本發(fā)明涉及設(shè)備測(cè)試方法領(lǐng)域，特別是一種單頭噴槍測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

噴槍主要采用氣壓產(chǎn)生霧化效果通過(guò)噴槍的噴嘴噴出，噴體通過(guò)空氣管道直達(dá)噴嘴口，噴出霧化的噴射物，較高的氣壓將得到大的噴射能量以及較細(xì)的霧化效果，噴槍最重要的就是控制噴射氣壓，而氣壓的變化程度會(huì)大大地影響使用質(zhì)量。

目前，噴槍圍繞相同或者類(lèi)似的使用原理研究了很多形狀和結(jié)構(gòu)的噴槍?zhuān)菍?duì)于噴槍氣密性的檢測(cè)和噴涂效果的檢測(cè)并沒(méi)有一個(gè)好的檢測(cè)方法，僅僅只對(duì)于噴槍結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，而忽略了噴槍的氣密性和噴涂效果這個(gè)最重要的性能指標(biāo)，而氣密性不佳造成噴槍整體的使用功能下降，噴涂效果不好使噴涂達(dá)不到要求，盡管結(jié)構(gòu)上有所改進(jìn)，但并沒(méi)有在使用功能上進(jìn)行優(yōu)化，無(wú)法充分發(fā)揮噴槍的功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種單頭噴槍測(cè)試方法，通過(guò)該方法能夠?qū)姌尩臍饷苄院蛧娡啃ЧM(jìn)行檢測(cè)，判斷噴槍是否為合格產(chǎn)品。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明的采用的技術(shù)方案如下：一種單頭噴槍測(cè)試方法，包括如下步驟：

a、噴槍使用壽命測(cè)試：自動(dòng)測(cè)試機(jī)5000-20000次循環(huán)使用測(cè)試；

b、噴槍槍體耐壓測(cè)試：向槍體內(nèi)注入壓力為8-9KG的氣體，持續(xù)60分鐘；

c、密封性測(cè)試：接入氣管接頭，氣體壓力為3-5KG，槍體浸入水中，分別觀察各個(gè)螺絲處冒出的氣泡數(shù)量；觀察槍針銅套處是否有氣泡冒出；

d、接入壓力為4-6KG的液體，觀察液管接頭和槍咀處是否有液體滲漏；

f、噴涂測(cè)試：觀察霧化效果。

優(yōu)選地，所述的螺絲包括調(diào)油螺絲、氣封螺絲、油封螺絲。

優(yōu)選地，所述的調(diào)油螺絲和氣封螺絲在浸入水中時(shí)，其位置冒出的氣泡數(shù)量每分鐘小于20個(gè)為合格。

優(yōu)選地，所述的油封螺絲和槍針銅套浸入水中時(shí)，其位置在1分鐘內(nèi)不得有氣泡。

優(yōu)選地，單頭噴槍測(cè)試方法，步驟還包括：調(diào)風(fēng)螺絲和調(diào)氣螺絲氣密性檢測(cè)；接入氣體，氣體壓力為3-5KG，圓點(diǎn)噴涂和扇形噴涂切換，切換時(shí)調(diào)風(fēng)螺絲和調(diào)氣螺絲處的出氣量大于0.5ML/MIN為合格。

優(yōu)選地，所述的噴涂測(cè)試包括圓點(diǎn)噴涂測(cè)試和扇形噴涂測(cè)試。

優(yōu)選地，所述的圓點(diǎn)噴涂測(cè)試以10-12cm的距離對(duì)著測(cè)試板噴出液體，在測(cè)試板上的噴霧區(qū)域的直徑為2.5±0.2cm。

優(yōu)選地，所述的扇形噴涂測(cè)試以17-23cm的距離對(duì)著測(cè)試板噴出液體，在測(cè)試板上的噴霧區(qū)域的直徑為15±0.5cm。

優(yōu)選地，所述的單頭噴槍測(cè)試方法，還包括噴涂前吹塵效果測(cè)試：扣動(dòng)板機(jī)行程2.5－3.0MM時(shí)為出氣未噴涂狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果為：該測(cè)試方法能夠檢測(cè)噴槍多個(gè)部位的氣密性，且檢測(cè)方法簡(jiǎn)單直觀；另外該測(cè)試方法還針對(duì)不同形狀的噴涂效果進(jìn)行檢測(cè)，使噴涂效果檢測(cè)更為徹底。

附圖說(shuō)明

圖1為單頭噴槍結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1-槍針銅套；2-液管接頭；3-槍咀；4-調(diào)油螺絲；5-氣封螺絲；6-油封螺絲；7-調(diào)風(fēng)螺絲；8-調(diào)氣螺絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種單頭噴槍測(cè)試方法，包括如下步驟：

a、噴槍使用壽命測(cè)試：自動(dòng)測(cè)試機(jī)5000次循環(huán)使用測(cè)試；

b、噴槍槍體耐壓測(cè)試：向槍體內(nèi)注入壓力為8KG的氣體，持續(xù)60分鐘；

c、密封性測(cè)試：接入氣管接頭，氣體壓力為3KG，槍體浸入水中，分別觀察調(diào)油螺絲4和氣封螺絲5在浸入水中時(shí)，其位置冒出的氣泡數(shù)量每分鐘小于20個(gè)為合格；同時(shí)觀察油封螺絲6和槍針銅套1浸入水中時(shí)，其位置在1分鐘內(nèi)不得有氣泡；進(jìn)行調(diào)風(fēng)螺絲7和調(diào)氣螺絲8氣密性檢測(cè)；接入氣體，氣體壓力為3KG，圓點(diǎn)噴涂和扇形噴涂切換，切換時(shí)調(diào)風(fēng)螺絲7和調(diào)氣螺絲8處的出氣量大于0.5ML/MIN為合格；

d、接入壓力為4KG的液體，觀察液管接頭2和槍咀3處是否有液體滲漏；

f、噴涂測(cè)試：進(jìn)行噴涂前吹塵效果測(cè)試，扣動(dòng)板機(jī)行程2.5MM時(shí)為出氣未噴涂狀態(tài)；然后進(jìn)行圓點(diǎn)噴涂測(cè)試和扇形噴涂測(cè)試；圓點(diǎn)噴涂測(cè)試以10cm的距離對(duì)著測(cè)試板噴出液體，在測(cè)試板上的噴霧區(qū)域的直徑為2.3cm；扇形噴涂測(cè)試以17cm的距離對(duì)著測(cè)試板噴出液體，在測(cè)試板上的噴霧區(qū)域的直徑為14.5cm。

實(shí)施例2

如圖1所示，一種單頭噴槍測(cè)試方法，包括如下步驟：

a、噴槍使用壽命測(cè)試：自動(dòng)測(cè)試機(jī)10000次循環(huán)使用測(cè)試；

b、噴槍槍體耐壓測(cè)試：向槍體內(nèi)注入壓力為8.5KG的氣體，持續(xù)60分鐘；

c、密封性測(cè)試：接入氣管接頭，氣體壓力為4KG，槍體浸入水中，分別觀察調(diào)油螺絲4和氣封螺絲5在浸入水中時(shí)，其位置冒出的氣泡數(shù)量每分鐘小于20個(gè)為合格；同時(shí)觀察油封螺絲6和槍針銅套1浸入水中時(shí)，其位置在1分鐘內(nèi)不得有氣泡；進(jìn)行調(diào)風(fēng)螺絲7和調(diào)氣螺絲8氣密性檢測(cè)；接入氣體，氣體壓力為4KG，圓點(diǎn)噴涂和扇形噴涂切換，切換時(shí)調(diào)風(fēng)螺絲7和調(diào)氣螺絲8處的出氣量大于0.5ML/MIN為合格；

d、接入壓力為5KG的液體，觀察液管接頭2和槍咀3處是否有液體滲漏；

f、噴涂測(cè)試：進(jìn)行噴涂前吹塵效果測(cè)試，扣動(dòng)板機(jī)行程2.8MM時(shí)為出氣未噴涂狀態(tài)；然后進(jìn)行圓點(diǎn)噴涂測(cè)試和扇形噴涂測(cè)試；圓點(diǎn)噴涂測(cè)試以11cm的距離對(duì)著測(cè)試板噴出液體，在測(cè)試板上的噴霧區(qū)域的直徑為2.5cm；扇形噴涂測(cè)試以20cm的距離對(duì)著測(cè)試板噴出液體，在測(cè)試板上的噴霧區(qū)域的直徑為15cm。

實(shí)施例3

如圖1所示，一種單頭噴槍測(cè)試方法，包括如下步驟：

a、噴槍使用壽命測(cè)試：自動(dòng)測(cè)試機(jī)20000次循環(huán)使用測(cè)試；

b、噴槍槍體耐壓測(cè)試：向槍體內(nèi)注入壓力為9KG的氣體，持續(xù)60分鐘；

c、密封性測(cè)試：接入氣管接頭，氣體壓力為5KG，槍體浸入水中，分別觀察調(diào)油螺絲4和氣封螺絲5在浸入水中時(shí)，其位置冒出的氣泡數(shù)量每分鐘小于20個(gè)為合格；同時(shí)觀察油封螺絲6和槍針銅套1浸入水中時(shí)，其位置在1分鐘內(nèi)不得有氣泡；進(jìn)行調(diào)風(fēng)螺絲7和調(diào)氣螺絲8氣密性檢測(cè)；接入氣體，氣體壓力為5KG，圓點(diǎn)噴涂和扇形噴涂切換，切換時(shí)調(diào)風(fēng)螺絲7和調(diào)氣螺絲8處的出氣量大于0.5ML/MIN為合格；

d、接入壓力為6KG的液體，觀察液管接頭2和槍咀3處是否有液體滲漏；

f、噴涂測(cè)試：進(jìn)行噴涂前吹塵效果測(cè)試，扣動(dòng)板機(jī)行程3.0MM時(shí)為出氣未噴涂狀態(tài)；然后進(jìn)行圓點(diǎn)噴涂測(cè)試和扇形噴涂測(cè)試；圓點(diǎn)噴涂測(cè)試以12cm的距離對(duì)著測(cè)試板噴出液體，在測(cè)試板上的噴霧區(qū)域的直徑為2.7cm；扇形噴涂測(cè)試以23cm的距離對(duì)著測(cè)試板噴出液體，在測(cè)試板上的噴霧區(qū)域的直徑為15.5cm。