本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)溫度場(chǎng)測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)溫度場(chǎng)測(cè)試方法是多點(diǎn)帶罩熱電偶探針測(cè)頭正對(duì)氣流測(cè)試。在部分航空發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)中，試驗(yàn)流道內(nèi)需要混入液體。因被測(cè)介質(zhì)中混有液體，所以傳統(tǒng)的溫度探針正對(duì)氣流測(cè)試方法面臨以下問(wèn)題：液體附著于測(cè)頭表面，造成測(cè)頭與殼體之間短路，進(jìn)而影響測(cè)試電路，這種影響是顯著而致命的；過(guò)量的液體積聚形成液膜，包覆在測(cè)頭表面，將被測(cè)氣流與測(cè)頭隔離，導(dǎo)致測(cè)頭感知的溫度為液膜溫度，而非氣體的溫度。最終，獲取的有誤溫度數(shù)據(jù)將導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果的精度難以判定，甚至導(dǎo)致對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能結(jié)果的失效判定。

現(xiàn)有技術(shù)是利用一種特制的防水溫度探針進(jìn)行該情況下的溫度測(cè)試，但只能用在航空發(fā)動(dòng)機(jī)尾噴口截面。特種防水溫度探針的防水結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要焊接的位置非常多，而焊接位置的強(qiáng)度往往較薄弱，且受施工影響無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算強(qiáng)度，故不能在有風(fēng)險(xiǎn)的截面采用，例如發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)口前的截面。

所以急需設(shè)計(jì)一種測(cè)試方法，能夠在更大范圍截面內(nèi)，于混有液體的氣流場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)氣液分離，獲取流場(chǎng)中氣體的溫度。

因此，希望有一種技術(shù)方案來(lái)克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的至少一個(gè)上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法來(lái)克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的至少一個(gè)上述缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法，所述對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法包括以下步驟：

步驟1：試驗(yàn)前對(duì)溫度探針進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)；

步驟2：試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行氣液分離測(cè)試；

步驟3：將氣液分離測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)還原。

優(yōu)選地，所述步驟1中的現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)具體為：

步驟11：在未噴液體的情況下，于被測(cè)截面的溫度范圍內(nèi)選取溫度梯度點(diǎn)；

步驟12：當(dāng)截面溫度探針數(shù)量為偶數(shù)且為6個(gè)及以上時(shí)，被測(cè)截面溫度探針按角向等間隔選擇一半數(shù)量溫度探針使其方向背對(duì)氣流，背對(duì)氣流的溫度探針為A，選取正對(duì)氣流的溫度探針為B，將溫度梯度點(diǎn)設(shè)置為B測(cè)點(diǎn)平均溫度的目標(biāo)值，進(jìn)行進(jìn)氣加溫試驗(yàn)，記錄在B達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)值時(shí)A的測(cè)點(diǎn)平均溫度；其次將被測(cè)截面溫度探針全部正對(duì)氣流裝配，將溫度梯度點(diǎn)設(shè)置為B測(cè)點(diǎn)平均溫度的目標(biāo)值，進(jìn)行進(jìn)氣加溫試驗(yàn)，記錄在B達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)值時(shí)A的測(cè)點(diǎn)平均溫度；

步驟13：當(dāng)截面溫度探針數(shù)量為奇數(shù)或4個(gè)及以下時(shí)，選取一臨近截面作為指示截面，設(shè)置在該臨近截面M的溫度探針記為M，設(shè)置在被測(cè)截面的溫度探針記為N，首先將N背對(duì)氣流裝配，M正對(duì)氣流裝配，采用M總溫?cái)?shù)據(jù)平均值為參考基準(zhǔn)按溫度梯度點(diǎn)進(jìn)行加溫試驗(yàn)，得到各個(gè)梯度點(diǎn)下N的平均值；繼而再將N正對(duì)氣流裝配，M正對(duì)氣流裝配，采用M總溫?cái)?shù)據(jù)為參考基準(zhǔn)按溫度梯度點(diǎn)進(jìn)行加溫試驗(yàn)，得到各個(gè)梯度點(diǎn)下N的平均值；

步驟14：當(dāng)截面溫度探針數(shù)量為偶數(shù)且為6個(gè)及以上時(shí)，利用所述步驟12中的數(shù)據(jù)建立擬合公式；

步驟15：當(dāng)截面溫度探針數(shù)量為奇數(shù)或4個(gè)及以下時(shí)，利用所述步驟13中的數(shù)據(jù)建立擬合公式。

優(yōu)選地，所述步驟2具體為：將探針旋轉(zhuǎn)至測(cè)頭背對(duì)氣流方向進(jìn)行測(cè)試，并獲得試驗(yàn)背對(duì)氣流的數(shù)據(jù)。

優(yōu)選地，將所述試驗(yàn)背對(duì)氣流的數(shù)據(jù)帶入所述擬合公式計(jì)算，得到被測(cè)截面的混有液體的氣流場(chǎng)氣體的溫度。

優(yōu)選地，所述氣流場(chǎng)中所混有的液體為水、乙醇、水蒸氣中的一種。

優(yōu)選地，所述氣流場(chǎng)的流場(chǎng)噴射液體量最大為3kg/s，流場(chǎng)最高溫度300℃。

優(yōu)選地，所述溫度探針為非通透式帶罩溫度探針。

本申請(qǐng)的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn)：

1.實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)溫度校準(zhǔn)。對(duì)于混有液體的流場(chǎng)氣體溫度測(cè)試，受液體影響，難以預(yù)估目標(biāo)被測(cè)截面流場(chǎng)的溫度和馬赫數(shù)，所以也就無(wú)法應(yīng)用熱風(fēng)洞的校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。同時(shí)，在熱風(fēng)洞也難以模擬目標(biāo)流場(chǎng)環(huán)境判斷溫度。本發(fā)明提出了直接基于所測(cè)試驗(yàn)環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)技術(shù)，避免了上述問(wèn)題。同時(shí)，熱風(fēng)洞校準(zhǔn)是溫度探針基于溫度點(diǎn)的校準(zhǔn)，本發(fā)明方法校準(zhǔn)用的擬合公式是依據(jù)正反向兩條擬合曲線公式建立，不依賴于同一校準(zhǔn)溫度點(diǎn)。所以，正對(duì)氣流和背對(duì)氣流的校準(zhǔn)溫度點(diǎn)不必完全相同，該方法更適合工程實(shí)際應(yīng)用。

2.測(cè)試方法實(shí)現(xiàn)了氣液分離。通過(guò)溫度探針背對(duì)氣流測(cè)試，成功將氣體和液體分離。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)驗(yàn)證，數(shù)據(jù)穩(wěn)定無(wú)異常。且根據(jù)發(fā)明方法的實(shí)質(zhì)，本方法還可應(yīng)用于氣固分離，如粉塵與氣體。

3.擴(kuò)大測(cè)試截面范圍。相較于特種防水溫度探針焊接位置多，應(yīng)力集中點(diǎn)多。只能測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)尾噴口截面，發(fā)明采用常規(guī)結(jié)構(gòu)的溫度探針，可應(yīng)用于更多截面，尤其是發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)口前的截面。該結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)多年試車試驗(yàn)，積累了足夠的技術(shù)基礎(chǔ)。

4.降低溫度探針成本且加工制造效率高。相較于防水溫度探針，本測(cè)試方法使用常規(guī)溫度探針，焊接結(jié)構(gòu)少，明顯降低了加工成本。常規(guī)溫度探針工藝成熟，加工制造效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法的流程示意圖。

圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法的測(cè)試截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2所示的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法中溫度探針的分布示意圖。

圖4是圖2所示的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法中溫度探針的線性擬合曲線圖。

圖5是圖2所示的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法中溫度探針的二次多項(xiàng)式擬合曲線圖。

圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法的測(cè)試截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6所示的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法中溫度探針的分布示意圖。

圖8是圖6所示的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法中溫度探針的線性擬合曲線圖。

圖9是圖1所示的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法中的非通透式帶罩溫度探針的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試方法的流程示意圖。

如圖1所示的混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法包括以下步驟：

步驟1：試驗(yàn)前對(duì)溫度探針進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)；

步驟2：試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行氣液分離測(cè)試；

步驟3：將氣液分離測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)還原。

在本實(shí)施例中，步驟1中的現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)具體為：

步驟11：在未噴液體的情況下，于被測(cè)截面的溫度范圍內(nèi)選取溫度梯度點(diǎn)；

步驟12：當(dāng)截面溫度探針數(shù)量為偶數(shù)且為6個(gè)及以上時(shí)，被測(cè)截面溫度探針按角向等間隔選擇一半數(shù)量溫度探針使其方向背對(duì)氣流，背對(duì)氣流的溫度探針為A，選取正對(duì)氣流的溫度探針為B，將溫度梯度點(diǎn)設(shè)置為B測(cè)點(diǎn)平均溫度的目標(biāo)值，進(jìn)行進(jìn)氣加溫試驗(yàn)，記錄在B達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)值時(shí)A的測(cè)點(diǎn)平均溫度；其次將被測(cè)截面溫度探針全部正對(duì)氣流裝配，將溫度梯度點(diǎn)設(shè)置為B測(cè)點(diǎn)平均溫度的目標(biāo)值，進(jìn)行進(jìn)氣加溫試驗(yàn)，記錄在B達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)值時(shí)A的測(cè)點(diǎn)平均溫度；

步驟13：當(dāng)截面溫度探針數(shù)量為奇數(shù)或4個(gè)及以下時(shí)，選取一臨近截面作為指示截面，設(shè)置在該臨近截面M的溫度探針記為M，設(shè)置在被測(cè)截面的溫度探針記為N，首先將N背對(duì)氣流裝配，M正對(duì)氣流裝配，采用M總溫?cái)?shù)據(jù)平均值為參考基準(zhǔn)按溫度梯度點(diǎn)進(jìn)行加溫試驗(yàn)，得到各個(gè)梯度點(diǎn)下N的平均值；繼而再將N正對(duì)氣流裝配，M正對(duì)氣流裝配，采用M總溫?cái)?shù)據(jù)為參考基準(zhǔn)按溫度梯度點(diǎn)進(jìn)行加溫試驗(yàn)，得到各個(gè)梯度點(diǎn)下N的平均值；

步驟14：當(dāng)截面溫度探針數(shù)量為偶數(shù)且為6個(gè)及以上時(shí)，利用所述步驟2中的數(shù)據(jù)建立擬合公式；

步驟15：當(dāng)截面溫度探針數(shù)量為奇數(shù)或4個(gè)及以下時(shí)，利用所述步驟13中的數(shù)據(jù)建立擬合公式。

在本實(shí)施例中，步驟2具體為：將探針旋轉(zhuǎn)至測(cè)頭背對(duì)氣流方向進(jìn)行測(cè)試，并獲得試驗(yàn)背對(duì)氣流的數(shù)據(jù)。

在本實(shí)施例中，將試驗(yàn)背對(duì)氣流的數(shù)據(jù)帶入擬合公式計(jì)算，得到被測(cè)截面的混有液體的氣流場(chǎng)氣體的溫度。

可以理解的是，氣流場(chǎng)中所混有的液體可以是水、乙醇、水蒸氣中的一種。

有利的是，氣流場(chǎng)的流場(chǎng)噴射液體量最大為3kg/s，流場(chǎng)最高溫度300℃。

有利的是，所述溫度探針為非通透式帶罩溫度探針。

實(shí)施例1：圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法的流程示意圖。圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法的測(cè)試截面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2所示的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法中溫度探針的分布示意圖。圖4是圖2所示的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法中溫度探針的線性擬合曲線圖。圖5是圖2所示的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法中溫度探針的二次多項(xiàng)式擬合曲線圖。

對(duì)于被測(cè)截面的溫度探針數(shù)量為偶數(shù)且為6個(gè)及以上(含6個(gè))這一類。例如被測(cè)截面布置8個(gè)溫度探針，被測(cè)溫度區(qū)間60℃-140℃，測(cè)試截面如圖2所示，被測(cè)截面的溫度探針?lè)植既鐖D3所示，采用如下實(shí)施方式：

步驟1：試驗(yàn)前對(duì)溫度探針進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)。具體地，步驟11：在未噴液體的情況下，于被測(cè)截面的溫度范圍內(nèi)選取溫度梯度點(diǎn)。因被測(cè)截面溫度區(qū)間60℃-140℃，所以間隔20℃選取溫度梯度點(diǎn)，分別是60℃、80℃、100℃、120℃、140℃。

步驟12：在本實(shí)施例中，被測(cè)截面溫度探針按角向等間隔選擇一半數(shù)量溫度探針使其方向背對(duì)氣流，本例中，選取2、4、6、8號(hào)探針旋轉(zhuǎn)使其背對(duì)氣流，為敘述方便記這部分溫度探針為A。選取1、3、5、7號(hào)探針溫度探針正對(duì)氣流記為B。將溫度梯度點(diǎn)設(shè)置為B測(cè)點(diǎn)平均溫度的目標(biāo)值，進(jìn)行進(jìn)氣加溫試驗(yàn)，記錄在B達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)值時(shí)A的測(cè)點(diǎn)平均溫度。

第二階段，將被測(cè)截面溫度探針全部正對(duì)氣流裝配，將溫度梯度點(diǎn)設(shè)置為B測(cè)點(diǎn)平均溫度的目標(biāo)值，進(jìn)行進(jìn)氣加溫試驗(yàn)，記錄在B達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)值時(shí)A的測(cè)點(diǎn)平均溫度。

第三階段，使用第一階段數(shù)據(jù)，以B的測(cè)點(diǎn)平均溫度為橫坐標(biāo)，對(duì)應(yīng)的A的測(cè)點(diǎn)平均溫度為縱坐標(biāo)，作圖并建立擬合曲線函數(shù)y1。在同一張圖上，使用第二階段獲取的數(shù)據(jù)，以B的測(cè)點(diǎn)平均溫度為橫坐標(biāo)，對(duì)應(yīng)的A的測(cè)點(diǎn)平均溫度為縱坐標(biāo)，在作圖并建立擬合曲線函數(shù)y2，如圖4所示。依據(jù)圖4中的y1和y2函數(shù)，建立關(guān)系式y(tǒng)₂＝f(y₁)。

步驟14，建立擬合公式，具體地，建立不同階次的擬合公式，比較擬合誤差，選擇最優(yōu)關(guān)系式y(tǒng)_2優(yōu)＝f(y_1優(yōu))。例如，建立二次多項(xiàng)式進(jìn)行擬合Y₂＝f(Y₁)，如圖5所示。

比較線性擬合和二次多項(xiàng)式擬合的誤差，如表1和表2所所示。線性擬合差值絕對(duì)值最大達(dá)到1.8℃，二次多項(xiàng)式擬合差值絕對(duì)值最大為1.0℃。二次多項(xiàng)式擬合在目標(biāo)溫度范圍(60℃～140℃)內(nèi)擬合效果更好。所以，選擇二次多項(xiàng)式進(jìn)行擬合，并利用圖5的二次多項(xiàng)式建立Y₂＝f(Y₁)作為最優(yōu)關(guān)系式y(tǒng)_2優(yōu)＝f(y_1優(yōu))。

表1背對(duì)氣流溫度擬合結(jié)果(xx次試車數(shù)據(jù))

表2正對(duì)氣流溫度擬合結(jié)果(xx次試車數(shù)據(jù))

步驟2：試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行氣液分離測(cè)試，具體地，將溫度探針背對(duì)氣流裝配進(jìn)行測(cè)試，并得到測(cè)試數(shù)據(jù)作為y_1優(yōu)。

步驟3，利用步驟14得到的最優(yōu)關(guān)系式y(tǒng)_2優(yōu)＝f(y_1優(yōu))計(jì)算，其結(jié)果即為分離出液體后的氣體總溫。

實(shí)施例2：圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法的測(cè)試截面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6所示的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法中溫度探針的分布示意圖。圖8是圖6所示的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法中溫度探針的線性擬合曲線圖。

對(duì)于被測(cè)截面的溫度探針數(shù)量為奇數(shù)或4個(gè)及以下(含4個(gè))的情況，例如3個(gè)溫度探針，被測(cè)溫度區(qū)間60℃-140℃，測(cè)試截面如圖6所示，被測(cè)截面探針?lè)植既鐖D7所示。需要選取某一臨近截面，作為指示截面。為敘述方便，指示截面的溫度探針記為M，被測(cè)截面的溫度探針記為N，具體實(shí)施方式如下：

步驟1：試驗(yàn)前對(duì)溫度探針進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)。具體地，步驟11，在未噴液體的情況下，于被測(cè)截面的溫度范圍內(nèi)選取若干溫度梯度點(diǎn)。因被測(cè)截面溫度區(qū)間60℃-140℃，所以間隔20℃選取溫度梯度點(diǎn)，分別是60℃、80℃、100℃、120℃、140℃。

步驟13，當(dāng)截面溫度探針數(shù)量為奇數(shù)或4個(gè)及以下時(shí)，選取一臨近截面作為指示截面，設(shè)置在該臨近截面M的溫度探針記為M，設(shè)置在被測(cè)截面的溫度探針記為N，首先將N背對(duì)氣流裝配，M正對(duì)氣流裝配，采用M總溫?cái)?shù)據(jù)平均值為參考基準(zhǔn)按溫度梯度點(diǎn)進(jìn)行加溫試驗(yàn)，得到各個(gè)梯度點(diǎn)下N的平均值；即第一階段，N背對(duì)氣流裝配，M正對(duì)氣流裝配。采用M總溫?cái)?shù)據(jù)平均值為參考基準(zhǔn)按溫度梯度點(diǎn)進(jìn)行加溫試驗(yàn)，得到各個(gè)梯度點(diǎn)下N的平均值。

繼而再將N正對(duì)氣流裝配，M正對(duì)氣流裝配，采用M總溫?cái)?shù)據(jù)為參考基準(zhǔn)按溫度梯度點(diǎn)進(jìn)行加溫試驗(yàn)，得到各個(gè)梯度點(diǎn)下N的平均值；即第二階段，N正對(duì)氣流裝配，M正對(duì)氣流裝配。采用M總溫?cái)?shù)據(jù)為參考基準(zhǔn)按溫度梯度點(diǎn)進(jìn)行加溫試驗(yàn)，得到各個(gè)梯度點(diǎn)下N的平均值。

第三階段，使用第一階段數(shù)據(jù)，以M溫度值的平均值為橫坐標(biāo)，N正對(duì)氣流各個(gè)梯度點(diǎn)下的溫度的平均值為縱坐標(biāo)，作圖并建立關(guān)系曲線y1。

步驟15：當(dāng)截面溫度探針數(shù)量為奇數(shù)或4個(gè)及以下時(shí)，利用所述步驟13中的數(shù)據(jù)建立擬合公式；具體地，在同一張圖上，使用第二階段獲取的數(shù)據(jù)，以M溫度值的平均值為橫坐標(biāo)，N背對(duì)氣流各個(gè)梯度點(diǎn)下的溫度的平均值為縱坐標(biāo)，在作圖并建立關(guān)系曲線y2，如圖8所示。在圖中建立曲線y1和y2的關(guān)系式y(tǒng)₂＝f(y₁)。如第一實(shí)施例所述方法，建立不同階次的擬合公式，比較擬合誤差,選擇最優(yōu)關(guān)系式y(tǒng)_2優(yōu)＝f(y_1優(yōu))。

步驟2：試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行氣液分離測(cè)試，并獲取測(cè)試數(shù)據(jù)作為y_1優(yōu)；步驟3：將氣液分離測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)還原。具體地，利用最優(yōu)關(guān)系式y(tǒng)_2優(yōu)＝f(y_1優(yōu))計(jì)算，其結(jié)果即為分離出液體后的氣體總溫。

圖9是圖1所示的對(duì)混有液體的氣流場(chǎng)氣體進(jìn)行溫度測(cè)試的方法中的非通透式帶罩溫度探針的結(jié)構(gòu)示意圖。

在本申請(qǐng)中所使用的帶有非通透式帶罩溫度探針，結(jié)構(gòu)如圖9所示。序號(hào)1為熱電偶偶絲，序號(hào)2為滯止室，序號(hào)3為支桿，序號(hào)4為堵條，序號(hào)5為焊料。測(cè)頭正對(duì)氣流測(cè)試時(shí)，氣流通過(guò)滯止室2中間的大孔流入,流經(jīng)熱電偶偶絲1，然后由兩邊小孔流出。支桿3背對(duì)測(cè)頭端的工藝槽填塞堵條4后用焊料5堆焊，焊后打磨成型，這樣支桿背對(duì)測(cè)頭端閉合無(wú)槽。

最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。