本發(fā)明涉及一種結構板件受力變形檢測設備。

背景技術：

近年來，隨著高層建筑的發(fā)展，鋼－混凝土復合板日益得到推廣和應用。所謂的復合板，是充分利用鋼材和混凝土的材料和結構特點聯(lián)合成為一整體而共同工作的一種結構形式，目前使用較多的是壓型鋼板復合板。壓型鋼板復合板是一種十分合理的結構形式，它能夠按其各組成部件所處的位置和特點，充分發(fā)揮鋼材抗拉和混凝土抗壓性能好的優(yōu)點，并具有良好的抗震性能、施工性能，這種結構目前被廣泛應用于國內(nèi)外建筑中。

與普通鋼筋混凝土樓板相比，壓型鋼板復合樓板(又稱樓承板)具備以下優(yōu)點：樓承板壓型鋼板可以作為現(xiàn)澆混凝土的永久模板，這樣就省掉了施工中安裝和拆除模板等工序，從而節(jié)省了時間和勞動力；當樓承板壓型鋼板安裝好以后可以作為施工平臺使用，同時由于不必使用臨時支撐，也不影響下一層施工平面的工作；樓承板壓型鋼板可以作為樓板的底筋使用，減少了安裝板筋的工作量；采用樓承板壓型鋼板可以減少樓板混凝土用量，減少的樓板自重又可以相應的減少梁、柱和基礎的尺寸，提高了結構的整體性能；樓承板壓型鋼板的肋部可以放置水電管線，從而使結構層與管線合為一體，間接地加大了層高或降低了建筑高度，給建筑設計帶來靈活性；在施工階段，樓承板壓型鋼板可作為鋼梁的連續(xù)側(cè)向支撐，提高了鋼梁的整體穩(wěn)定承載力；在使用階段，提高了鋼梁的整體穩(wěn)定性和上翼緣的局部穩(wěn)定性。以上幾個優(yōu)點都可以相當大程度地縮短施工時間，取得良好的經(jīng)濟效益。

對樓承板的變形和受力情況進行檢測分析,是對樓承板設計制造情況的驗證，可以為設計提供依據(jù)，因此對樓承板等結構板件的受力情況進行模擬并對變形進行檢測設備很有必要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構板件受力變形檢測設備。

本發(fā)明所采用的技術方案是：本發(fā)明包括底座、門架、兩個墊板、液壓缸調(diào)節(jié)架、液壓缸、壓板組件，所述門架的下部與所述底座的中部相固定連接，所述液壓缸調(diào)節(jié)架與所述門架的上部相固定連接，所述液壓缸的缸體與所述液壓缸調(diào)節(jié)架相固定連接，兩個所述墊板位于所述底座上，所述檢測試件搭接于所述墊板上，所述檢測試件上放置所述壓板組件，所述液壓缸的活塞桿前端抵住所述壓板組件，所述液壓缸的活塞桿上連接壓力傳感器，所述底座上設有若干個位移傳感器正對所述檢測試件的底部，所述液壓缸的活塞桿向下伸出過程中，對所述壓板組件施力并傳遞到所述檢測試件上，模擬所述檢測試件的受壓情況，所述壓力傳感器測得所述檢測試件受到的載荷，所述位移傳感器測得所述檢測試件上不同位置的變形值。

所述門架與所述底座之間設有連桿，以形成穩(wěn)固機構。

所述門架上相對側(cè)面設有若干組位置相對的調(diào)節(jié)定位孔，通過定位桿插入所述調(diào)節(jié)定位孔，使所述門架連接穩(wěn)定。

所述液壓缸調(diào)節(jié)架通過螺栓與所述調(diào)節(jié)定位孔連接，以對所述液壓缸調(diào)節(jié)架進行定位，并可沿所述門架上下調(diào)整定位位置。

所述墊板可沿所述底座長度方向移動定位，以適應不同長度的檢測試件。

所述檢測試件是樓承板。

所述結構板件受力變形檢測設備還包括液壓站，所述液壓站包括比例溢流閥、減壓閥、換向閥，通過所述比例溢流閥及所述減壓閥的控制，給所述液壓缸提供一個穩(wěn)定的壓力，進行靜壓測試，通過所述換向閥控制所述液壓缸的活塞桿的往復運動，通過向所述比例溢流閥輸入交變控制信號，所述液壓站產(chǎn)生交變油壓，并通過所述液壓缸的活塞桿向所述檢測試件施加交變作用力，通過改變所述比例溢流閥輸入交變信號的幅值大小、均值大小、頻率大小，最終改變所述檢測試件上作用力的幅值大小、均值大小和頻率大小，實現(xiàn)可控交變加載，進行交變載荷測試。

所述結構板件受力變形檢測設備還包括控制臺，通過所述控制臺對所述液壓站發(fā)出操控指令及實時顯示。

所述結構板件受力變形檢測設備還包括應變檢測儀，所述應變檢測儀對所述壓力傳感器測得的載荷和所述位移傳感器測得的變形值進行收集處理。

所述結構板件受力變形檢測設備還包括電腦，所述電腦對檢測過程的數(shù)據(jù)進行儲存、處理、顯示及生成數(shù)據(jù)表。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明包括底座、門架、兩個墊板、液壓缸調(diào)節(jié)架、液壓缸、壓板組件，所述門架的下部與所述底座的中部相固定連接，所述液壓缸調(diào)節(jié)架與所述門架的上部相固定連接，所述液壓缸的缸體與所述液壓缸調(diào)節(jié)架相固定連接，兩個所述墊板位于所述底座上，所述檢測試件搭接于所述墊板上，所述檢測試件上放置所述壓板組件，所述液壓缸的活塞桿前端抵住所述壓板組件，所述液壓缸的活塞桿上連接壓力傳感器，所述底座上設有若干個位移傳感器正對所述檢測試件的底部，所述液壓缸的活塞桿向下伸出過程中，對所述壓板組件施力并傳遞到所述檢測試件上，模擬所述檢測試件的受壓情況，所述壓力傳感器測得所述檢測試件受到的載荷，所述位移傳感器測得所述檢測試件上不同位置的變形值；本發(fā)明結合建筑及生產(chǎn)行業(yè)實際情況，用來檢測樓承板等結構板件的變形和受力情況,是建筑結構系統(tǒng)的結構力學性能的專用檢測設備，通過控制所述液壓缸的加載壓力大小及動載或靜載的加載方式，并記錄加載力的大小及波動，提供了試件變形的數(shù)據(jù)和載荷值后，為設計及分析奠定了數(shù)據(jù)基礎，可詳細地揭示樓承板等結構板件結構安裝的力學性能，檢測其在各種靜載、動載作用下的力學參數(shù)；故本發(fā)明是一種全新的結構板件受力變形檢測設備。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的立體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的主視結構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的俯視結構示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例的左視結構示意圖。

具體實施方式

如圖1～圖4所示，本實施例的結構板件受力變形檢測設備包括底座1、門架2、兩個墊板4、液壓缸調(diào)節(jié)架5、液壓缸6、壓板組件8、液壓站61、應變檢測儀11、控制臺12、電腦13，所述門架2的下部與所述底座1的中部相固定連接，所述液壓缸調(diào)節(jié)架5與所述門架2的上部相固定連接，所述門架2與所述底座1之間設有連桿3，以形成穩(wěn)固機構，所述門架2上相對側(cè)面設有若干組位置相對的調(diào)節(jié)定位孔20，通過定位桿21插入所述調(diào)節(jié)定位孔20，使所述門架2連接穩(wěn)定，所述液壓缸調(diào)節(jié)架5通過螺栓與所述調(diào)節(jié)定位孔20連接，以對所述液壓缸調(diào)節(jié)架5進行定位，并可沿所述門架2上下調(diào)整定位位置，所述液壓缸6的缸體與所述液壓缸調(diào)節(jié)架5相固定連接，兩個所述墊板4位于所述底座1上，所述檢測試件10搭接于所述墊板4上，所述墊板4可沿所述底座1長度方向移動定位，以適應不同長度的結構板件檢測試件，所述檢測試件10上放置所述壓板組件8，所述液壓缸6的活塞桿前端抵住所述壓板組件8，所述液壓缸6的活塞桿上連接壓力傳感器7，所述底座1上設有若干個位移傳感器9正對所述檢測試件10的底部，所述液壓缸6的活塞桿向下伸出過程中，對所述壓板組件8施力并傳遞到所述檢測試件10上，模擬所述檢測試件10的受壓情況，所述壓力傳感器7測得所述檢測試件10受到的載荷，所述位移傳感器9測得所述檢測試件10上不同位置的變形值，本實施例中，所述檢測試件10是樓承板，當然也可以是其他結構板件，所述液壓站61包括比例溢流閥、減壓閥、換向閥，通過所述比例溢流閥及所述減壓閥的控制，給所述液壓缸6提供一個穩(wěn)定的壓力，進行靜壓測試，通過所述換向閥控制所述液壓缸6的活塞桿的往復運動，通過向所述比例溢流閥輸入交變控制信號，所述液壓站61產(chǎn)生交變油壓，并通過所述液壓缸6的活塞桿向所述檢測試件10施加交變作用力，通過改變所述比例溢流閥輸入交變信號的幅值大小、均值大小、頻率大小，最終改變所述檢測試件10上作用力的幅值大小、均值大小和頻率大小，實現(xiàn)可控交變加載，進行交變載荷測試，通過所述控制臺12對所述液壓站61發(fā)出操控指令及實時顯示，所述控制臺12設有手動調(diào)節(jié)油缸壓力的按鈕、啟動開關及急停保護開關，所述應變檢測儀11對所述壓力傳感器7測得的載荷和所述位移傳感器9測得的變形值進行收集處理，所述電腦13對檢測過程的數(shù)據(jù)進行儲存、處理、顯示及生成數(shù)據(jù)表。

本實施例可以根據(jù)試件長度、高度調(diào)整固定位，通過調(diào)整兩個所述墊板4的之間距離、通過所述調(diào)節(jié)定位孔20調(diào)整所述液壓缸調(diào)節(jié)架5及所述液壓缸6的高度來檢測不同規(guī)格長度和厚度尺寸的樓承板構件。本實施例的設備整體安裝尺寸為6400×1800×3000mm,檢測最大壓力為50000N，可檢測試件位移范圍0～200m。運輸時可采用開頂?shù)募b箱12000×2330×2150mm，所述液壓缸調(diào)節(jié)架5和所述墊板4通過螺栓和座架連接固定，搬運時可將座架拆卸成兩大部分，降低搬運難度。

本發(fā)明結合建筑及生產(chǎn)行業(yè)實際情況，用來檢測樓承板等結構板件的變形和受力情況,是建筑結構系統(tǒng)的結構力學性能的專用檢測設備，通過控制所述液壓缸的加載壓力大小及動載或靜載的加載方式，并記錄加載力的大小及波動，提供了試件變形的數(shù)據(jù)和載荷值后，為設計及分析奠定了數(shù)據(jù)基礎，可詳細地揭示樓承板等結構板件結構安裝的力學性能，檢測其在各種靜載、動載作用下的力學參數(shù)；因此本發(fā)明是一種全新的結構板件受力變形檢測設備。

本發(fā)明可廣泛應用于板件受力變形檢測領域。