本發(fā)明涉及一種水泥砂膠試模，尤其涉及一種用于預埋入電極的水泥基材料成型試模。

背景技術：

研究水泥試樣的導電性、壓敏性和電化學行為時，電極是聯(lián)系被測試樣和測試儀表的橋梁。制作水泥電極的主要方法是預埋，預埋的電極主要為銅片和不銹鋼絲網(wǎng)。采用預埋式電極，被測試樣與電極是否接觸良好、試樣表面是否平整、被測電極是否垂直于試樣底面等都直接影響測試結果的精確性和真實性。

制備水泥基材料試樣使用的試模一般為無蓋容腔；使用這種模具制作水泥試樣時，先將水泥拌合料倒入模具的容腔中，放置在振動臺上，振搗密實后插入電極；再次振動保證水泥漿和電極的良好接觸。然而，電極在振動過程中容易傾斜，尤其當水泥拌合料的流動性比較小時，振搗會造成水泥漿和電極不能緊密粘合，甚至會在兩者界面出現(xiàn)裂縫；振動后電極的插入給抹平試樣表面帶來困難，造成試樣表面不平整和外形不規(guī)則，從而導電性和電化學行為的測試結果會出現(xiàn)較大誤差，在壓敏性實驗中還會出現(xiàn)應力集中等問題。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對以上問題，本發(fā)明提出一種用于預埋入電極的水泥基材料成型試模。

技術方案：為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種用于預埋入電極的水泥基材料成型試模，包括底座、試模主體和壓蓋；

底座包括一個大立方體和四個小立方體，四個小立方體設置在大立方體上表面的四個角上，底座大立方體長度方向的兩邊分別開設槽，槽的開口方向為大立方體的上表面，位于底座長度方向的兩個小立方體之間；底座大立方體長度方向的兩側分別設有銷孔，銷孔穿過槽；

試模主體由兩個主插板和若干副插板插接組成，兩個主插板分別設有與副插板數(shù)量相同的插槽，兩個副插板之間形成一個腔室；試模主體的長度與底座的長度相等，試模主體的寬度和底座寬度方向的兩個小立方體之間的距離相等；

壓蓋包括主板和兩個側翼，主板的長度與底座的長度相等，主板的寬度大于底座寬度方向上兩小立方體之間的距離，小于底座的寬度，主板上設有若干電極插槽；兩側翼橫截面的尺寸與槽的尺寸相適應，兩側翼上分別設有孔，孔和底座的銷孔尺寸相同，位置對應；

組裝時，試模主體放置在底座上，長邊與長邊對應放置，短邊放置在底座上兩個小立方體之間；壓蓋的兩側翼插入底座的槽中，壓蓋側翼上的孔與底座上的銷孔相貫通，插入銷釘固定壓蓋和底座。

底座大立方體長度方向的兩側分別設有兩個銷孔，同一側的兩個銷孔對稱分布在槽的中心線兩邊；壓蓋兩側翼上分別設有兩個孔，與銷孔位置對應。

兩側翼的內側還分別設有立方體凸起，立方體凸起的長度小于壓蓋側翼的長度，立方體凸起位于主板下表面，與主板之間留有空隙；試模組合完成，立方體凸起的下表面到底座大立方體的上表面的距離等于試模主體的高度；在寬度方向上，立方體凸起延伸到主插板的上表面，壓住主插板，且立方體凸起的邊緣不超過主插板的邊緣。

有益效果：本發(fā)明通過設置帶電極插槽的壓蓋，可以防止在振搗過程中埋入的電極傾斜，且成型后的水泥試樣外表平整，從而使試樣的導電性、壓敏性和電化學行為等測試結果更準確。通過壓蓋上設置立方體凸起使壓蓋與底座配合固定，振搗時試模主體能緊貼底座，從而減少漏漿。本發(fā)明整個模具結構簡單、制作成本低、重復利用率高。

附圖說明

圖1是用于預埋入電極的水泥基材料成型試模的示意圖；

圖2是用于預埋入電極的水泥基材料成型試模的剖視圖；

圖3是用于預埋入電極的水泥基材料成型試模的俯視圖；

圖4是用于預埋入電極的水泥基材料成型試模的A-A剖視圖；

圖5是用于預埋入電極的水泥基材料成型試模分開狀態(tài)示意圖；

圖6是預埋入電極的水泥基材料制品示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明。

如圖1-6所示，本發(fā)明所述的用于預埋入電極的水泥基材料成型試模，包括底座1、試模主體2和壓蓋3，試模可以根據(jù)需要采用多種材料，比如鑄鐵或有機玻璃等。

底座1由一個大立方體和四個小立方體組成，四個小立方體設置在大立方體上方的四個角上，一體成型。底座1大立方體長度方向上的兩邊開有槽6，位于底座1長度方向兩個小立方體的正中間，槽6的開口方向為大立方體的上表面，槽6的中心線與底座1的中心線重合，兩個槽6尺寸相同。底座1大立方體長度方向的兩個側面分別設有兩個銷孔7，銷孔7穿過槽6，同一側的兩個銷孔7對稱分布在槽6的中心線兩邊。

試模主體2由兩個主插板4和若干副插板5組成，為上下開口的立方體結構，兩個主插板4分別設置與副插板5數(shù)量相同的若干插槽，主插板和副插板插接組成試模主體，每兩個副插板之間形成一個腔室。試模主體2的長度與底座1的長度相等，試模主體2的寬度和底座1寬度方向上兩小立方體之間的距離相等，試模主體2放置在底座1之中。

壓蓋3包括主板和兩個側翼，主板采用鏤空設計，主板上設有若干排電極插槽8，每排電極插槽8的位置對應試模主體2每個腔室的位置，每一排上設有若干等間距的電極插槽8，電極插槽8的長度等于試模主體2每個腔室的寬度。壓蓋3主板的長度與底座1的長度相等，主板的寬度大于底座1寬度方向上兩小立方體之間的距離，小于底座1的寬度，壓蓋主板的厚度范圍2～5mm，電極插槽8的寬度范圍0.3～2mm。壓蓋3的兩個側翼橫截面的尺寸與槽6的尺寸相適應，每個側翼上分別設有兩個孔10，孔10和底座1的銷孔7尺寸相同，位置對應，可以相互貫通。壓蓋3的兩個側翼的內側還設有立方體凸起9，立方體凸起9的長度小于壓蓋3側翼的長度，立方體凸起9位于主板下表面，與壓蓋主板之間留有空隙，空隙高度大于3mm。

組裝時，先將試模主體2放置在底座1上，長邊與長邊對應放置，短邊放置在底座上兩個小立方體之間。壓蓋3的兩個側翼插入底座1的槽6中，壓蓋側翼上的孔10與底座上的銷孔7相貫通，插入銷釘11固定住壓蓋3和底座1。模具組合完成，立方體凸起9的下表面到底座1大立方體的上表面的距離等于試模主體2的高度，壓蓋3的主板和試模主體2之間留有空隙。在寬度方向上，立方體凸起9延伸到主插板4的上表面，壓住主插板4，且立方體凸起9的邊緣不超過主插板4的邊緣，不會遮擋住試模主體2的腔室。

進行水泥基材料成型時，先把試模主體2放置在底座1上，并在試模主體2與底座1的接觸面上涂抹一層黃油，其余內壁上稍微涂抹一些機油，將試模放置在振動臺上，將水泥拌合料裝入試模主體2的腔室中，并振搗密實，用鋼尺把超過試模主體2部分的膠砂刮去，將表面抹平。然后用銷釘11將壓蓋3和底座1固定，將電極沿著壓蓋3主板上的電極插槽8插入試模主體2腔室的水泥拌合料中，并且觸到試模底座1。然后繼續(xù)振動，保證水泥拌合料和電極接觸良好，鋼尺伸入壓蓋3和試模主體2之間的空隙，將試樣表面抹平。最后放入標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護24小時后拆模，得到預埋入電極的水泥基材料制品。