本發(fā)明涉及一種在對工件進(jìn)行加工時的基準(zhǔn)面的位置測量方法。

背景技術(shù)：

具有對工件的測量基準(zhǔn)點進(jìn)行設(shè)定的功能的機(jī)床是已知的。機(jī)床構(gòu)造成獲得工件的中心坐標(biāo)并且將中心坐標(biāo)設(shè)定為用于測量例如工件的形狀的測量基準(zhǔn)點(參見日本專利申請公開no.2010-89182(jp2010-89182a))。機(jī)床根據(jù)以下步驟對工件的測量基準(zhǔn)位置進(jìn)行設(shè)定。

首先，具有相對于彼此垂直的兩條線中的每條線都對稱的加工表面的工件被布置成使得機(jī)器坐標(biāo)系的軸線平行于所述兩條線。接下來，機(jī)上測量設(shè)備的探針的球狀測量部沿著與所述兩條線中的一條線平行的第一條線從工件的加工表面上的位置朝向工件的端表面相對于工件移動。

在球狀測量部移動離開工件的端表面之后，存儲探針在其軸向方向上的移動速度達(dá)到預(yù)定速度時的坐標(biāo)。接著，對于與兩條線中的另一條線平行的第二條線執(zhí)行相同的步驟，并且存儲坐標(biāo)。接著，從存儲的坐標(biāo)獲得中點。所獲得的中點是工件的中心坐標(biāo)，并且可以被設(shè)定成工件的測量基準(zhǔn)位置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在某些情況下，如在jp2010-89182a中所描述的，通過在其稍端具有球狀測量部的探針來對工件的基準(zhǔn)面的位置和工件相對于基準(zhǔn)面的加工位置進(jìn)行測量，并且基于測量結(jié)果對工件進(jìn)行加工。在這種情況下，構(gòu)造成對工件進(jìn)行加工的加工設(shè)備將構(gòu)造成對工件進(jìn)行固定的固定工具的稍端處的球狀部推靠在工件的基準(zhǔn)面上，然后相對于基準(zhǔn)面固定工件，再基于由探針獲得的測量結(jié)果在相對于基準(zhǔn)面的加工位置處對工件進(jìn)行加工。

然而，探針稍端處的球狀測量部的直徑是例如幾毫米或更小的小直徑。因此，當(dāng)對在其表面上具有相對粗糙的凹凸部的工件——比如鑄造產(chǎn)品——的基準(zhǔn)面的位置進(jìn)行測量時，球狀測量部可進(jìn)入工件的表面的凹部。另一方面，與工件的表面的凹凸部相比，用于固定工件的固定工具的稍端處的球狀部的直徑通常是足夠大的直徑。因此，與探針的稍端處的球狀測量部不同，固定工具的球狀部不會進(jìn)入工件表面的凹部。

因此，在工件的由探針測量的基準(zhǔn)面的位置與工件的由固定工具支承的基準(zhǔn)面的位置之間可能產(chǎn)生偏差。在這種情況下，可能在工件的相對于由探針測量的基準(zhǔn)面的加工位置與工件的相對于由固定工具支承的基準(zhǔn)面的加工位置之間產(chǎn)生誤差。

本發(fā)明提供了一種基準(zhǔn)面的位置測量方法，該位置測量方法使得可以通過探針精確地測量由固定工具支承的基準(zhǔn)面的位置。

本發(fā)明的一方面涉及一種通過探針測量工件的在加工工件時由固定工具支承的基準(zhǔn)面的位置的位置測量方法。所述位置測量方法包括：使所述探針在多個不同位置處與所述基準(zhǔn)面接觸，并且測量所述基準(zhǔn)面的高度；以及將所述基準(zhǔn)面的所述高度為最大的位置設(shè)定成所述基準(zhǔn)面的位置。

根據(jù)上述方面的基準(zhǔn)面的位置測量方法被用于測量通過例如加工設(shè)備加工的工件的基準(zhǔn)面的位置?；鶞?zhǔn)面用作工件的加工位置的基準(zhǔn)。例如，可以將在其稍端具有球狀支承部的銷形夾頭用作固定工具。例如，可以將在其稍端具有球狀部并且在三維測量機(jī)中使用的銷形探針用作探針。與基準(zhǔn)面接觸的探針的球狀部的直徑例如為數(shù)毫米左右。固定工具的稍端處的球狀支承部的直徑例如為10mm或更大。

與基準(zhǔn)面接觸的探針的直徑是例如幾毫米或更小的小直徑。因此，當(dāng)對表面上具有相對粗糙的凹凸部的工件——比如鑄造產(chǎn)品——的基準(zhǔn)面的位置進(jìn)行測量時，探針可進(jìn)入表面的凹部。另一方面，固定工具的稍端處的球狀支承部的直徑大于探針的稍端處的球狀部的直徑。固定工具的稍端處的球狀支承部的直徑是這樣的值：與探針不同，該值使得固定工具的球狀支承部不會進(jìn)入基準(zhǔn)面的凹凸部的凹部中，并且固定工具的球狀支承部在靠近基準(zhǔn)面的凹凸部的凸部的頂點的位置處與基準(zhǔn)面接觸。

為此，在一些情況下，當(dāng)探針與基準(zhǔn)面接觸時，探針進(jìn)入基準(zhǔn)面的凹部，并且測量接觸點的位置作為基準(zhǔn)面的位置，而固定工具在靠近基準(zhǔn)面的凸部的頂點的位置處與基準(zhǔn)面接觸，并且在接觸點的位置處支承基準(zhǔn)面。在這種情況下，在垂直于基準(zhǔn)面的方向上，在由探針測量的基準(zhǔn)面的位置與由固定工具支承的基準(zhǔn)面的位置之間產(chǎn)生了誤差。

為了減小這種誤差，根據(jù)上述方面中的基準(zhǔn)面的位置測量方法，如上所述，使探針在多個不同位置處與基準(zhǔn)面接觸，并且對基準(zhǔn)面的高度進(jìn)行測量，然后，將基準(zhǔn)面的高度最大的位置設(shè)定為基準(zhǔn)面的位置。此處，基準(zhǔn)面的高度是當(dāng)基準(zhǔn)面沒有凹凸部時在垂直于基準(zhǔn)面的方向上的基準(zhǔn)面的位置。

探針在多個不同位置處與基準(zhǔn)面接觸。因此，即使當(dāng)探針在特定位置處進(jìn)入基準(zhǔn)面的凹部時，探針仍可能在靠近基準(zhǔn)面的凸部的頂點的位置處與基準(zhǔn)面在另一位置處接觸。此外，將基準(zhǔn)面的高度最大的位置設(shè)定為基準(zhǔn)面的位置。以這種方式，在垂直于基準(zhǔn)面的高度方向上，固定工具與基準(zhǔn)面接觸的接觸點的位置和探針與基準(zhǔn)面接觸的接觸點的位置彼此更靠近。因此，可以進(jìn)一步減小基準(zhǔn)面的測量誤差。

在本發(fā)明的上述方面中，可以基于距由固定工具支承的基準(zhǔn)面處的支承中心位置的距離來設(shè)定探針與基準(zhǔn)面進(jìn)行接觸的所述不同位置。因此，可以在固定工具很可能與基準(zhǔn)面接觸的多個位置處測量基準(zhǔn)面的高度，并且可以進(jìn)一步減小由固定工具支承的基準(zhǔn)面的位置與由探針測量的基準(zhǔn)面的位置之間的誤差。另外，在上述方面中，所述不同的位置可以被設(shè)定為相對于支承中心位置對稱的位置。

在上述方面中，基準(zhǔn)面的設(shè)定位置可以被用于測量離開基準(zhǔn)面的加工位置。此外，可以在加工位置處形成具有與基準(zhǔn)面基本上平行的軸線的孔。

從上述描述可以理解的是，根據(jù)上述方面的基準(zhǔn)面的位置測量方法使得能夠通過探針更精確地測量由固定工具支承的基準(zhǔn)面的位置。

附圖說明

下面將參照附圖對本發(fā)明的示例性實施方式的特征、優(yōu)點以及技術(shù)和工業(yè)意義進(jìn)行描述，在附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件，并且在附圖中：

圖1a是應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的位置測量方法的氣缸體的平面圖；

圖1b是在根據(jù)本發(fā)明的實施方式的位置測量方法中使用的探針的平面圖；

圖2a是在圖1a中示出的基準(zhǔn)面的放大截面圖；

圖2b是在圖1a中示出的固定工具的放大截面；

圖2c是在圖1b中示出的探針的放大截面圖；

圖3是示出了固定工具的支承中心位置處的基準(zhǔn)面的測量誤差的放大截面圖；

圖4是示出了在基準(zhǔn)面上的多個位置處進(jìn)行的高度測量的示例的放大截面圖；

圖5是示出了在圖4中示出的設(shè)定測量范圍的方法的示例的放大截面圖；

圖6a是示出了設(shè)定測量范圍的方法的示例的側(cè)視圖；

圖6b是示出了在基準(zhǔn)面上的多個位置處進(jìn)行的高度測量的示例的側(cè)視圖；

圖6c是示出了在基準(zhǔn)面上的多個位置處進(jìn)行的高度測量的示例的側(cè)視圖；以及

圖7是示出了通過根據(jù)本發(fā)明的實施方式的基準(zhǔn)面的位置測量方法實現(xiàn)的誤差減小的圖表。

具體實施方式

在下文中，將參照附圖對根據(jù)本發(fā)明實施方式的基準(zhǔn)面的位置測量方法進(jìn)行描述。

圖1a是應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的基準(zhǔn)面的位置測量方法的氣缸體sb的平面圖。圖1b是示出了探針的示例的平面圖。

氣缸體sb是由金屬制成的鑄造產(chǎn)品，并且包括多個缸孔b1、b2、b3、b4。氣缸體sb在其表面上具有相對粗糙的凹凸部。氣缸體sb包括四個缸孔b1、b2、b3、b4。彼此相鄰的第二缸孔b2的平坦內(nèi)側(cè)表面和第三缸孔b3的平坦內(nèi)側(cè)表面被用作基準(zhǔn)面rs。在圖1a的平面圖中，與基準(zhǔn)面rs垂直的方向為x軸方向，與x軸垂直且與基準(zhǔn)面rs平行的方向為y軸方向，以及與x軸和y軸垂直且與基準(zhǔn)面rs平行的方向為z軸方向。例如，通過加工設(shè)備(未示出)在氣缸體sb中在預(yù)定的加工位置處形成定位孔n1、n2。

設(shè)置了一對固定工具j。固定工具j保持氣缸體sb的位于第二缸孔b2與第三缸孔b3之間的一部分，并且將氣缸體sb固定至加工設(shè)備(未示出)。每個固定工具j是銷形夾頭或柱形夾頭，該銷形夾頭或柱形夾頭具有基本上與垂直于基準(zhǔn)面rs的x軸方向平行的中心軸線cj。每個固定工具j在其與基準(zhǔn)面rs接觸的稍端處具有球狀支承部ja。在每個固定工具j的稍端處的支承部ja的球狀表面的直徑例如等于或大于10mm，并且更具體地例如為大約16mm。

當(dāng)固定工具j的支承部ja在x軸方向上與基準(zhǔn)面rs接觸時，固定工具j沿x軸方向相對于基準(zhǔn)面rs定位且固定氣缸體sb。應(yīng)當(dāng)注意的是，氣缸體sb沿y軸方向還具有基準(zhǔn)面rs(未示出)。當(dāng)其他固定工具j(未示出)沿y軸方向與基準(zhǔn)面rs接觸時，沿y軸方向相對于基準(zhǔn)面rs定位且固定氣缸體sb。

加工設(shè)備(未示出)例如是構(gòu)造成對氣缸體sb進(jìn)行加工的加工中心。加工設(shè)備(未示出)在相對于由固定工具j的稍端處的支承部ja支承的基準(zhǔn)面rs的位置的預(yù)定加工位置處對氣缸體sb進(jìn)行加工。加工設(shè)備基于氣缸體sb的基準(zhǔn)面rs的位置的測量結(jié)果和氣缸體sb相對于基準(zhǔn)面rs的加工位置的測量結(jié)果例如在氣缸體sb的預(yù)定加工位置處形成定位孔n1、n2。預(yù)先通過探針p測量了基準(zhǔn)面rs的位置和氣缸體sb的加工位置。

探針p例如是三維測量機(jī)的銷形探針，并且探針p在其稍端處具有球狀部pa。球狀部pa的直徑例如為大約數(shù)毫米，并且更具體地例如為大約2.5mm。在通過加工設(shè)備對氣缸體sb進(jìn)行加工之前，探針p與氣缸體sb的基準(zhǔn)面rs和加工位置中的每一者接觸，從而測量基準(zhǔn)面rs的位置和加工位置。由探針p獲得的氣缸體sb的基準(zhǔn)面rs的位置和加工位置的測量結(jié)果被用于由加工設(shè)備進(jìn)行的氣缸體sb的加工。

圖2a是氣缸體sb的基準(zhǔn)面rs的放大截面圖。圖2b是固定工具j的稍端處的支承部ja的放大截面圖。2c是探針p的稍端處的球狀部pa的放大截面圖。應(yīng)當(dāng)注意的是，在附圖中，上下方向上的放大率是橫向方向上的放大率的20倍。

氣缸體sb的每個基準(zhǔn)面rs具有相對粗糙的凹凸部。每個基準(zhǔn)面rs的凹凸部包括多個凸部rsa和形成于凸部rsa之間的多個凹部rsb。探針p的稍端處的球狀部pa的直徑小于固定工具j的稍端處的支承部ja的直徑。探針p的球狀部pa的直徑為這樣的值：該值使得球狀部pa可以進(jìn)入構(gòu)成基準(zhǔn)面rs的凹凸部的凹部rsb中的每個凹部rsb中。另一方面，固定工具j的稍端處的支承部ja的直徑大于探針p的稍端處的球狀部pa的直徑。與探針p不同，固定工具j的支承部ja的直徑為這樣的值：該值使得支承部ja不能進(jìn)入構(gòu)成基準(zhǔn)面rs的凹凸部的凹部rsb中的每個凹部rsb中。

圖3是示出了基準(zhǔn)面rs在固定工具j的支承中心位置jc處的測量誤差me的放大截面圖。與在圖2a至圖2c中一樣，在圖3中，上下方向上的放大率是橫向上的放大率的20倍。

如上所述，固定工具j的稍端處的支承部ja的直徑是這樣的值：該值使得支承部ja不能到達(dá)構(gòu)成基準(zhǔn)面rs的凹凸部的凹部rsb中的每個凹部rsb內(nèi)的深處。因此，支承部ja與基準(zhǔn)面rs接觸的接觸點cpj是靠近基準(zhǔn)面rs的凸部rsa的稍端的位置。當(dāng)支承部ja與基準(zhǔn)面rs如上所述接觸時固定工具j的中心軸線cj在與基準(zhǔn)面rs平行的y-z平面上的位置被設(shè)定為固定工具j的支承中心位置jc。在這種情況下，當(dāng)探針p在固定工具j的支承中心位置jc處與基準(zhǔn)面rs接觸時，探針p以下述狀態(tài)在接觸點cpp處與基準(zhǔn)面rs接觸：其中，與固定工具j的支承部ja到達(dá)的位置相比，探針p到達(dá)基準(zhǔn)面rs的凹凸部的凹部rsb內(nèi)的更深處。

在這種情況下，探針p的球狀部pa與基準(zhǔn)面rs接觸的接觸點cpp的高度——即，接觸點cpp在x軸方向上的位置xp——是由探針p獲得的基準(zhǔn)面rs在x軸方向上的位置的測量值，而固定工具j的支承部ja與基準(zhǔn)面rs接觸的接觸點cpj的高度——即，接觸點cpj在x軸方向上的位置xj——是在由加工設(shè)備進(jìn)行加工時的基準(zhǔn)面rs在x軸方向上的位置。因此，由探針p測量的基準(zhǔn)面rs在x軸方向上的位置xp具有誤差me，該誤差me是在通過加工設(shè)備進(jìn)行加工時在x軸方向上的基準(zhǔn)面rs的位置xp與位置xj之間的差值。

因此，當(dāng)加工設(shè)備基于由探針p測量并且相對于基準(zhǔn)面rs的位置xj具有誤差me的位置xp在加工位置處對氣缸體sb進(jìn)行加工時，可能會在例如形成于氣缸體sb中的定位孔n1、n2的位置中的每個位置產(chǎn)生誤差。為了減少這種誤差，根據(jù)本實施方式中的基準(zhǔn)面的位置測量方法，根據(jù)下述過程測量基準(zhǔn)面rs的位置。

圖4是示出了根據(jù)本實施方式的基準(zhǔn)面的位置測量方法的放大截面圖。圖4是示出了在基準(zhǔn)面rs上的多個位置處進(jìn)行的高度測量的示例的放大截面圖。與在圖2a至圖2c中一樣，在圖4中，上下方向上的放大率是橫向方向上的放大率的20倍。

如上所述，根據(jù)本實施方式的基準(zhǔn)面的位置測量方法是這樣一種方法，其中，用探針p測量基準(zhǔn)面rs的受固定工具j的支承部ja支承的位置xj。在根據(jù)本實施方式的基準(zhǔn)面rs的位置測量方法中，首先，使探針p在多個不同位置p1、p2、p3、p4處與基準(zhǔn)面rs接觸，從而測量基準(zhǔn)面rs的高度。更具體地，使探針p沿x軸方向移動到與基準(zhǔn)面rs平行的y-z平面上的每個位置p1、p2、p3、p4處，使探針p的稍端處的球狀部pa與基準(zhǔn)面rs的凹凸部接觸，并且測量接觸點cp1、cp2、cp3、cp4在x軸方向上的位置作為基準(zhǔn)面rs的高度。

接著，將基準(zhǔn)面rs的高度最大的位置xp設(shè)定為基準(zhǔn)面rs的位置。更具體地，在平行于基準(zhǔn)面rs的y-z平面上的位置p1、p2、p3、p4處測量的接觸點cp1、cp2、cp3、cp4在x軸方向上的位置之中，將基準(zhǔn)面rs在x軸方向上突出最大量的位置xp設(shè)定為基準(zhǔn)面rs的位置?？梢酝ㄟ^設(shè)置有探針p的三維測量機(jī)來進(jìn)行這樣的基準(zhǔn)面rs的位置的測量。

以這種方式，在垂直于基準(zhǔn)面rs的x軸方向上，固定工具j和基準(zhǔn)面rs接觸的接觸點cpj的位置與探針p和基準(zhǔn)面rs接觸的接觸點cpp的位置之間的誤差me減小，并且因此，由探針p測量的基準(zhǔn)面rs的位置xp與基準(zhǔn)面rs的受固定工具j支承的位置xj之間的誤差me減小。因此，根據(jù)本實施方式中的基準(zhǔn)面的位置測量方法，能夠通過探針p高精度地測量由固定工具j支承的基準(zhǔn)面rs的位置。

探針p與基準(zhǔn)面rs上的多個不同位置進(jìn)行接觸的測量范圍α可以例如基于離基準(zhǔn)面rs上的由固定工具j支承的支承中心位置jc的距離來設(shè)定。在下文中，將對在圖4中示出的設(shè)定基準(zhǔn)面rs的測量范圍α的方法的實例進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖5是示出了圖4中圖示的設(shè)定基準(zhǔn)面rs的測量范圍α的方法的示例的放大截面圖。和在圖2a至圖2c中的一樣，在圖5中，上下方向上的放大率是橫向方向上的放大率的20倍。

首先，將固定工具j的稍端處的支承部ja的截面的輪廓形狀布置在下述位置處：在該位置處，支承部ja最深入到基準(zhǔn)面rs的凹凸部的截面的輪廓形狀的凹部rsb中且支承部ja在接觸點cp處與凸部rsa接觸。接下來，將探針p的球狀部pa的截面的輪廓形狀布置在球狀部pa與接觸點cp發(fā)生接觸的位置處，該接觸點cp即固定工具j的支承部ja的截面的輪廓形狀與基準(zhǔn)面rs的凹凸部的截面的凸部rsa發(fā)生接觸的位置。然后，在探針p的球狀部pa的截面的輪廓形狀能夠與接觸點cp保持接觸的范圍內(nèi)，將探針p的球狀部pa的截面的輪廓形狀布置在球狀部pa最深入到基準(zhǔn)面rs的凹凸部的截面的輪廓形狀的凹部rsb中的位置處。

在這種狀態(tài)下，測量探針p的球狀部pa的中心與固定工具j的支承部ja的中心之間在平行于基準(zhǔn)面rs或y-z平面的方向上的中心距α/2。接著，如圖4所示，將范圍α設(shè)定為基準(zhǔn)面rs的測量范圍α。在平行于基準(zhǔn)面rs或y-z平面的一個或更多個方向上，范圍α具有兩倍于中心距α/2的長度，并且具有與固定工具j的支承部ja的中心位置——即，支承中心位置jc——一致的中心。

圖6a是示出了設(shè)定基準(zhǔn)面rs的測量范圍mr的方法的另一示例的側(cè)視圖。

基準(zhǔn)面rs的測量范圍mr可以如下所述地設(shè)定。首先，如圖6a所示，根據(jù)參照圖5描述的方法來設(shè)定固定工具j在基準(zhǔn)面rs或y-z平面上的支承中心位置jc。接下來，根據(jù)參照圖5描述的方法分別在與基準(zhǔn)面rs或y-z平面平行的兩個方向上——例如在z軸方向和y軸方向上——測量探針p的球狀部pa的中心與固定工具j的支承部ja的中心之間的中心距α/2和中心距β/2。

例如，當(dāng)長度α——該長度α是在z軸方向上的中心距α/2的兩倍——等于或大于0.1mm并且長度β——該長度β是在y軸方向上的中心距β/2的兩倍——等于或大于0.1mm時，則可以如圖6b所示設(shè)定測量范圍mr。即，可以將在z軸方向上具有長度α、在y軸方向上具有長度β且中心與固定工具j的支承中心位置jc一致的矩形范圍設(shè)定為測量范圍mr。當(dāng)測量范圍mr具有這樣的矩形形狀時，探針p與基準(zhǔn)面rs接觸的測量位置mp可以布置在矩形測量范圍mr的四個角和中心處。

例如，當(dāng)長度α——該長度α是在z軸方向上的中心距α/2的兩倍——等于或大于0.1mm并且長度β——該長度β是在y軸方向上的中心距β/2的兩倍——小于0.1mm時，則可以如圖6c所示設(shè)定測量范圍mr。即，可以將在z軸方向上具有長度α且中心與固定工具j的支承中心位置jc一致的直線范圍設(shè)定為測量范圍mr。當(dāng)直線測量范圍mr具有這樣的直線形狀時，探針p與基準(zhǔn)面rs接觸的測量位置mp可以布置在測量范圍mr的兩端處以及以等間隔定位在兩端之間的位置處。

如上所述，根據(jù)本實施方式中的基準(zhǔn)面的位置測量方法，可以基于離基準(zhǔn)面rs處的由固定工具j支承的支承中心位置jc的距離α/2、β/2來設(shè)定探針p與基準(zhǔn)面rs接觸的不同位置mp。因此，可以在固定工具j很可能與基準(zhǔn)面rs接觸的位置mp處測量基準(zhǔn)面rs的高度。因此，可以進(jìn)一步減小基準(zhǔn)面rs的由固定工具j支承的位置xj與基準(zhǔn)面rs的由探針p測量的位置xp之間的誤差me。

圖7是示出了通過根據(jù)本發(fā)明的本實施方式的基準(zhǔn)面的位置測量方法實現(xiàn)的在氣缸體sb的各加工位置處的誤差減小的圖表。

圖7示出了氣缸體sb的主定位孔n1和副定位孔n2的測量誤差，這些測量誤差是通過由加工設(shè)備基于由根據(jù)本實施方式的基準(zhǔn)面的位置測量方法和由根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的位置測量方法所測量的基準(zhǔn)面rs的位置xp執(zhí)行的加工而形成的。在圖7中，n1x表示主定位孔n1在x軸方向上的測量誤差，n1y表示主定位孔n1在y軸方向上的測量誤差，n2x表示副定位孔n2在x軸方向上的測量誤差，n2y表示副定位孔n2在y軸方向上的測量誤差。

另外，在圖7中，n1x表示主定位孔在x軸方向上的測量誤差，n1y表示主定位孔在y軸方向上的測量誤差，n2x表示副定位孔在x軸方向上的測量誤差，以及n2y是副定位孔在y軸方向上的測量誤差。

基于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的基準(zhǔn)面的位置測量方法的主定位孔在x軸方向上的測量誤差n1x為大約0.035mm，該值超過由虛線l表示的基準(zhǔn)公差寬度0.020mm。另一方面，基于根據(jù)本實施方式的基準(zhǔn)面的位置測量方法的主定位孔n1在x軸方向上的測量誤差n1x減小至大約0.015mm。根據(jù)本實施方式，測量誤差被減小到現(xiàn)有技術(shù)中的測量誤差的一半以下。

此外，基于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的基準(zhǔn)面的位置測量方法的主定位孔在y軸方向上的測量誤差n1y為大約0.016mm，而基于根據(jù)本實施方式的基準(zhǔn)面的位置測量方法的主定位孔n1在y軸方向上的測量誤差n1y減小至大約0.006mm。根據(jù)本實施方式，測量誤差被減小到現(xiàn)有技術(shù)中的測量誤差的一半以下。

另外，基于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的基準(zhǔn)面的位置測量方法的副定位孔在x軸方向上的測量誤差n2x為大約0.028mm，該值超過由虛線l表示的基準(zhǔn)公差寬度0.020mm。另一方面，基于根據(jù)本實施方式的基準(zhǔn)面的位置測量方法的副定位孔n2在x軸方向上的測量誤差n2x減小至大約0.003mm。根據(jù)本實施方式，測量誤差被減小到現(xiàn)有技術(shù)中的測量誤差的1/9以下。

另外，基于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的基準(zhǔn)面的位置測量方法的副定位孔在y軸方向上的測量誤差n2y為大約0.027mm，該值超過由虛線l表示的基準(zhǔn)公差寬度0.020mm。另一方面，基于根據(jù)本實施方式的基準(zhǔn)面的位置測量方法的副定位孔n2在y軸方向上的測量誤差n2y減小至大約0.004mm。根據(jù)本實施方式，測量誤差被減小到現(xiàn)有技術(shù)中的測量誤差的1/6以下。

上述結(jié)果表明，根據(jù)本實施方式中的基準(zhǔn)面的位置測量方法，基準(zhǔn)面rs的受固定工具j支承的位置xj被更準(zhǔn)確地通過探針p測出，因此可以比現(xiàn)有技術(shù)更精確地加工比如具有基準(zhǔn)面rs的氣缸體sb之類的工件。

雖然已經(jīng)參照附圖對本發(fā)明的示例性實施方式進(jìn)行了詳細(xì)描述，但是具體的構(gòu)型不限于前述實施方式中的那些構(gòu)型，并且在本發(fā)明的范圍內(nèi)的設(shè)計變化等可以被包括在本發(fā)明中。

例如，在前述實施方式中，氣缸體被描述為具有基準(zhǔn)面的工件的示例。然而，具有基準(zhǔn)面的工件不限于氣缸體。本發(fā)明可以應(yīng)用于任何工件，只要工件在其表面上具有凹凸部并且在加工之前通過探針對基準(zhǔn)面和加工位置進(jìn)行測量即可。