本發(fā)明涉及巖土工程試驗領域，是一種土工試驗設備，尤其涉及一種巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)及其操作方法。

背景技術(shù)：

在各個學科領域內(nèi)，環(huán)境因素越來越受到重視，對于巖土工程，則主要體現(xiàn)在核廢料處理、垃圾填埋和微生物加固等方面，反映的則是溫度-滲透-應力-化學耦合作用下對巖土材料的影響，多因素作用下，巖土材料內(nèi)的結(jié)構(gòu)組成、化學成分將發(fā)生相應的變化，使其物理力學性質(zhì)發(fā)生變化，因此，多個因素組合下對巖土工程的研究變得尤為重要。

在現(xiàn)有的化學耦合土工試驗中，通常將化學溶液直接放置于壓力控制器中，由于化學溶液的腐蝕作用，將引起控制器的腐蝕、損壞，影響試驗控制和測量的精度，提高了試驗儀器的維護成本；而溫度耦合土工試驗中，則更多的采用單一水浴或者電阻絲對試驗中的溫度進行控制，這在一定程度上影響了試驗溫度控制的精確度，且增加了試驗成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有試驗儀器的弊端，提供一種結(jié)構(gòu)設計合理，功能全面，控制多元化，可大大降低試驗耗材的成本的巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)及其操作方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)，它包括豎向加載裝置、化學溶液隔離裝置、壓力控制裝置、壓力室、體積變化測定裝置、溫度控制裝置和計算機，通過計算機對豎向加載裝置、化學溶液隔離裝置、壓力控制裝置、壓力室、體積變化測定裝置和溫度控制裝置的控制，完成多種土工試驗操作。

作為優(yōu)選方案，以上所述的一種巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)，化學溶液隔離裝置包括第一化學溶液隔離裝置和第二化學溶液隔離裝置；所述的第一化學溶液隔離裝置和第二化學溶液隔離裝置均包括底座、安裝在底座上的有機玻璃筒，放置在有機玻璃筒頂部的上蓋，通過壓環(huán)固定在有機玻璃筒中部位置的膜片，膜片將有機玻璃筒分割為上部的上部腔體和下部的下部腔體；

所述的上部腔體與球閥相連，球閥通過第一管線與第一電磁閥相連；

第二電磁閥通過第二管線與下部腔體相連通；

所述的上蓋、有機玻璃側(cè)壁和底座通過拉桿進行固定連接。

作為優(yōu)選方案，以上所述的一種巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)，所述的壓力控制裝置包括反壓體積控制器、圍壓體積控制器、滲透壓力體積控制器和氣壓控制器。

所述的壓力室為雙腔壓力室，包括底座、安裝在底座上的壓力室內(nèi)腔和壓力室外腔，底座上固定有試樣底座，試樣底座中心至邊緣位置依次安裝第一彎曲元、第一圓環(huán)形陶土板和第一圓環(huán)形透水石,且第一圓環(huán)形陶土板和第一圓環(huán)形透水石與試樣底座之間分別設置有第一環(huán)形儲水空腔和第二環(huán)形儲水空腔，第一環(huán)形儲水空腔與第一通道、第四通道相連，第二環(huán)形儲水空腔與第二通道相連通，所述的第一通道、第四通道和第二通道的端部分別設置有第一高壓球閥、第二高壓球閥和第三高壓球閥；

所述的壓力室的壓力室內(nèi)腔內(nèi)安裝有內(nèi)置荷重傳感器，內(nèi)置荷重傳感器下方安裝有反壓帽；在內(nèi)置荷重傳感器與密封座之間設置有兩個導向環(huán)，兩個導向環(huán)之間安裝有O型圈，以保證內(nèi)置荷重傳感器的垂直度和測量精度；反壓帽位于試樣上方，試樣位于試樣底座上方；

所述的反壓帽從中間至外邊緣依次安裝有第二彎曲元、第二圓環(huán)形陶土板和第二圓環(huán)形透水石，第二圓環(huán)形陶土板和第二圓環(huán)形透水石與反壓帽之間分別設置有第三環(huán)形儲水空腔和第四環(huán)形儲水空腔，第三環(huán)形儲水空腔和第四環(huán)形儲水空腔分別與第七通道和第六通道相連通。

作為優(yōu)選方案，以上所述的一種巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)，所述的體積變化測定裝置包括轉(zhuǎn)換箱、與轉(zhuǎn)換箱相連的頂室和固定在頂室上的數(shù)顯表；

所述的頂室內(nèi)部腔體由活塞分割為第一儲水腔體和第二儲水腔體；

所述的轉(zhuǎn)換箱的面板上安裝有控制開關和轉(zhuǎn)向開關，通過控制開關和轉(zhuǎn)向開關不同的轉(zhuǎn)向，可實現(xiàn)管路的不同連接方式。

作為優(yōu)選方案，以上所述的一種巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)，所述的溫度控制裝置包括恒溫箱、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器和水浴循環(huán)管；

所述的恒溫箱包裹在壓力室的外部，第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器分別位于恒溫箱、壓力室內(nèi)腔和壓力室外腔中；所述的水浴循環(huán)管位于壓力室外腔中，并緊貼壓力室內(nèi)腔的側(cè)壁。

作為優(yōu)選方案，以上所述的一種巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)，所述的化學溶液隔離裝置、壓力室內(nèi)的內(nèi)置荷重傳感器、體積變化測定裝置中的數(shù)顯表、溫度控制裝置的第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器通過數(shù)據(jù)線分別與豎向加載裝置相連接；

所述的豎向加載裝置和壓力控制裝置通過微控制單元與計算機相連接，實現(xiàn)計算機對試驗過程的全自動控制；

所述的壓力室安放在豎向加載裝置上，通過與壓力室相連接的溫度控制裝置對壓力室內(nèi)部進行溫度控制；

所述的第一化學溶液隔離裝置兩端分別與壓力室和反壓體積控制器相連接，第二化學溶液隔離裝置兩端分別與壓力室和滲透壓力體積控制器相連接；

所述的體積變化測定裝置兩端分別與壓力室內(nèi)腔和圍壓體積控制器相連接，并且圍壓體積控制器另一出水口與壓力室外腔相連接。

本發(fā)明所述的巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)的操作方法，包括以下步驟：

將體積變化測定裝置中的控制開關旋轉(zhuǎn)至“體積變化”，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向開關至“向上流動”，使圍壓體積控制器與體積變化測定裝置的第二儲水腔體相連接，體積變化測定裝置的第一儲水腔體將與壓力室內(nèi)腔相連通；在試驗過程中，試樣的體積將發(fā)生變化，為維持試驗中所需的壓力室內(nèi)腔圍壓，圍壓體積控制器向第二儲水腔體內(nèi)注水、加壓，第二儲水腔體擠壓第一儲水腔體，活塞上移，第一儲水腔體的無氣水注入壓力室內(nèi)腔，數(shù)顯表測得活塞上移量為Δh，頂室內(nèi)部腔體的截面積為s，則試樣體積的總變形量為ΔV＝Δh×S。

所述的巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)可兼顧進行飽和土三軸試驗和非飽和土三軸試驗，其操作為：

當進行飽和土三軸試驗時，關閉第一高壓球閥、第四高壓球閥和第五高壓球閥，第一化學溶液隔離器的三通通過試樣底座上的第五通道與反壓帽的第四環(huán)形儲水空腔相連通，第二化學溶液隔離器的三通與壓力室的底座的第二通道相連通；

當進行非飽和土三軸試驗時，關閉第一高壓球閥和第二高壓球閥，第一化學溶液隔離器的三通通過第五通道和第七通道與反壓帽的第三環(huán)形通道相連通，氣壓控制器通過第三通道和第六通道與反壓帽的第四環(huán)形通道相連通，第二化學溶液隔離器的三通與壓力室底座的第四通道相連通。

本發(fā)明所述的巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)的操作方法，所述的巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)可用于以下試驗操作：

A、溫度-滲透-應力-化學耦合條件下的飽和土三軸試驗；

B、溫度-滲透-應力-化學耦合條件下的非飽和土三軸試驗；

C、一定波速條件下，飽和土溫度-滲透-應力-化學耦合三軸試驗；

D、一定波速條件下，非飽和土溫度-滲透-應力-化學耦合三軸試驗。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提供的巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設計簡單，可通過改變管路連接可兼顧飽和土試驗和非飽和土試驗，且可在此基礎上實現(xiàn)多種試驗控制。

2、本發(fā)明提供的巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)，采用體積變化測定裝置，能夠有效、精確地測量試驗過程中試樣的體積變化。

3、本發(fā)明提供的巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)，采用恒溫箱和水浴相結(jié)合的溫控方式，能夠高效、持久、精確地保持試驗中所需的溫度，而不需要考慮外界環(huán)境(環(huán)境溫度與實際控制溫度差距較大時)對試驗過程的影響，真正做到精確控制溫度；

4、本發(fā)明提供的巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)，采用雙腔壓力室結(jié)構(gòu)，可對壓力室的內(nèi)腔和外腔同時施加圍壓，避免了在長期圍壓作用下壓力室側(cè)壁發(fā)生變形產(chǎn)生的試驗誤差。

5、本發(fā)明提供的巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)，采用化學溶液隔離裝置，可避免化學溶液對試驗控制儀器的腐蝕作用，特別在高溫下化學溶液對傳感器的腐蝕性，可提高試驗控制的精度，滿足長周期試驗的要求，可降低試驗風險和后期儀器維護成本。

6、本發(fā)明提供的巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)，儀器中化學溶液隔離裝置采用兩個電磁閥進行試驗控制，可實現(xiàn)不改變儀器連接的基礎上實現(xiàn)常規(guī)三軸試驗(非化學溶液)控制，即：通過電磁閥開關，使壓力控制器通過化學溶液隔離裝置的下部腔體與壓力室直接相連通的方式進行試驗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述的化學溶液隔離裝置結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖3是本發(fā)明所述的體積變化測定裝置結(jié)構(gòu)

圖4是圖3中的A的放大剖面圖。

圖5是本發(fā)明所述的壓力室結(jié)構(gòu)

圖6是圖5中B的放大剖面圖。

圖7是本發(fā)明所述的壓力室反壓帽剖面圖。

圖8是本發(fā)明所述的壓力室底座剖面圖。

圖9是本發(fā)明所述的溫度控制裝置剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及其附圖進一步說明本發(fā)明。

實施例1

如圖1至9所示，一種巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)，它包括豎向加載裝置1、化學溶液隔離裝置、壓力控制裝置、壓力室4、體積變化測定裝置5、溫度控制裝置6和計算機7，通過計算機7對豎向加載裝置1、化學溶液隔離裝置、壓力控制裝置、壓力室4、體積變化測定裝置5和溫度控制裝置6的控制，完成多種土工試驗操作。

化學溶液隔離裝置包括第一化學溶液隔離裝置2-1和第二化學溶液隔離裝置2-2；所述的第一化學溶液隔離裝置2-1和第二化學溶液隔離裝置2-2均包括底座2-8、安裝在底座2-8上的有機玻璃筒2-7，放置在有機玻璃筒2-7頂部的上蓋2-18，通過壓環(huán)2-5固定在有機玻璃筒2-7中部位置的膜片2-6，膜片2-6將有機玻璃筒分割為上部的上部腔體2-9和下部的下部腔體2-10；

所述的上部腔體2-9與球閥2-12相連，球閥2-12通過第一管線2-14與第一電磁閥2-16相連；

第二電磁閥2-15通過第二管線(2-13)與下部腔體2-10相連通；

所述的上蓋2-18、有機玻璃側(cè)壁2-7和底座2-8通過拉桿2-4進行固定連接。

所述的壓力控制裝置包括反壓體積控制器3-1、圍壓體積控制器3-2、滲透壓力體積控制器3-3和氣壓控制器3-4。

所述的壓力室4為雙腔壓力室，包括底座4-24、安裝在底座4-24上的壓力室內(nèi)腔4-1和壓力室外腔4-2，底座4-24上固定有試樣底座4-8，試樣底座4-8中心至邊緣位置依次安裝第一彎曲元4-16、第一圓環(huán)形陶土板4-17和第一圓環(huán)形透水石4-18；且第一圓環(huán)形陶土板4-17和第一圓環(huán)形透水石4-18與試樣底座4-8之間分別設置有第一環(huán)形儲水空腔4-20和第二環(huán)形儲水空腔4-19，第一環(huán)形儲水空腔4-20與第一通道4-25、第四通道4-22相連，第二環(huán)形儲水空腔4-19與第二通道4-23相連通，所述的第一通道4-25、第四通道4-22和第二通道4-23的端部分別設置有第一高壓球閥4-30、第二高壓球閥4-29和第三高壓球閥4-28；

所述的壓力室4的壓力室內(nèi)腔4-1內(nèi)安裝有內(nèi)置荷重傳感器4-3，內(nèi)置荷重傳感器4-3下方安裝有反壓帽4-7；在內(nèi)置荷重傳感器4-3與密封座4-4之間設置有兩個導向環(huán)4-5，兩個導向環(huán)4-5之間安裝有O型圈4-6，以保證內(nèi)置荷重傳感器4-3的垂直度和測量精度；反壓帽4-7位于試樣(4-32)上方，試樣(4-32)位于試樣底座4-8上方；

所述的反壓帽4-7從中間至外邊緣依次安裝有第二彎曲元4-15、第二圓環(huán)形陶土板4-14和第二圓環(huán)形透水石4-10，第二圓環(huán)形陶土板4-14和第二圓環(huán)形透水石4-10與反壓帽4-7之間分別設置有第三環(huán)形儲水空腔4-11和第四環(huán)形儲水空腔4-13，第三環(huán)形儲水空腔4-11和第四環(huán)形儲水空腔4-13分別與第七通道4-12和第六通道4-9相連通。

所述的體積變化測定裝置5包括轉(zhuǎn)換箱5-1、與轉(zhuǎn)換箱5-1相連的頂室5-2和固定在頂室5-2上的數(shù)顯表5-3；

所述的頂室5-2內(nèi)部腔體由活塞5-7分割為第一儲水腔體5-6和第二儲水腔體5-8；

所述的轉(zhuǎn)換箱5-1的面板上安裝有控制開關5-4和轉(zhuǎn)向開關5-5，通過控制開關5-4和轉(zhuǎn)向開關5-5不同的轉(zhuǎn)向，可實現(xiàn)管路的不同連接方式。

所述的溫度控制裝置6包括恒溫箱6-1、第一溫度傳感器6-2、第二溫度傳感器6-3、第三溫度傳感器6-4和水浴循環(huán)管6-5；

所述的恒溫箱6-1包裹在壓力室4的外部，第一溫度傳感器6-2、第二溫度傳感器6-3和第三溫度傳感器6-4分別位于恒溫箱6-1、壓力室內(nèi)腔4-1和壓力室外腔4-2中；所述的水浴循環(huán)管6-5位于壓力室外腔4-2中，并緊貼壓力室內(nèi)腔4-1的側(cè)壁。

所述的化學溶液隔離裝置、壓力室4內(nèi)的內(nèi)置荷重傳感器4-3、體積變化測定裝置5中的數(shù)顯表5-3、溫度控制裝置6的第一溫度傳感器6-2、第二溫度傳感器6-3和第三溫度傳感器6-4通過數(shù)據(jù)線分別與豎向加載裝置1相連接；

所述的豎向加載裝置1和壓力控制裝置通過微控制單元與計算機7相連接，實現(xiàn)計算機7對試驗過程的全自動控制；

所述的壓力室4安放在豎向加載裝置1上，通過與壓力室4相連接的溫度控制裝置6對壓力室4內(nèi)部進行溫度控制；

所述的第一化學溶液隔離裝置2-1兩端分別與壓力室4和反壓體積控制器3-1相連接，第二化學溶液隔離裝置2-2兩端分別與壓力室4和滲透壓力體積控制器3-3相連接；

所述的體積變化測定裝置5兩端分別與壓力室4中的壓力室內(nèi)腔4-1和圍壓體積控制器3-2相連接，并且圍壓體積控制器3-2另一出水口與壓力室外腔4-2相連接。

實施例2

本發(fā)明所述的巖土溫度-滲透-應力-化學耦合多功能試驗系統(tǒng)的操作方法，包括以下步驟：

將體積變化測定裝置5中的控制開關5-4旋轉(zhuǎn)至“體積變化”，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向開關5-5至“向上流動”，使圍壓體積控制器3-2與體積變化測定裝置5的第二儲水腔體5-8相連接，體積變化測定裝置5的第一儲水腔體5-6將與壓力室內(nèi)腔4-1相連通；在試驗過程中，試樣4-32的體積將發(fā)生變化，為維持試驗中所需的壓力室4中內(nèi)腔4-1圍壓，圍壓體積控制器3-2向第二儲水腔體5-8內(nèi)注水、加壓，第二儲水腔體5-8擠壓第一儲水腔體5-6，活塞5-7上移，第一儲水腔體5-6的無氣水注入壓力室4內(nèi)腔4-1，數(shù)顯表5-3測得活塞5-7上移量為Δh，頂室5-2內(nèi)部腔體的截面積為S，則試樣體積的總變形量為ΔV＝Δh×S。

實施例3

A、溫度-滲透-應力-化學耦合條件下的飽和土三軸試驗，該發(fā)明的操作步驟為：

步驟一：管線連接，如圖1所示關閉第一高壓球閥4-30、第二高壓球閥4-29和第五高壓球閥4-31，第一化學溶液隔離器2-1的三通2-17通過試樣底座4-8上的第五通道4-21與反壓帽4-7的第四環(huán)形儲水空腔4-13相連通，第二化學溶液隔離器2-2的三通2-17與壓力室的底座4-24的第二通道4-23相連通。

步驟二：試驗前準備，通過加壓、注排水操作排除儀器及管線內(nèi)的氣泡，并將儀器內(nèi)充滿試驗所需的液體，并完成試樣的安裝，其中第一化學溶液隔離裝置2-1、第一化學溶液隔離裝置2-2的上部腔體2-9內(nèi)充滿化學溶液；將體積變化測定裝置5的旋轉(zhuǎn)控制開關5-4至“體積變化”，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向開關5-5至“向上流動”。

步驟三：開始試驗，采用計算機7對儀器進行試驗控制，溫度控制：通過水浴的循環(huán)管6-5對壓力室4進行溫度控制，當達到試驗所需溫度時，水浴循環(huán)管6-5停止工作，壓力室4在恒溫箱6-1內(nèi)保持該溫度進行試驗，并通過恒溫箱6-1對試驗溫度進行微調(diào)；

滲透-化學耦合控制：滲透壓力體積控制器3-3作為上水頭壓力控制器與試樣底座4-8相連通，反壓體積控制器3-1作為下水頭壓力控制器與反壓帽4-7相連通，具體連接方式為：第一化學溶液隔離裝置2-1的第二電磁閥2-15關閉、第一電磁閥2-16打開，第二化學溶液隔離裝置2-2的第二電磁閥2-15關閉、第一電磁閥2-16打開，滲透壓力體積控制器3-3對化學溶液隔離裝置2-2的下部腔體2-10施加壓力，擠壓化學溶液隔離裝置2-2的上部腔體2-9，使化學溶液以一定的滲透壓力流入試樣中，化學溶液從試樣4-32滲透通過，進入第一化學溶液隔離裝置2-1的上部腔體2-9，擠壓第一化學溶液隔離裝置2-1的下部腔體2-10，并將壓力、體積參數(shù)反饋給反壓體積控制器3-1；

應力控制：通過豎向加載裝置1和圍壓體積控制器3-2對試樣4-32施加豎向荷載和周圍壓力。

步驟四：完成試驗，去除試樣4-32，將儀器進行清理。

B、溫度-滲透-應力-化學耦合條件下的非飽和土三軸試驗，該發(fā)明的操作步驟為：

步驟一：管線連接，如圖1所示關閉第一高壓球閥4-30和第三高壓球閥4-28，第一化學溶液隔離器2-1的三通2-17通過第五通道4-26和第七通道4-12與反壓帽4-7的第三環(huán)形通道4-11相連通，氣壓控制器3-4通過第三通道4-21和第六通道4-9與反壓帽4-7的第四環(huán)形通道4-13相連通，第二化學溶液隔離器2-2的三通2-17與壓力室底座4-24的第四通道4-22相連通。

步驟二：試驗前準備，通過加壓、注排水操作排除儀器及管線內(nèi)的氣泡，并將儀器內(nèi)充滿試驗所需的液體，并完成試樣的安裝，其中第一化學溶液隔離裝置2-1、第一化學溶液隔離裝置2-2的上部腔體2-9內(nèi)充滿化學溶液；將體積變化測定裝置5的旋轉(zhuǎn)控制開關5-4至“體積變化”，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向開關5-5至“向上流動”。

步驟三：開始試驗，采用計算機7對儀器進行試驗控制，溫度控制：通過水浴的循環(huán)管6-5對壓力室4進行溫度控制，當達到試驗所需溫度時，水浴循環(huán)管6-5停止工作，壓力室4在恒溫箱6-1內(nèi)保持該溫度進行試驗，并通過恒溫箱6-1對試驗溫度進行微調(diào)；

滲透-化學耦合控制：滲透壓力體積控制器3-3作為上水頭壓力控制器與試樣底座4-8相連通，反壓體積控制器3-1作為下水頭壓力控制器與反壓帽4-7相連通，具體連通方式為：第一化學溶液隔離裝置2-1的第二電磁閥2-15關閉、第一電磁閥2-16打開，第二化學溶液隔離裝置2-2的第二電磁閥2-15關閉、第一電磁閥2-16打開，滲透壓力體積控制器3-3對化學溶液隔離裝置2-2的下部腔體2-10施加壓力，擠壓化學溶液隔離裝置2-2的上部腔體2-9，使化學溶液隔離裝置2-2相連接的環(huán)形通道4-20內(nèi)產(chǎn)生一定的上水頭壓力，反壓體積控制器3-1對第一化學溶液隔離裝置2-1的下部腔體2-10施加壓力，擠壓第一化學溶液隔離裝置2-1的上部腔體2-9，使第一化學溶液隔離裝置2-1相連接的環(huán)形通道4-11內(nèi)產(chǎn)生一定的下水頭壓力，使化學溶液以一定的滲透壓力從試樣4-32下端流入、試樣4-32上端流出，化學溶液流出部分，進入第一化學溶液隔離裝置2-1的上部腔體2-9，擠壓第一化學溶液隔離裝置2-1的下部腔體2-10，并將壓力、體積參數(shù)反饋給反壓體積控制器3-1；

應力控制：通過豎向加載裝置1、圍壓體積控制器3-2和氣壓控制器3-4對試樣4-32施加豎向荷載、周圍壓力和孔隙氣壓力。

步驟四：完成試驗，去除試樣4-32，將儀器進行清理。

C、一定波速條件下，飽和土溫度-滲透-應力-化學耦合三軸試驗，該發(fā)明的操作步驟是在試驗a的基礎上添加第二彎曲元4-15和第一彎曲元4-16產(chǎn)生波動環(huán)境。

D、一定波速條件下，非飽和土溫度-滲透-應力-化學耦合三軸試驗，該發(fā)明的操作步驟是在試驗b的基礎上添加第二彎曲元4-15和第一彎曲元4-16產(chǎn)生波動環(huán)境。