本發(fā)明涉及材料力學(xué)性能測(cè)試工裝設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合加載模式的材料微觀力學(xué)性能測(cè)試夾持裝置。

背景技術(shù)：

在斷裂力學(xué)中，根據(jù)應(yīng)力與裂紋面的相對(duì)取向關(guān)系，可將斷裂結(jié)果分為三種基本的類型，即i型(張開型)、ii型(滑開型)以及iii型(撕開型)。

i型對(duì)應(yīng)在拉應(yīng)力的作用下發(fā)生的斷裂面垂直分離，并且裂紋面的上下表面沿著作用面的方向進(jìn)行張開，裂紋前緣沿著裂紋面往前進(jìn)行擴(kuò)展。在工程上，屬于這種斷裂形式的有板材的拉斷、壓力容器的縱向斷裂。

ii型對(duì)應(yīng)于在裂紋面之間發(fā)生垂直于裂紋前緣方向的縱向相對(duì)剪切，切應(yīng)力平行于裂紋面并垂直于裂紋前緣，裂紋前緣沿著裂紋面平行劃開擴(kuò)展。在工程上，屬于該類斷裂的有板材的沖裁、齒輪或花鍵的根部扭轉(zhuǎn)斷裂。

iii型對(duì)應(yīng)于裂紋面之間發(fā)生的平行于裂紋前緣方向的相對(duì)剪切，裂紋前緣產(chǎn)生沿著裂紋面的撕開擴(kuò)展。

目前，對(duì)于斷裂的研究最多的是i型斷裂，只需通過(guò)缺口的拉伸即可實(shí)現(xiàn)i型斷裂強(qiáng)度的測(cè)定。而對(duì)于ii型的斷裂研究，主要是通過(guò)切割成0°角缺口試件，通過(guò)拉伸進(jìn)行測(cè)試。

在工程實(shí)際應(yīng)用中，多以i型裂紋破壞為主，所以在斷裂力學(xué)研究中，i型裂紋占據(jù)了比較大的比例。但是，工程實(shí)際應(yīng)用中，結(jié)構(gòu)部件的受力方式是非常復(fù)雜的，如果以單一的斷裂形式進(jìn)行討論斷裂的結(jié)構(gòu)，容易造成較大的結(jié)果偏差。

因此，對(duì)于復(fù)合型裂紋的測(cè)試，需要配備簡(jiǎn)易并且可靠的試驗(yàn)工裝設(shè)備，以對(duì)試件進(jìn)行完整并且系統(tǒng)的力學(xué)性能測(cè)試，以保證試驗(yàn)結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠的復(fù)合加載模式的材料微觀力學(xué)性能測(cè)試夾持裝置，旨在對(duì)試件進(jìn)行完整并且系統(tǒng)的力學(xué)性能測(cè)試，以保證試驗(yàn)結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種復(fù)合加載模式的材料微觀力學(xué)性能測(cè)試夾持裝置，所述夾持裝置包括可固定于工作臺(tái)頂面的底座、與所述底座頂部相連的下連接主軸、與所述下連接主軸頂部相連的下扇形法蘭盤、位于所述下扇形法蘭盤上方且與所述下扇形法蘭盤分離的上扇形法蘭盤、與所述上扇形法蘭盤相連的上連接主軸；所述夾持裝置還包括用于夾持試件的夾持結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述夾持結(jié)構(gòu)包括用于夾持試件一端并固定于下扇形法蘭盤扇形側(cè)面的下固定塊、用于夾持試件另一端并固定于上扇形法蘭盤扇形側(cè)面的上固定塊，所述下固定塊和所述上固定塊呈上下對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選地，所述夾持結(jié)構(gòu)包括固定于下扇形法蘭盤扇形側(cè)面的下l型固定塊、與所述下l型固定塊一端相連并可夾緊試件一端的下夾緊塊、固定于上扇形法蘭盤扇形側(cè)面的上l型固定塊、與所述上l型固定塊一端相連并可夾緊試件另一端的上夾緊塊，所述下l型固定塊與所述上l型固定塊為中心對(duì)稱且側(cè)面邊沿平齊。

優(yōu)選地，所述下扇形法蘭盤和所述上扇形法蘭盤均設(shè)有若干沿著弧形邊沿排布的通孔，所述下連接主軸頂部可與所述下扇形法蘭盤的所述通孔、所述上連接主軸底部可與所述上扇形法蘭盤的所述通孔栓接相連。

優(yōu)選地，最接近所述下扇形法蘭盤或所述上扇形法蘭盤的直線邊沿的兩個(gè)所述通孔分別與法蘭盤的圓弧中心連線相互垂直。

優(yōu)選地，所述下固定塊與所述下扇形法蘭盤共同夾持試件的相對(duì)側(cè)面、所述上固定塊與所述上扇形法蘭盤共同夾持試件的相對(duì)側(cè)面、所述下夾緊塊與所述下l型固定塊共同夾持試件的相對(duì)側(cè)面、所述上夾緊塊與所述上l型固定塊共同夾持試件的相對(duì)側(cè)面均設(shè)有滾花。

優(yōu)選地，所述下固定塊與所述下扇形法蘭盤共同夾持試件的相對(duì)側(cè)面、所述上固定塊與所述上扇形法蘭盤共同夾持試件的相對(duì)側(cè)面、所述下夾緊塊與所述下l型固定塊共同夾持試件的相對(duì)側(cè)面、所述上夾緊塊與所述上l型固定塊共同夾持試件的相對(duì)側(cè)面均設(shè)有用于夾緊試件的微型鋸齒。

優(yōu)選地，所述下固定塊與所述下扇形法蘭盤、所述上固定塊與所述上扇形法蘭盤、所述下夾緊塊與所述下l型固定塊、所述上夾緊塊與所述上l型固定塊、所述上l型固定塊與所述上扇形法蘭盤、所述下l型固定塊與所述下扇形法蘭盤均以栓接相連。

本發(fā)明技術(shù)方案的復(fù)合加載模式的材料微觀力學(xué)性能測(cè)試夾持裝置包括可固定于工作臺(tái)頂面的底座、與底座頂部相連的下連接主軸、與下連接主軸頂部相連的下扇形法蘭盤、位于下扇形法蘭盤上方且與下扇形法蘭盤分離的上扇形法蘭盤、與上扇形法蘭盤相連的上連接主軸以及用于夾持試件的夾持結(jié)構(gòu)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的復(fù)合加載模式的材料微觀力學(xué)性能測(cè)試夾持裝置通過(guò)上連接主軸與上扇形法蘭盤、下連接主軸與下扇形法蘭盤的通孔栓接位置變換，以及配用不同夾持方式的試件夾持結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)人員即可便捷地完成拉伸斷裂、剪切斷裂、撕裂斷裂、拉伸剪切復(fù)合斷裂、拉伸撕裂斷裂等不同類型的材料斷裂性能測(cè)試。另外，本發(fā)明的夾持裝置對(duì)試件的夾持位置設(shè)有滾花或者鋸齒結(jié)構(gòu)，可增大對(duì)試件夾持后的內(nèi)摩擦力，從而保證試驗(yàn)的安全以及數(shù)據(jù)可靠性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的夾持裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例3的夾持結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的夾持裝置的拉伸斷裂試驗(yàn)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的夾持裝置的剪切斷裂試驗(yàn)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例1的夾持裝置的拉伸剪切復(fù)合斷裂試驗(yàn)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例3的夾持裝置的撕裂斷裂試驗(yàn)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例3的夾持裝置的拉伸斷裂試驗(yàn)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例3的夾持裝置的拉伸撕裂復(fù)合斷裂試驗(yàn)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種復(fù)合加載模式的材料微觀力學(xué)性能測(cè)試夾持裝置。

實(shí)施例1

參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例1中，夾持裝置包括可固定安裝于工作臺(tái)頂面的底座1、與底座1頂部相連的下連接主軸2、與下連接主軸2頂部相連的下扇形法蘭盤3、位于下扇形法蘭盤3上方并與下扇形法蘭盤3分離的上扇形法蘭盤4、與上扇形法蘭盤4相連的上連接主軸5，本發(fā)明實(shí)施例中的夾持裝置還包括用于夾持試件13的夾持結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明實(shí)施例中的夾持結(jié)構(gòu)包括用于夾持試件13一端并固定于下扇形法蘭盤3扇形側(cè)面的下固定塊7、用于夾持試件13另一端并固定于上扇形法蘭盤4扇形側(cè)面的上固定塊8，下固定塊7和上固定塊8為上下對(duì)稱設(shè)置。

參見圖3至圖5，本發(fā)明實(shí)施例中的下扇形法蘭盤3和上扇形法蘭盤4均為外形呈扇形結(jié)構(gòu)，并且兩者均設(shè)有若干沿著弧形邊沿排布設(shè)置的通孔6，下扇形法蘭盤3設(shè)有的通孔6包括a、b、c、d、e、f、g共7個(gè)通孔，而上扇形法蘭盤4相應(yīng)地設(shè)有的通孔6包括a1、b1、c1、d1、e1、f1、g1共7個(gè)通孔。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明實(shí)施例中的夾持裝置對(duì)試件13進(jìn)行拉伸斷裂、剪切斷裂、拉伸與剪切復(fù)合斷裂的效果，下扇形法蘭盤3和上扇形法蘭盤4為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)置。本實(shí)施例的夾持裝置中，上連接主軸5和下連接主軸2的中心軸線重合，為了使得試件13在試驗(yàn)過(guò)程中受到作用力方向和上連接主軸5與下連接主軸2的中心軸線重合，因此下扇形法蘭盤3的通孔6與上扇形法蘭盤4的通孔6應(yīng)該也為中心對(duì)稱設(shè)置，即a-a1、b-b1、c-c1、d-d1、e-e1、f-f1、g-g1為相互一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。

參見圖3至圖5，本發(fā)明實(shí)施例中，下扇形法蘭盤3和上扇形法蘭盤4設(shè)有的通孔6，最接近下扇形法蘭盤3的直線邊沿的兩個(gè)通孔a和g分別與下扇形法蘭盤圓弧中心o的連線為相互垂直，而最接近上扇形法蘭盤的直線邊沿的兩個(gè)通孔a1和g1分別與下扇形法蘭盤圓弧中心o1的連線為相互垂直，這是為了后續(xù)對(duì)試件進(jìn)行相應(yīng)的拉伸、剪切、拉伸和剪切復(fù)合試驗(yàn)時(shí)，比較容易進(jìn)行相應(yīng)位置調(diào)整。具體地，即下扇形法蘭盤3的通孔a與圓弧中心o的連線a-o和通孔g與側(cè)面圓弧中心o的連線g-o為相互垂直，對(duì)應(yīng)地，上扇形法蘭盤4的通孔a1與側(cè)面圓弧中心o1的連線a1-o1和通孔g1與側(cè)面圓弧中心o1的連線g1-o1也為相互垂直。

本發(fā)明實(shí)施例中，下固定塊7與下扇形法蘭盤3共同夾持試件13的相對(duì)側(cè)面、上固定塊8與上扇形法蘭盤4共同夾持試件13的相對(duì)側(cè)面均設(shè)有滾花結(jié)構(gòu)，以上結(jié)構(gòu)相對(duì)表面均設(shè)有滾花結(jié)構(gòu)可提高部件與試件13夾持固定之間內(nèi)摩擦力，以避免試件13在試驗(yàn)過(guò)程中脫落而造成試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確。

本發(fā)明實(shí)施例中，下連接主軸2上部與下扇形法蘭盤3、上連接主軸5下部與上扇形法蘭盤4、下固定塊7與下扇形法蘭盤3、上固定塊8與上扇形法蘭盤4均以栓接相連。

本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合加載模式的材料微觀力學(xué)性能測(cè)試夾持裝置的工作原理：

參見圖3，為了對(duì)試件13進(jìn)行拉伸斷裂的試驗(yàn)，首先將下固定塊7通過(guò)栓接形式固定于下扇形法蘭盤3的扇形側(cè)面中部，從而將試件13的一端夾緊并固定，將上固定塊8通過(guò)栓接形式固定于上扇形法蘭盤4的扇形側(cè)面中部，從而將試件13的另一端夾緊并固定，使得試件13呈垂直被夾持。然后將下連接主軸2的上端與下扇形法蘭盤3的通孔a栓接固定相連，將上連接主軸5的下端與上扇形法蘭盤4的通孔a1栓接固定相連。最后將上連接主軸5的上端與外接的萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的垂直拉伸軸端部相連，從而使得上連接主軸5獲得向上抬升作用力。因?yàn)橄鹿潭▔K7和上固定塊8位置為上下對(duì)稱設(shè)置，通孔a中心與通孔a1中心相連的直線與上連接主軸5和下連接主軸2受到的向上抬升作用力方向重合，試件的13中部受到大小相同方向相反的向上拉力n1以及向下拉力n1’，因此試件13中部產(chǎn)生相應(yīng)的拉伸斷裂。

參見圖4，為了對(duì)試件13進(jìn)行剪切斷裂試驗(yàn)，首先通過(guò)下固定塊7將試件13的一端固定于下扇形法蘭盤3中部，通過(guò)上固定塊8將試件13的另一端固定于上扇形法蘭盤4中部。然后將下連接主軸2的上端與下扇形法蘭盤3的通孔g栓接相連，將上連接主軸5的下端與上扇形法蘭盤4的通孔g1栓接相連。因?yàn)樯线B接主軸5的上端與萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的垂直拉伸軸端部相連，并且上連接主軸5與下連接主軸2的中心軸線相互重合且均垂直于工作臺(tái)面。而試件13被固定的兩端相連的軸線和上連接主軸5與下連接主軸2的中心軸線相互垂直，因此試件在進(jìn)行剪切試驗(yàn)時(shí)，試件13左半部分受到向下作用力n2’，試件13的右半部分受到向上作用力n2，其中n2和n2’的大小相同方向相反，向下作用力n2’和向上作用力n2共同對(duì)試件13施以剪切作用效果，最終使得試件13發(fā)生剪切斷裂。

參見圖5，為了對(duì)試件13進(jìn)行拉伸剪切復(fù)合斷裂試驗(yàn)，首先通過(guò)下固定塊7將試件13的一端固定于下扇形法蘭盤3中部，通過(guò)上固定塊8將試件13的另一端固定于上扇形法蘭盤4中部。然后將下連接主軸2的上端與下扇形法蘭盤3的通孔b、c、d、e、f中任一一個(gè)通孔6栓接相連，將上連接主軸5的下端與上扇形法蘭盤4的通孔b1、c1、d1、e1、f1中任一一個(gè)通孔6栓接相連，其中通孔b、通孔c、通孔d、通孔e、通孔f分別與通孔b1、通孔c1、通孔d1、通孔e1、通孔f1一一對(duì)應(yīng)，即下連接主軸2上端與通孔d栓接相連，上連接主軸5下端必須與通孔d1相連。因?yàn)樵嚰?3被固定兩端相連的軸線和上連接主軸5與下連接主軸2的向上和向下作用力方向不相互垂直且不相互重合，將試件13右上方部分受到向上作用力正交分解為作用力n3和n4，試件13左下方部分受到向下作用力正交分解為作用力n3’和n4’，其中作用力n4和n4’共同對(duì)試件13實(shí)現(xiàn)剪切斷裂，作用力n3和n3’共同對(duì)試件13實(shí)現(xiàn)拉伸斷裂，最終使得試件13產(chǎn)生拉伸剪切復(fù)合斷裂。

參見圖3至圖5，通過(guò)三種連接方式，試驗(yàn)人員只需通過(guò)調(diào)整下連接主軸2和下扇形法蘭盤3連接位置并配合調(diào)整上連接主軸5和上扇形法蘭盤4連接位置，從而可方便對(duì)試件13施以相應(yīng)作用力，最終對(duì)試件13實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便且可靠的拉伸斷裂、剪切斷裂、拉伸剪切復(fù)合斷裂的試驗(yàn)。

另外，試驗(yàn)人員可加載高速攝像儀等觀察設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀察，或加載掃描電子顯微鏡等設(shè)備進(jìn)行在線檢測(cè)，以滿足不同的材料性能測(cè)試。

實(shí)施例2

本實(shí)施例除以下特征外與實(shí)施例1相同：所述下固定塊與所述下扇形法蘭盤共同夾持試件的相對(duì)側(cè)面、所述上固定塊與所述上扇形法蘭盤共同夾持試件的相對(duì)側(cè)面均設(shè)有微型鋸齒結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置微型鋸齒結(jié)構(gòu)，可提高下固定塊和下扇形法蘭盤共同夾持固定試件的一端、以及上固定塊和上扇形法蘭盤共同夾持固定試件另一端的作用效果，防止試件在試驗(yàn)過(guò)程中松脫而影響實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果。

實(shí)施例3

本實(shí)施例除以下特征外與實(shí)施例1相同：

參見圖2，所述夾持結(jié)構(gòu)包括固定于下扇形法蘭盤3扇形側(cè)面的下l型固定塊9、與所述下l型固定塊9一端相連并可夾緊試件13一端的下夾緊塊10、固定于上扇形法蘭盤4扇形側(cè)面的上l型固定塊12、與所述上l型固定塊12一端相連并可夾緊試件13另一端的上夾緊塊11，所述下l型固定塊9與所述上l型固定塊12為中心對(duì)稱且側(cè)面邊沿平齊。

參見圖6至圖8，所述下夾緊塊10與所述下l型固定塊9共同夾持試件13的相對(duì)側(cè)面、所述上夾緊塊11與所述上l型固定塊12共同夾持試件13的相對(duì)側(cè)面均設(shè)有滾花結(jié)構(gòu)。所述下夾緊塊10與所述下l型固定塊9、所述上夾緊塊11與所述上l型固定塊12均以栓接相連。

本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合加載模式的材料微觀力學(xué)性能測(cè)試夾持裝置的工作原理：

參見圖6至圖8，首先將下l型固定塊9通過(guò)栓接固定于下扇形法蘭盤3扇形側(cè)面中部，將上l型固定塊12通過(guò)栓接固定于上扇形法蘭盤4扇形側(cè)面中部。然后通過(guò)下夾緊塊10將試件13一端夾緊并固定于下l型固定塊9的一端，通過(guò)上夾緊塊11將試件13另一端夾緊并固定于上l型固定塊12的一端。因?yàn)橄耹型固定塊9與上l型固定塊12為中心對(duì)稱且側(cè)面邊沿平齊，因此試件13被夾緊固定后呈水平方向設(shè)置。

參見圖6，為了對(duì)試件13進(jìn)行撕裂斷裂試驗(yàn)，將下連接主軸2的上端與下扇形法蘭盤3的通孔a栓接相連，將上連接主軸5的下端與上扇形法蘭盤4的通孔a1栓接相連。當(dāng)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的垂直拉伸軸對(duì)上連接主軸5施以向上作用力時(shí)，下l型固定塊9和下夾緊塊10對(duì)試件13右半部施以向下作用力，而上l型固定塊12和上夾緊塊11對(duì)試件13左半部施以向上作用力，從而使得試件13的左右兩半部分受到大小相同方向相反的向上作用力n5和向下作用力n5’，從而使得試件13發(fā)生撕裂斷裂現(xiàn)象。

參見圖7，為了對(duì)試件13進(jìn)行拉伸斷裂試驗(yàn)，將下連接主軸2的上端與下扇形法蘭盤3的通孔g栓接相連，將上連接主軸5的下端與上扇形法蘭盤4的通孔g1栓接相連。當(dāng)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的垂直拉伸軸對(duì)上連接主軸5施以向上作用力時(shí)，上l型固定塊12與上夾緊塊11夾緊試件13一端作用點(diǎn)，和下l型固定塊9與下夾緊塊10夾緊試件13另一端作用點(diǎn)之間連線，與上連接主軸5和下連接主軸2作用力軸線相互重合，試件13上部分結(jié)構(gòu)受到向上作用力n6，試件13下部分結(jié)構(gòu)受到向下作用力n6’，使得試件13在中部發(fā)生拉伸斷裂現(xiàn)象。

參見圖8，為了對(duì)試件13進(jìn)行撕裂拉伸斷裂復(fù)合試驗(yàn)，將下連接主軸2的上端與下扇形法蘭盤3的通孔b、c、d、e、f中任一一個(gè)通孔6栓接相連，將上連接主軸5的下端與上扇形法蘭盤4的通孔b1、c1、d1、e1、f1中任一一個(gè)通孔6栓接相連，其中通孔b、通孔c、通孔d、通孔e、通孔f分別與通孔b1、通孔c1、通孔d1、通孔e1、通孔f1一一對(duì)應(yīng)，即下連接主軸2上端與通孔d相連，上連接主軸5下端必須與通孔d1相連。因?yàn)樵嚰?3被固定的兩端相連軸線和上連接主軸5與下連接主軸2的作用力方向不相互垂直且不相互重合，因此試件13左上半部分受到向上作用力，試件13另一半部分結(jié)構(gòu)則受到向下作用力，而試件13左上部分受到的向上作用力可正交分解作用力n7和n8，而試件13右下部分受到向下作用力可正交分解為作用力n7’和n8’，作用力n7和作用力n7’大小相同方向相反，共同對(duì)試件13實(shí)現(xiàn)撕裂斷裂，作用力n8和作用力n8’大小相同方向相反，共同對(duì)試件13實(shí)現(xiàn)拉伸斷裂，最終使得試件13發(fā)生撕裂和拉伸復(fù)合斷裂。

參見圖6至圖8，通過(guò)三種連接方式，試驗(yàn)人員只需通過(guò)調(diào)整下連接主軸2和下扇形法蘭盤3連接位置并配合調(diào)整上連接主軸5和上扇形法蘭盤4連接位置，從而可方便對(duì)試件13施以相應(yīng)作用力，最終對(duì)試件13簡(jiǎn)便且可靠地發(fā)生拉伸斷裂、撕裂斷裂、拉伸和撕裂復(fù)合斷裂，以便于進(jìn)行試驗(yàn)。

另外，試驗(yàn)人員可加載高速攝像儀等觀察設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀察，或加載掃描電子顯微鏡等設(shè)備進(jìn)行在線檢測(cè)，以滿足不同的材料性能測(cè)試。

實(shí)施例4

本實(shí)施例除以下特征外與實(shí)施例3相同：

所述下夾緊塊與所述下l型固定塊共同夾持試件的相對(duì)側(cè)面、所述上夾緊塊與所述上l型固定塊共同夾持試件的相對(duì)側(cè)面均設(shè)有微型鋸齒結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置微型鋸齒結(jié)構(gòu)，可提高下夾緊塊與下l型固定塊共同夾持試件的一端、以及上夾緊塊與上l型固定塊共同夾持試件另一端的作用效果，防止試件在試驗(yàn)過(guò)程中松脫而影響實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。