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一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣與轉(zhuǎn)子安裝同心度測量方法與流程

文檔序號:11099420閱讀:1673來源:國知局
一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣與轉(zhuǎn)子安裝同心度測量方法與制造工藝

本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣與轉(zhuǎn)子安裝同心度測量方法。



背景技術(shù):

在發(fā)動(dòng)機(jī)研制、生產(chǎn)及大修過程中,對發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣進(jìn)行同心度檢測,并根據(jù)檢測結(jié)果對發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣進(jìn)行調(diào)整以滿足發(fā)動(dòng)機(jī)裝配同心度要求。傳統(tǒng)機(jī)匣同心度測量中,先在專用工裝上假裝機(jī)匣:按順序?qū)⒅薪闄C(jī)匣、壓氣機(jī)前后機(jī)匣、燃燒室機(jī)匣、高壓渦輪機(jī)匣、低壓渦輪機(jī)匣及渦輪后機(jī)匣組裝在一起,在各機(jī)匣組裝過程中依次測量各機(jī)匣定位止口跳度,根據(jù)測量結(jié)果修磨機(jī)匣,直至測量合格,分下各機(jī)匣。正式裝配中不再進(jìn)行機(jī)匣同心度檢測。

現(xiàn)有方法將機(jī)匣不同心產(chǎn)生的原因完全歸咎于定位止口變形,忽視了裝配過程對機(jī)匣同心度的影響?,F(xiàn)有方法主要存在的以下問題:在實(shí)際裝配前需要假裝機(jī)匣,一方面加大工作量,另一方面,測量狀態(tài)與實(shí)際裝配狀態(tài)不一致,并不能避免裝配過程中產(chǎn)生的不同心因素;更為重要的是這種方法有悖單元體設(shè)計(jì)理念,由于組件狀態(tài)不符合要求而去修磨零組件,使得機(jī)匣喪失互換性。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣與轉(zhuǎn)子安裝同心度測量方法,以解決或至少減輕背景技術(shù)中所存在的至少一處的問題。

為了不假裝機(jī)匣,本發(fā)明需要克服帶轉(zhuǎn)子測量機(jī)匣同心度的問題,解決傳感器安裝及引線問題;解決測量點(diǎn)的選取問題,不能像傳統(tǒng)方法那樣直接選取機(jī)匣定位止口進(jìn)行測量;為了避免因?yàn)榻M件同心度不合格修磨合格零件的問題,需要解決通過調(diào)整機(jī)匣連接邊螺栓擰緊順序?qū)C(jī)匣同心度進(jìn)行調(diào)整的問題,不影響零件互換性。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣與轉(zhuǎn)子安裝同心度測量方法,包含以下步驟:

步驟一,將電渦流位移傳感器安裝在轉(zhuǎn)子葉片上,同時(shí)將電渦流位移傳感器的傳導(dǎo)引線沿轉(zhuǎn)子圓周方向至少纏繞一周;

步驟二,安裝機(jī)匣,將所述電渦流位移傳感器的傳導(dǎo)引線通過所述機(jī)匣上的壓氣機(jī)孔探儀孔引出,與同心度測試系統(tǒng)連接;

步驟三,旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)子,同時(shí)將所述電渦流位移傳感器的傳導(dǎo)引線向外引出,通過電渦流位移傳感器測量轉(zhuǎn)子葉片葉尖與機(jī)匣之間距離的變化,并記錄在機(jī)匣圓周方向電渦流位移傳感器的數(shù)值變化;

步驟四,根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整壓氣機(jī)機(jī)匣軸向、縱向安裝邊連接件擰緊順序?qū)C(jī)匣同心度進(jìn)行修正,直至滿足裝配要求,最后通過孔探儀孔將電渦流位移傳感器從高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片上拆下,完成測量。

優(yōu)選地,在所述步驟一中,所述電渦流位移傳感器通過膠水粘接在所述轉(zhuǎn)子葉片的葉盆或葉背。

優(yōu)選地,在所述步驟一中,所述電渦流位移傳感器與所述轉(zhuǎn)子葉片之間還設(shè)置有紙片,所述紙片雙面涂膠,并通過所述紙片將電渦流位移傳感器粘接在轉(zhuǎn)子葉片上。

優(yōu)選地,所述傳導(dǎo)引線與所述渦電流位移傳感器的連接端通過尼龍條固定,所述尼龍條用于防止所述傳導(dǎo)引線與所述電渦流位移傳感器的連接端脫落。

優(yōu)選地,在所述步驟一中,所述傳導(dǎo)引線沿轉(zhuǎn)子圓周方向纏繞三圈,所述傳導(dǎo)引線與轉(zhuǎn)子葉片之間通過蠟塊固定。

優(yōu)選地,在所述步驟一中,所述電渦流位移傳感器的測量端在所述轉(zhuǎn)子葉片的高度方向低于葉尖0~0.13mm,所述高度方向是指葉根與葉尖的連線方向。

優(yōu)選地,在所述步驟一中,所述電渦流位移傳感器豎直安裝,所述電渦流位移傳感器的軸線與所述轉(zhuǎn)子葉片的高度方向的夾角小于等于5度。

優(yōu)選地,在所述步驟三中,測量轉(zhuǎn)子葉片葉尖與機(jī)匣之間距離的變化時(shí),至少在機(jī)匣圓周方向記錄四個(gè)點(diǎn),記錄點(diǎn)在機(jī)匣的圓周方向均布選取。

本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣與轉(zhuǎn)子安裝同心度的測量方法克服了傳統(tǒng)方法不能帶轉(zhuǎn)子測量的缺點(diǎn),測量前不需要假裝機(jī)匣,在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配過程中進(jìn)行測量,測量狀態(tài)和發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際裝配狀態(tài)一致;

而測量點(diǎn)的選取,也不同于傳統(tǒng)測量直接選取定位止口,而是通過在轉(zhuǎn)子葉片上安裝傳感器,通過測量葉片葉尖與機(jī)匣之間距離的變化來反映機(jī)匣同心度,既保證機(jī)匣安裝同心,另外也保證了葉尖間隙均勻,提高效率;

在測量中,測量結(jié)果不合格,通過調(diào)整機(jī)匣連接邊螺栓擰緊順序?qū)C(jī)匣同心度進(jìn)行調(diào)整,直至測量合格即實(shí)際裝配合格,不影響零件互換性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣與轉(zhuǎn)子安裝同心度測量方法的流程圖。

圖2是圖1所示的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣與轉(zhuǎn)子安裝同心度測量方法中的電渦流位移傳感器的安裝示意圖。

圖3是圖2所示的A向視圖。

其中,1-電渦流位移傳感器,11-傳導(dǎo)引線,2-轉(zhuǎn)子葉片,3-尼龍條。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中,自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

如圖1至圖3所示,一種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣與轉(zhuǎn)子安裝同心度測量方法,包含以下步驟:

步驟一,將電渦流位移傳感器1安裝在轉(zhuǎn)子葉片2上,同時(shí)將電渦流位移傳感器的傳導(dǎo)引線11沿轉(zhuǎn)子圓周方向至少纏繞一周。

具體的,在本實(shí)施例中,電渦流位移傳感器1通過膠水粘接在轉(zhuǎn)子葉片2的葉盆上。

可以理解的是,電渦流位移傳感器1還可以固定在轉(zhuǎn)子葉片2的其它地方,例如,在一個(gè)備選實(shí)施例中,電渦流位移傳感器1安裝在轉(zhuǎn)子葉片2的葉背上。

可以理解的是,電渦流位移傳感器1可以通過膠水直接粘接在轉(zhuǎn)子葉片2上,也可以通過其它方式實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)子葉片的固定。例如,在本實(shí)施例中,電渦流位移傳感器1具有一個(gè)削平面,電渦流位移傳感器1與轉(zhuǎn)子葉片2之間還設(shè)置有紙片,所述紙片雙面涂膠,并通過所述紙片將電渦流位移傳感器1粘接在轉(zhuǎn)子葉片2上,其優(yōu)點(diǎn)在于,電渦流位移傳感器設(shè)置削平面有助于電渦流位移傳感器與轉(zhuǎn)子葉片的粘接,面接觸粘接更加牢固,另外,在電渦流位移傳感器與轉(zhuǎn)子葉片之間設(shè)置紙片,可以防止對轉(zhuǎn)子葉片的表面造成損壞。

在本實(shí)施例中,傳導(dǎo)引線11與渦電流位移傳感器1的連接端通過尼龍條3固定,尼龍條3用于防止所述傳導(dǎo)引線11與電渦流位移傳感器1的連接端脫落。

步驟二,安裝機(jī)匣,將電渦流位移傳感器的傳導(dǎo)引線11通過機(jī)匣上的壓氣機(jī)孔探儀孔引出,與同心度測試系統(tǒng)連接;可以理解的是,在安裝機(jī)匣時(shí),可以先在機(jī)匣的圓周方向均布4個(gè)連接螺栓,等機(jī)匣安裝同心度調(diào)整好后在安裝其余連接螺栓,其優(yōu)點(diǎn)在于,有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)匣的調(diào)整,在機(jī)匣安裝同心度調(diào)整過程中可以減少螺栓的調(diào)整時(shí)間,同時(shí)4個(gè)螺栓均布設(shè)置又能保證加下的固定。

可以理解的是,根據(jù)安裝機(jī)匣的直徑大小及重量的不同,在安裝機(jī)匣時(shí),可以在機(jī)匣的圓周方向預(yù)先安裝不同數(shù)量的連接螺栓,以實(shí)現(xiàn)機(jī)匣的初步固定,當(dāng)機(jī)匣的安裝同心度調(diào)整完成后,再安裝剩余連接螺栓。例如,在一個(gè)備選實(shí)施例中,由于機(jī)匣的直徑較小,可以在圓周方向均布安裝3個(gè)螺栓;在另一個(gè)備選實(shí)施例中,由于機(jī)匣的直徑較大,可以在圓周方向均布安裝6個(gè)或8個(gè)螺栓。

步驟三,旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)子,同時(shí)將電渦流位移傳感器的傳導(dǎo)引線11向外引出,通過電渦流位移傳感器1測量轉(zhuǎn)子葉片葉尖與機(jī)匣之間距離的變化,并記錄在機(jī)匣圓周方向電渦流位移傳感器的數(shù)值變化。

在本實(shí)施例中,測量轉(zhuǎn)子葉片葉尖與機(jī)匣之間距離的變化時(shí),至少在機(jī)匣圓周方向記錄四個(gè)點(diǎn),記錄點(diǎn)在機(jī)匣的圓周方向均布選取。

可以理解的是,在測量過程中,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)第一圈時(shí),可以先記錄轉(zhuǎn)子葉片葉尖與機(jī)匣在圓周方向的最大距離處,并記錄轉(zhuǎn)子葉片葉尖與機(jī)匣在圓周方向的最小距離處,然后對安裝機(jī)匣進(jìn)行初步調(diào)整。初步調(diào)整完成后,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子,并記錄在機(jī)匣圓周方向不同位置處的距離,然后做出相應(yīng)的調(diào)整。其優(yōu)點(diǎn)在于,將安裝過程分為初步調(diào)整和具體調(diào)整,可以縮短調(diào)整時(shí)間,提高安裝效率。

在本實(shí)施例的步驟一中,傳導(dǎo)引線11沿轉(zhuǎn)子圓周方向纏繞三圈,傳導(dǎo)引線11與轉(zhuǎn)子葉片2之間通過蠟塊固定。其優(yōu)點(diǎn)在于,可以保證在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中,順利將傳導(dǎo)引線11引出機(jī)匣。

步驟四,根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整壓氣機(jī)機(jī)匣軸向、縱向安裝邊連接件擰緊順序?qū)C(jī)匣同心度進(jìn)行修正,直至滿足裝配要求,最后通過孔探儀孔將電渦流位移傳感器1從高壓壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片2上拆下,完成測量。

在本實(shí)施例的步驟一中,電渦流位移傳感器1的測量端在轉(zhuǎn)子葉片2的高度方向低于葉尖0~0.13mm,所述高度方向是指葉根與葉尖的連線方向。以保證電渦流位移傳感器1的正確測量。

在本實(shí)施例的步驟一中,電渦流位移傳感器1豎直安裝,電渦流位移傳感器1的軸線與轉(zhuǎn)子葉片2的高度方向的夾角小于等于5度。其優(yōu)點(diǎn)在于可以盡量減小測量誤差,提高測量精度。

最后需要指出的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制。盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

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