運行軌道。

進一步地，上述運行軌道包括第一端與第二端，上述第一端靠近上述撞擊物的運動起點，上述第二端靠近上述撞擊物的運動終點，上述測試裝置還包括：。

進一步地，第一限位部，設置在上述第一端，用于對上述撞擊物進行限位。

進一步地，上述第一限位部為限位桿。

進一步地，上述測試裝置還包括：第二限位部，設置在上述第二端，用于固定上述多層膜。

進一步地，上述多層膜放置在上述斜面上，上述第二限位部包括：折彎部，固定設置在上述斜面上，且上述折彎部與上述斜面之間的空間形成用于容納上述多層膜的容納空間，上述多層膜突出上述折彎部地設置。

進一步地，上述折彎部包括：垂直部，一端與上述斜面連接且，上述垂直部與上述斜面垂直，上述垂直部具有避讓口，上述多層膜的上述端面突出上述避讓口地設置；平行部，與上述垂直部的另一端連接且與上述斜面平行。

進一步地，上述平行部包括至少一個第一安裝孔，上述第二限位部還包括：至少一個螺桿，一一對應地穿過上述第一安裝孔，上述螺桿用于固定上述多層膜。

進一步地，上述第二限位部還包括：壓塊，設置在上述容納空間中，上述壓塊包括至少一個第二安裝孔，上述螺桿一一對應地穿入上述第二安裝孔中，上述壓塊用于固定上述多層膜。

進一步地，上述撞擊物為鋼球。

應用本申請的技術(shù)方案，本申請的測試裝置中采用撞擊物撞擊待測多層膜的端面，通過肉眼可見膜分離現(xiàn)象、端面發(fā)暗或者發(fā)亮的斑，通過測量斑的大小、明顯程度，來判定待測樣品抗分層能力的好壞，進而直接測試多層膜的崩邊分層性能。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本申請的一種實施例提供的測試裝置的結(jié)果示意圖；以及

圖2示出了圖1的測試裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

1、撞擊物；2、支撐臺；3、第一限位部；4、第二限位部；21、凹槽；40、避讓口；41、折彎部；42、螺桿；43、壓塊；411、垂直部；412、平行部；01、多層膜。

具體實施方式

應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中無法直接測試多層膜是否容易發(fā)生崩邊分層，為了解決如上的技術(shù)問題，本申請?zhí)岢隽艘环N多層膜分層的測試裝置。

本申請的一種典型的實施方式中，提供了一種多層膜分層的測試裝置，該裝置包括撞擊物1以及運行軌道，其中，撞擊物1用于撞擊多層膜的端面，上述端面與上述多層膜的厚度方向平行；運行軌道是撞擊物1的運行軌道，上述撞擊物1在上述運行軌道上運行直至撞擊到上述多層膜的端面。

上述的多層膜分層的測試裝置中，采用撞擊物撞擊待測多層膜的端面，使多層膜的各層之間分離，進而通過肉眼可見發(fā)暗或者發(fā)亮的斑，通過測量斑的大小、明顯程度，來判定待測樣品抗分層能力的好壞。

為了進一步保證該測試裝置的穩(wěn)定性，本申請的一種實施例中，如圖1所示，上述測試裝置還包括支撐臺2，上述支撐臺2具有斜面，上述斜面上具有凹槽21，上述凹槽21形成上述運行軌道。

當然本申請的運行軌道不僅僅限于上述實施例中的結(jié)構(gòu)，其可以采用任何可以實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)來代替，例如還可以在斜面上設置兩個相對的擋板，這兩個擋板均與斜面垂直，這兩個擋板之間的斜面也可以作為運行軌道。

本申請的一種實施例中，如圖1所示，上述運行軌道包括第一端與第二端，上述第一端靠近上述撞擊物1的運動起點，上述第二端靠近上述撞擊物1的運動終點，上述測試裝置還包括第一限位部3，第一限位部3設置在上述第一端，用于對上述撞擊物1進行限位。當不需要撞擊物1撞擊多層膜的端面時，則采用第一限位部3對撞擊物1進行限位，避免撞擊物1運行；當需要撞擊物1撞擊多層膜的端面時，則第一限位部3不對撞擊物1限位，使得撞擊物1沿運行軌道運行。

為了以更簡單的方式對撞擊物1限位，如圖1所示，本申請的一種實施例中，上述第一限位部3為限位桿。

本申請的另一種實施例中，為了提高該測試裝置的測試準確性以及可靠性，本申請的測試裝置還包括第二限位部4，第二限位部4設置在上述第二端，用于固定上述多層膜，防止多層膜離開與撞擊物1發(fā)生碰撞的預定位置，使得測試更準確。

為了更方便地在測試裝置上設置第二限位部，本申請的一種實施例中，多層膜放置在上述斜面上，如圖1所示，上述第二限位部4包括折彎部41，折彎部41固定設置在上述斜面上，且上述折彎部41與上述斜面之間的空間形成用于容納上述多層膜的容納空間，上述多層膜突出上述折彎部41地設置，以使撞擊物可以撞擊到其端面。

本申請的再一種實施例中，如圖1與圖2所示，上述折彎部41包括垂直部411與平行部412，其中，垂直部411的一端與上述斜面連接且，上述垂直部411與上述斜面垂直，上述垂直部411具有避讓口40，上述多層膜的上述端面突出上述避讓口40地設置；平行部412與上述垂直部411的另一端連接且與上述斜面平行。

為了進一步保證第二限位部具有較好的限位作用，如圖1所示，本申請的另一種實施例中，上述平行部412包括至少一個第一安裝孔，上述第二限位部4還包括至少一個螺桿42，一一對應地穿過上述第一安裝孔，上述螺桿42用于固定上述多層膜。

本申請的又一種實施例中，上述第二限位部4還包括壓塊43，該壓塊43設置在上述容納空間中，上述壓塊43包括至少一個第二安裝孔，上述螺桿42一一對應地穿入上述第二安裝孔中，上述壓塊43用于固定上述多層膜。

本申請的撞擊物1可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的任何可以在運行軌道上運行的物體，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況選擇合適的物體作為撞擊物1。

為了進一步保證撞擊物1順利運行且保證撞擊的效果，本申請的一種實施例中，上述撞擊物1為鋼球。

為了使得本領(lǐng)域技術(shù)人員更清楚本申請的技術(shù)方案，以下將結(jié)合具體的實施例來說明本申請的技術(shù)方案。

實施例

該測試裝置的結(jié)構(gòu)見圖1與圖2，該測試裝置包括撞擊物1、支撐臺2、第一限位部3與第二限位部，其中，撞擊物1為鋼球，支撐臺2具有斜面，該斜面上具有凹槽21，該凹槽21的延伸方向為斜面的長度方向，且凹槽21起點處的斜面上設置有限位桿，該限位桿作為第一限位部3，該凹槽21的終點處設置有第二限位部，該第二限位部包括折彎部41、至少一個螺桿42與壓塊43，其中，折彎部41具有垂直部411與平行部412，平行部412具有第一安裝孔，垂直部411具有避讓口40，壓塊43具有第二安裝孔，且螺桿42的數(shù)目、第一安裝孔的個數(shù)以及第二安裝孔的個數(shù)是相同的，且螺桿42一一對應的穿過第一安裝孔與第二安裝孔，多層膜01安裝在平行部412、垂直部411與斜面之間的空間中，且放置在斜面上，鋼球通過避讓口40撞擊到多層膜01。

在該測試裝置不工作時，如圖1所示，限位桿對鋼球進行限位，在其工作時，將限位桿放下，使得鋼球沿著運行軌道運行，從起點運行到終點，正好與端面碰撞，觀察使多層膜的各層之間是否分離，且通過肉眼可見發(fā)暗或者發(fā)亮的斑，通過測量斑的大小、明顯程度，來判定待測樣品抗分層能力的好壞。

從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本申請的測試裝置中采用撞擊物撞擊待測多層膜的端面，使多層膜的各層之間分離，進而通過肉眼可見發(fā)暗或者發(fā)亮的斑，通過測量斑的大小、明顯程度，來判定待測樣品抗分層能力的好壞。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。