本發(fā)明涉及一種地表水質(zhì)檢測裝置，特別是涉及一種海洋水樣自動檢測裝置，應(yīng)用于海洋環(huán)境監(jiān)測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

海洋環(huán)境監(jiān)測是發(fā)展海洋戰(zhàn)略的重要組成部分，國家目前的海洋監(jiān)測任務(wù)隸屬于我國海洋管理機構(gòu)執(zhí)行，旨在監(jiān)測和維護我國海洋環(huán)境的安全。由于海上工作的條件惡劣，目前以大船搭載專業(yè)監(jiān)測設(shè)備出海執(zhí)行作業(yè)任務(wù)。單次出勤費用高昂，所需的相應(yīng)配套資源與設(shè)施高達數(shù)十萬，即便如此檢測任務(wù)仍需要大量專業(yè)人員對所采集水樣進行分類處理。由于海上水質(zhì)采樣工作人員的作業(yè)風(fēng)險較大，工作強度過高，影響了人類對海洋環(huán)境的監(jiān)測能力的充分發(fā)揮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)存在的不足，提供一種海水水樣自動過濾及反沖洗裝置，裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)海水水樣的自動過濾，并對過濾完成后的配水管路及過濾裝置進行反沖洗，基本實現(xiàn)水樣輸送、檢測、分析和配水管路反沖洗的自動化，使用本發(fā)明裝置減小海上水質(zhì)采樣工作人員的作業(yè)風(fēng)險，降低其工作強度，顯著提升了對海島周邊海域監(jiān)測的自動化水平。

為達到上述發(fā)明創(chuàng)造目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種海水水樣自動過濾及反沖洗裝置，主要包括海水自動過濾系統(tǒng)和管路反沖洗系統(tǒng)兩大部分，分別由主控系統(tǒng)進行控制，具體如下：

海水自動過濾系統(tǒng)主要包括采水裝置、隔膜泵、分級過濾裝置、營養(yǎng)鹽檢測儀、廢液池和一系列電磁閥，采水裝置的出水口與隔膜泵的吸入口連通，利用隔膜泵能通過采水裝置將海水水樣吸取并進行輸送，在隔膜泵的出水口和廢液池之間至少設(shè)置水樣過濾和檢測管路，水樣過濾和檢測管路依次由第一電磁閥、分級過濾裝置、第二電磁閥、營養(yǎng)鹽檢測儀和第三電磁閥串聯(lián)組成，第一電磁閥設(shè)置于隔膜泵和分級過濾裝置之間，營養(yǎng)鹽檢測儀的數(shù)據(jù)輸出端與主控制系統(tǒng)的信息接收端信號連接，采水裝置、隔膜泵和各電磁閥的信號接收端分別與主控制系統(tǒng)的指令信息輸出端信號連接，經(jīng)過分級過濾裝置過濾后的過濾水達到營養(yǎng)鹽檢測儀檢測用試樣的要求，再進入營養(yǎng)鹽檢測儀進行水樣營養(yǎng)鹽的檢測和分析，從而完成水樣自動過濾和自動檢測；

管路反沖洗系統(tǒng)主要包括臭氧發(fā)生器、分級過濾裝置和與主控制系統(tǒng)信號連接的前端電磁閥組和后端電磁閥組，臭氧發(fā)生器用于制取臭氧氣體，對管路反沖洗系統(tǒng)中的水進行殺菌消毒，臭氧發(fā)生器的進水口直接與水龍頭相連接，經(jīng)過臭氧發(fā)生器處理后的洗凈水輸水管與分級過濾裝置的各級過濾單元的進水管分別連通，前端電磁閥組和后端電磁閥組分別設(shè)置在分級過濾裝置的進出水兩端，通過控制前端電子閥組和后端電磁閥組向分級過濾裝置的各級過濾單元分別輸送洗凈水，管路反沖洗系統(tǒng)是在完成水樣自動檢測后，利用高壓水流將各配水管路內(nèi)壁的附著物沖刷至廢液池，并對分級過濾裝置的過水腔室進行沖洗。

作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，在海水自動過濾系統(tǒng)中，分級過濾裝置的各級過濾單元采用的濾芯孔隙度范圍為0.45～100μ的不同濾芯。

作為上述方案的進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，分級過濾裝置的各級過濾單元分別采用100μ濾芯、1μ濾芯和0.45μ濾芯，各級過濾單元通過串聯(lián)組成三級過濾裝置，使水樣按照過濾孔隙度從高到低的次序流動，依次通過100μ濾芯、1μ濾芯和0.45μ濾芯，最后從0.45μ濾芯流出的過濾水達到營養(yǎng)鹽檢測儀檢測用試樣的要求，再進入后道檢測工序。

作為上述方案的進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，在管路反沖洗系統(tǒng)中，前端電磁閥組包括第四電磁閥、第五電磁閥和第六電磁閥，后端電磁閥組包括第七電磁閥、第八電磁閥和第九電磁閥，第四電磁閥和第七電磁閥分別設(shè)置于100μ濾芯的進出水口兩端，在臭氧發(fā)生器的出水管和廢液池之間形成100μ濾芯沖洗單元管路，進入100μ濾芯沖洗管路的洗凈水對100μ濾芯進行沖洗，第五電磁閥和第八電磁閥分別設(shè)置于1μ濾芯的進出水口兩端，在臭氧發(fā)生器的出水管和廢液池之間形成1μ濾芯沖洗單元管路，進入1μ濾芯沖洗管路的洗凈水對1μ濾芯進行沖洗，第六電磁閥和第九電磁閥分別設(shè)置于0.45μ濾芯的進出水口兩端，在臭氧發(fā)生器的出水管和廢液池之間形成0.45μ濾芯沖洗單元管路，進入0.45μ濾芯沖洗管路的洗凈水對0.45μ濾芯進行沖洗；通過控制前端電子閥組和后端電磁閥組分別向分級過濾裝置的各級過濾單元輸送洗凈水，對分級過濾裝置各級過濾單元分別進行沖洗，通過控制前端電磁閥組和后端電磁閥組，使臭氧發(fā)生器提供的洗凈水進行控制。

作為上述方案的進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，在海水自動過濾系統(tǒng)中，設(shè)置過壓保護管路，壓保護管路與水樣過濾和檢測管路并聯(lián)，在過壓保護管路上設(shè)置安全閥，使安全閥也設(shè)置于隔膜泵的出水口的出水管和廢液池之間，成海水自動過濾系統(tǒng)的輔助安全控制管路。

作為上述方案的進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，在海水自動過濾系統(tǒng)中，還設(shè)有與主控制系統(tǒng)信號連接的輔助隔膜泵，輔助隔膜泵作為第二水泵，其管路連接方式與隔膜泵的管路連接方式完全相同，使采水裝置的出水口與輔助隔膜泵的吸入口連通，利用輔助隔膜泵也能通過采水裝置將海水水樣吸取并進行輸送。

作為上述方案的進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，在管路反沖洗系統(tǒng)中，還能對由第二電磁閥、營養(yǎng)鹽檢測儀和第三電磁閥串聯(lián)組成的營養(yǎng)鹽檢測管路進行清洗，即通過控制對應(yīng)的電磁閥，使臭氧發(fā)生器的出水管提供的洗凈水對營養(yǎng)鹽分析儀進行沖洗，并使營養(yǎng)鹽檢測管路內(nèi)壁及營養(yǎng)鹽檢測儀的過水腔室內(nèi)壁的附著物沖刷至廢液池。

作為上述方案的進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，在海水自動過濾系統(tǒng)中，在臭氧發(fā)生器的出水總管上還設(shè)有與主控制系統(tǒng)信號連接的洗凈水總管電磁閥，通過控制洗凈水總管電磁閥和前端電磁閥組，使臭氧發(fā)生器提供洗凈水進行控制。

作為上述方案的進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，主控系統(tǒng)采用plc可編程控制器，主控系統(tǒng)還能將分析數(shù)據(jù)傳回地面控制臺。

作為上述方案的進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，在海水自動過濾系統(tǒng)中，采水裝置采用卷揚機，通過聯(lián)合結(jié)合利用隔膜泵，將海水水樣吸取并從水面提起，然后通過隔膜泵向后程工序輸送。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見的突出實質(zhì)性特點和顯著優(yōu)點：

1.本發(fā)明裝置能夠?qū)Ｋ畼舆M行自動過濾、自動檢測和自動分析，并對配水管路進行反沖洗，對海水水質(zhì)進行高效檢測，本發(fā)明裝置智能化程度高，操作簡單，結(jié)果可靠；

2.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)緊湊，體量輕小，便于攜帶野外作業(yè)或遠洋作業(yè)，自動化程度高，顯著減小海上水質(zhì)采樣工作人員的作業(yè)風(fēng)險，并有效降低其工作強度，對逐步提升海島周邊海域監(jiān)測的自動化水平具有重要意義。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一海水水樣自動過濾及反沖洗裝置的管路系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一的海水自動過濾系統(tǒng)的管路系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例一的管路反沖洗系統(tǒng)的管路系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例二的管路反沖洗系統(tǒng)的管路系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的優(yōu)選實施例詳述如下：

實施例一：

在本實施例中，參見圖1～3，一種海水水樣自動過濾及反沖洗裝置，主要包括海水自動過濾系統(tǒng)和管路反沖洗系統(tǒng)兩大部分，分別由主控系統(tǒng)進行控制，具體如下：

海水自動過濾系統(tǒng)主要包括采水裝置2、隔膜泵4、由濾芯孔隙度范圍為0.45～100μ的不同濾芯串聯(lián)組成的分級過濾裝置、營養(yǎng)鹽檢測儀15、廢液池19和一系列電磁閥，采水裝置2的出水口與隔膜泵4的吸入口連通，利用隔膜泵4能通過采水裝置2將海水水樣吸取并進行輸送，在隔膜泵4的出水口和廢液池19之間至少設(shè)置水樣過濾和檢測管路，水樣過濾和檢測管路依次由第一電磁閥5、分級過濾裝置、第二電磁閥14、營養(yǎng)鹽檢測儀15和第三電磁閥16串聯(lián)組成，第一電磁閥5設(shè)置于隔膜泵4和分級過濾裝置之間，營養(yǎng)鹽檢測儀15的數(shù)據(jù)輸出端與主控制系統(tǒng)的信息接收端信號連接，采水裝置2、隔膜泵4和各電磁閥的信號接收端分別與主控制系統(tǒng)的指令信息輸出端信號連接，經(jīng)過分級過濾裝置過濾后的過濾水達到營養(yǎng)鹽檢測儀15檢測用試樣的要求，再進入營養(yǎng)鹽檢測儀15進行水樣營養(yǎng)鹽的檢測和分析，從而完成水樣自動過濾和自動檢測，營養(yǎng)鹽檢測儀15用于對過濾完成后的水樣進行營養(yǎng)鹽參數(shù)檢測，實時分析水樣的各項營養(yǎng)鹽參數(shù)值，進而判斷海水是否受到污染，如圖1和圖2所示，主控系統(tǒng)采用plc可編程控制器，plc可編程控制器用于控制管路中各個電路元器件的開閉，進而控制配水管路的工作狀態(tài)。同時，營養(yǎng)鹽檢測儀15得到的數(shù)據(jù)通過plc可編程控制器傳回到地面控制臺；

管路反沖洗系統(tǒng)主要包括臭氧發(fā)生器1、分級過濾裝置和與主控制系統(tǒng)信號連接的前端電磁閥組和后端電磁閥組，臭氧發(fā)生器1用于制取臭氧氣體，對管路反沖洗系統(tǒng)中的水進行殺菌消毒，確保管路反沖洗順利進行，臭氧發(fā)生器1的進水口直接與水龍頭相連接，經(jīng)過臭氧發(fā)生器1處理后的洗凈水輸水管與分級過濾裝置的各級過濾單元的進水管分別連通，前端電磁閥組和后端電磁閥組分別設(shè)置在分級過濾裝置的進出水兩端，通過控制前端電子閥組和后端電磁閥組向分級過濾裝置的各級過濾單元分別輸送洗凈水，管路反沖洗系統(tǒng)是在完成水樣自動檢測后，利用高壓水流將各配水管路內(nèi)壁的附著物沖刷至廢液池19，并對分級過濾裝置的過水腔室進行沖洗，如圖1和圖3所示。在本實施例中，參見圖1～3，廢液池19為水樣過濾系統(tǒng)及管路反沖洗系統(tǒng)所共用。本實施例用于對1個站點3個不同深度的海水進行采樣過濾分析，水樣直接在營養(yǎng)鹽檢測儀15內(nèi)完成分析過程，并通過plc可編程控制器將數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控臺。一個深度的水樣檢測完成后，將管路中殘留水樣排空，并對管路內(nèi)壁和檢測系統(tǒng)的工作腔室內(nèi)壁，保障繼續(xù)進行下一深度海水水樣檢測。

在本實施例中，參見圖1～3，分級過濾裝置的各級過濾單元分別采用100μ濾芯8、1μ濾芯9和0.45μ濾芯13，各級過濾單元通過串聯(lián)組成三級過濾裝置，既能避免過濾管路發(fā)生堵塞，同時可以確保過濾更加精細，本實施例使水樣按照過濾孔隙度從高到低的次序流動，依次通過100μ濾芯8、1μ濾芯9和0.45μ濾芯13，最后從0.45μ濾芯13流出的過濾水達到營養(yǎng)鹽檢測儀15檢測用試樣的要求，再進入后道檢測工序。參見圖1和圖3，在管路反沖洗系統(tǒng)中，前端電磁閥組包括第四電磁閥10、第五電磁閥11和第六電磁閥12，后端電磁閥組包括第七電磁閥6、第八電磁閥7和第九電磁閥17，第四電磁閥10和第七電磁閥6分別設(shè)置于100μ濾芯8的進出水口兩端，在臭氧發(fā)生器1的出水管和廢液池19之間形成100μ濾芯沖洗單元管路，進入100μ濾芯沖洗管路的洗凈水對100μ濾芯8進行沖洗，第五電磁閥11和第八電磁閥7分別設(shè)置于1μ濾芯9的進出水口兩端，在臭氧發(fā)生器1的出水管和廢液池19之間形成1μ濾芯沖洗單元管路，進入1μ濾芯沖洗管路的洗凈水對1μ濾芯9進行沖洗，第六電磁閥12和第九電磁閥17分別設(shè)置于0.45μ濾芯13的進出水口兩端，在臭氧發(fā)生器1的出水管和廢液池19之間形成0.45μ濾芯沖洗單元管路，進入0.45μ濾芯沖洗管路的洗凈水對0.45μ濾芯13進行沖洗；通過控制前端電子閥組和后端電磁閥組分別向分級過濾裝置的各級過濾單元輸送洗凈水，對分級過濾裝置各級過濾單元分別進行沖洗，通過控制前端電磁閥組和后端電磁閥組，使臭氧發(fā)生器1提供的洗凈水進行控制。

在本實施例中，如圖1和圖3所示，在海水自動過濾系統(tǒng)中，設(shè)置過壓保護管路，壓保護管路與水樣過濾和檢測管路并聯(lián)，在過壓保護管路上設(shè)置安全閥18，使安全閥18也設(shè)置于隔膜泵4的出水口的出水管和廢液池19之間，成海水自動過濾系統(tǒng)的輔助安全控制管路。安全閥18安裝在配水管路中，需要對其進行預(yù)設(shè)壓力，當管路中的水壓大于安全閥18預(yù)設(shè)壓力值時，安全閥18打開，進行泄壓，避免管路因水壓過高而發(fā)生炸裂。

在本實施例中，如圖1和圖2所示，在海水自動過濾系統(tǒng)中，在臭氧發(fā)生器1的出水總管上還設(shè)有與主控制系統(tǒng)信號連接的洗凈水總管電磁閥3，通過控制洗凈水總管電磁閥3和前端電磁閥組，使臭氧發(fā)生器1提供洗凈水進行控制。

在本實施例中，如圖1和圖2所示，在海水自動過濾系統(tǒng)中，采水裝置2采用卷揚機，通過聯(lián)合結(jié)合利用隔膜泵4，將海水水樣吸取并從水面提起，然后通過隔膜泵4向后程工序輸送。本實施例裝置的采水裝置2包括卷揚機、水泵和粗徑水管若干。水泵將海水水樣吸取到粗徑水管中，再由卷揚機將水管提起后進行輸送，裝置結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝和使用。

在本實施例中，水樣自動過濾系統(tǒng)如圖2所示，系統(tǒng)工作流程即水樣過濾過程如下：

控制臺工作人員開啟水樣過濾系統(tǒng)，隔膜泵2開啟，第一電磁閥5開啟，采水裝置2采集到的水樣經(jīng)過隔膜泵4進入配水管路，當配水管路水壓過高達到安全閥18設(shè)定值時，安全閥18打開，此時管路中的水流方向為采水裝置2→隔膜泵4→第一電磁閥5→安全閥18→廢液池19。進行水樣過濾之前，首先需要對管路進行浸潤，將管路內(nèi)殘余水樣排出，避免前一次檢測殘余水樣影響本次檢測結(jié)果，即保持隔膜泵4、第一電磁閥5開啟，并開啟第二電磁閥14和第三電磁閥16，保持第二電磁閥14和第三電磁閥16開啟15秒，此時管路中的水流方向為采水裝置2→隔膜泵4→第一電磁閥5→100μ濾芯8→1μ濾芯9→0.45μ濾芯13→第二電磁閥14→營養(yǎng)鹽檢測儀15→第三電磁閥16→廢液池19。15秒之后控制第二電磁閥14和第三電磁閥16自動關(guān)閉，完成管路浸潤過程。

管路浸潤完成后，進行水樣過濾，即保持隔膜泵4、第一電磁閥5開啟，同時開啟第二電磁閥14，水樣流入營養(yǎng)鹽檢測儀15進行水樣實時在線分析，并將分析結(jié)果通過plc可編程控制器傳回給地面控制臺，10秒之后，營養(yǎng)鹽檢測儀15儲滿，關(guān)閉第二電磁閥14，此時其他的水樣由于管道過壓保護作用而通過安全閥18排出。

水樣分析結(jié)束后，需要將營養(yǎng)鹽檢測儀15內(nèi)剩余水樣排出，以便下一深度水樣的存儲檢測。關(guān)閉隔膜泵4、第一電磁閥5，開啟第二電磁閥14和第三電磁閥16，將營養(yǎng)鹽檢測儀15內(nèi)的水樣排出至廢液池19，再過20秒之后，關(guān)閉第二電磁閥14和第三電磁閥16，水樣深度過濾完成。

在本實施例中，管路反沖洗系統(tǒng)如圖3所示，管路反沖洗過程如下：

水樣的深度過濾完成后，需要對過濾管道進行管路反沖洗，避免殘留水樣污染下一深度采水水樣的檢測。臭氧發(fā)生器1直接與水龍頭相連接，確保反沖洗水樣充足。

控制臺工作人員開啟管路反沖洗系統(tǒng)，即開啟臭氧發(fā)生器1和洗凈水總管電磁閥3。首先進行第三級過濾的反沖洗，即清洗0.45μ濾芯13，此時開啟第六電磁閥12和第九電磁閥17，此時管路中水流方向為臭氧發(fā)生器1→洗凈水總管電磁閥3→第六電磁閥12→0.45μ濾芯13→第九電磁閥17→廢液池19。

10秒之后，第三級過濾的反沖洗完畢，關(guān)閉第六電磁閥12和第九電磁閥17，開啟第五電磁閥11和第八電磁閥7，進行第二級過濾的反沖洗，即清洗1μ濾芯9，此時管路中水流方向為臭氧發(fā)生器1→洗凈水總管電磁閥3→第五電磁閥11→1μ濾芯9→第八電磁閥7→廢液池19。

10秒之后，第二級過濾反沖洗完畢，關(guān)閉第五電磁閥11和第八電磁閥7，開啟第四電磁閥10和第七電磁閥6，進行第一級過濾的反沖洗，即清洗100μ濾芯8，此時管路中的水流方向為臭氧發(fā)生器1→洗凈水總管電磁閥3→第四電磁閥10→100μ濾芯8→第七電磁閥6→廢液池19。

第一輪反沖洗完畢之后，依此順序再進行4輪。即總共需要進行5次反沖洗，確保管路內(nèi)壁無附著物。5次反沖洗完成后，關(guān)閉臭氧發(fā)生器1，并關(guān)閉洗凈水總管電磁閥3。本實施例對三級濾芯過濾器依次進行反沖洗，首先進行0.45μ濾芯的反沖洗，時間為10s，接著進行1μ濾芯的反沖洗，10s之后，進行100μ濾芯的反沖洗，總清洗次數(shù)需要達到5次，以確保管路內(nèi)壁無附著物，避免發(fā)生堵塞。

本實施例海水水樣自動過濾及反沖洗裝置，主要包括采水裝置2、隔膜泵4、臭氧發(fā)生器1、100μ濾芯8、1μ濾芯9、0.45μ濾芯13、安全閥18、10個電磁閥、營養(yǎng)鹽檢測儀15、硬管若干、管接頭若干、plc可編程控制器一個。本實施例裝置對分配至各檢測儀器的水樣能直接進行水樣在線分析，并通過plc可編程控制器將分析數(shù)據(jù)傳回地面控制臺，能夠?qū)崿F(xiàn)海水水樣的自動過濾、自動檢測和分析，并對完成過濾后的配水管路及檢測儀器進行反沖洗，基本實現(xiàn)水樣過濾和配水管路反沖洗的自動化，裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，測試分析結(jié)果精確并可靠。本實施例裝置能減小海上水質(zhì)采樣工作人員的作業(yè)風(fēng)險，降低其工作強度，并對逐步提升海島周邊海域監(jiān)測的自動化水平具有重要的應(yīng)用價值。

實施例二：

本實施例與實施例一基本相同，特別之處在于：

在本實施例中，如圖4所示，在海水自動過濾系統(tǒng)中，還設(shè)有與主控制系統(tǒng)信號連接的輔助隔膜泵，輔助隔膜泵作為第二水泵，其管路連接方式與隔膜泵4的管路連接方式完全相同，使采水裝置2的出水口與輔助隔膜泵的吸入口連通，利用輔助隔膜泵也能通過采水裝置2將海水水樣吸取并進行輸送。本實施的配水管路中安裝兩個水泵，當水泵一供水不足時開啟第二水泵，為水樣的各檢測系統(tǒng)的穩(wěn)定工作提供保障，形成有效的冗余機制，避免配水管路因水樣短缺而出現(xiàn)故障。

實施例三：

本實施例與前述實施例基本相同，特別之處在于：

在本實施例中，在管路反沖洗系統(tǒng)中，還能對由第二電磁閥14、營養(yǎng)鹽檢測儀15和第三電磁閥16串聯(lián)組成的營養(yǎng)鹽檢測管路進行清洗，即通過控制對應(yīng)的電磁閥，使臭氧發(fā)生器1的出水管提供的洗凈水對營養(yǎng)鹽分析儀24進行沖洗，并使營養(yǎng)鹽檢測管路內(nèi)壁及營養(yǎng)鹽檢測儀15的過水腔室內(nèi)壁的附著物沖刷至廢液池19。進行營養(yǎng)鹽檢測管路清洗時，開啟臭氧發(fā)生器1、洗凈水總管電磁閥3、第六電磁閥12、第二電磁閥14和第三電磁閥16，此時管路中的水流方向為臭氧發(fā)生器1→洗凈水總管電磁閥3→第六電磁閥12→第二電磁閥14→營養(yǎng)鹽檢測儀15→第三電磁閥16→廢液池19，對營養(yǎng)鹽檢測管路進行有效清洗，以便保證下一次檢測的精度。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例進行了說明，但本發(fā)明不限于上述實施例，還可以根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明創(chuàng)造的目的做出多種變化，凡依據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案的精神實質(zhì)和原理下做的改變、修飾、替代、組合或簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，只要符合本發(fā)明的發(fā)明目的，只要不背離本發(fā)明海水水樣自動過濾及反沖洗裝置的技術(shù)原理和發(fā)明構(gòu)思，都屬于本發(fā)明的保護范圍。