本發(fā)明涉及一種非接觸式塑料瓶質量檢測設備。

背景技術：

用于儲存液體飲料或調味料的塑料瓶主要通過合成樹脂制成，利用專用設備將原料吹制形成瓶體結構，由于瓶體的質量直接影響其使用壽命，現(xiàn)有的檢測設備主要是通過抽樣檢測的方式，對瓶體進行破壞性檢測，檢測效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種非接觸式塑料瓶質量檢測設備，通過對瓶體進行清潔之后，利用非接觸式檢測對瓶體進行逐個在線檢測，有助于保證瓶體的質量，并提高瓶體的衛(wèi)生性。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種非接觸式塑料瓶質量檢測設備，包括機架及設置在機架上方塑料瓶輸入裝置、塑料瓶清潔裝置以及塑料瓶檢測裝置；

所述的塑料瓶輸入裝置包括設置在所述的機架上方的進料管，所述的進料管呈傾斜設置，所述的進料管的輸入端的高度大于其輸出端的高度，在所述的進料管的輸出端設置有定位槽，所述的定位槽與所述的進料管相連通，在所述的定位槽上方設置有橫梁，在所述的橫梁中部套裝有套管，在所述的套管上設置有等間隔排布的至少2個葉片，在所述的定位槽外側設置有用于帶動所述的橫梁轉動的減速電機，

所述的塑料瓶清潔裝置包括設置在所述的定位槽遠離所述的進料管一端下方的中空圓柱狀的轉盤，在所述的轉盤外壁上設置有等間隔排布的至少4個固定槽，所述的固定槽的長度方向平行于所述的轉盤的軸線方向，在所述的轉盤下端面上設置有與所述的固定槽位置相對應的2個通槽，在所述的轉盤內側設置有與所述的通槽位置相對應的轉軸，在所述的轉軸上套裝有2個定位桿，2個所述的定位桿遠離所述的轉軸一端向同側彎折形成呈l形的彎折部，在所述的轉軸上套裝有齒輪，在所述的轉盤內壁上設置有與所述的齒輪相嚙合的齒條，在所述的轉盤內壁上設置有用于推動所述的齒條移動的液壓缸，所述的轉軸相對轉動時能夠帶動所述的定位桿嵌入在相應所述的通槽內側，使所述的彎折部與所述的固定槽之間形成用于卡接瓶體的腔體，在所述的機架遠離所述的定位槽一端設置有清潔液噴嘴和高速風噴嘴，所述清潔液噴嘴外側周設有污水收集裝置；

所述的塑料瓶檢測裝置包括設置在所述的機架上方可升降的立桿，在所述的立桿上設置有超聲波檢測儀，所述的超聲波檢測儀位于所述的轉盤外側。

本發(fā)明通過塑料瓶輸入裝置將瓶體逐個送到塑料瓶清潔裝置，使塑料瓶達到塑料瓶檢測裝置檢測位置時，呈清潔狀態(tài)，能夠實現(xiàn)對塑料瓶的逐個在線檢測。

本發(fā)明中，將瓶體通過進料管送到定位槽，使電機帶動橫梁轉動時，橫梁帶動套裝在橫梁上的套管相對轉動，套管上的葉片在定位槽中部形成阻擋機構，當葉片位于定位槽內側時，使葉片阻擋瓶體向定位槽外側移動，通過定位槽進入固定槽內側，利用液壓缸推動齒條運動，使齒條帶動鍵連接在轉軸上的齒輪相對轉動，轉軸同步轉動過程中，帶動定位桿相對轉動，使定位桿遠離彎折部一端嵌入在通槽內側，此時使彎折部與固定槽之間形成卡接瓶體的腔體，使瓶體的開口貼合在兩個定位桿上方，利用彎折部使瓶體貼合在固定槽內側，當轉盤轉動到噴嘴部位時，利用噴嘴向瓶體瓶口噴射清潔液，清潔液對瓶體內部進行清潔之后，能夠自動流出，繼續(xù)轉動轉盤，使瓶體離開清潔液噴嘴上方，達到高速風噴嘴上方時，利用高速風噴嘴對瓶體內部進行烘干，使瓶體轉動到塑料瓶檢測裝置時，呈干燥清潔狀態(tài)，能夠有助于提高檢測精度，當經(jīng)過檢測之后，繼續(xù)轉動轉盤，使檢測之后的塑料瓶從檢測裝置處移開，使液壓缸帶動齒條移動，使齒條帶動齒輪與橫梁同步轉動，此時使定位桿在橫梁的帶動下相對轉動，使彎折部從固定槽外側移出，瓶體從固定槽內側脫落即可。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的機架上方設置有上端蓋，在所述的上端蓋上設置有傳動軸，在所述的轉盤上端內側設置有凸臺，所述的傳動軸下端套裝在所述的凸臺內側，在所述的上端蓋上方設置有用于帶動所述的傳動軸轉動的電機。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的轉盤上方設置有壓蓋，在所述的上端蓋下端面上設置有液壓缸，所述的液壓缸的伸縮桿固定連接在所述的壓蓋上端面上，所述的壓蓋位于所述的清潔液噴嘴和高速風噴嘴上方。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的定位槽一側的所述的機架上設置有2個擋板，在2個擋板之間設置有輸出皮帶。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的機架一側設置有出料管，所述的出料管的輸入端位于所述的轉盤下方。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的固定槽上端內壁上設置有連通轉盤內側的通孔，在所述的通孔內設置有滑竿，所述的滑竿位于固定槽內側一端設置有片狀的擋片，在所述的滑竿遠離所述的擋片一端設置有圓盤，在所述的滑竿上套裝有復位彈簧，所述的復位彈簧一端固定連接在所述的圓盤上，所述的復位彈簧另一端固定連接在所述的轉盤內壁上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述污水收集裝置包括固定設置在所述機架上的收集桶，所述收集桶上端開口大于下端開口，所述收集桶底部設置有外排污水的水管，通過設置所述污水收集裝置可防止清潔塑料瓶的污水污染設備整體。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明采用超聲波檢測儀這種非接觸式檢測的方式，為了提高檢測的精度，首先對瓶體進行清潔，能夠大大提高瓶體的檢測精度，實現(xiàn)塑料瓶的在線檢測，同時對于檢測合格的瓶體，可以減少再次清潔的問題，大大提高瓶體的生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明機架結構俯視圖；

圖3為本發(fā)明固定槽結構示意圖；

圖4為本發(fā)明轉盤仰視圖;

圖5為本發(fā)明a-a1處剖視圖。

其中：101.機架，102.進料管，103.定位槽，104.橫梁，105.套管，106.葉片，107.轉盤，108.固定槽，109.通槽，110.轉軸，111.定位桿，112.彎折部，113.齒條，114.瓶體，115.腔體，116.清潔液噴嘴，117.高速風噴嘴，118.上端蓋，119.傳動軸，120.凸臺，121.擋板，122.輸出皮帶，123.出料管，124.滑竿，125.擋片，126.圓盤，127.復位彈簧，128.立桿，129.超聲波檢測儀，130.壓蓋，14.污水收集裝置。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1、2所示，一種非接觸式塑料瓶質量檢測設備，包括機架101及設置在機架101上方塑料瓶輸入裝置、塑料瓶清潔裝置以及塑料瓶檢測裝置；本發(fā)明為了避免對瓶體造成損壞，采用非接觸式檢測方式，利用塑料瓶輸入裝置將塑料瓶逐個送到塑料瓶清潔裝置之后，對塑料瓶進行清潔，清潔之后對干凈的塑料瓶進行在線檢測。

本發(fā)明中，所述的塑料瓶輸入裝置包括設置在所述的機架101上方的進料管102，用于使瓶體逐個遞送，所述的進料管102呈傾斜設置，方便使瓶體能夠在重力作用下相對移動，本發(fā)明中，所述的進料管102的輸入端的高度大于其輸出端的高度，瓶體的瓶口首先進入輸入端，沿著進料管向下移動，在所述的進料管102的輸出端設置有定位槽103，當瓶體達到定位槽時，瓶體的瓶口首先達到定位槽內部，本發(fā)明中，使定位槽的寬度大于瓶體的外徑，同時定位槽的寬度小于2倍的瓶體的外徑，進而保證使瓶體能夠逐個送到定位槽內部，所述的定位槽103與所述的進料管102相連通，瓶體從進料管輸出之后，直接進入定位槽內，方便對瓶體的速度進行控制，在所述的定位槽103上方設置有橫梁104，橫梁的長度方向垂直于定位槽的長度方向，使橫梁懸在定位槽上，定位槽下方形成送瓶體的空間，使橫梁兩端轉動連接在定位槽的側壁上，在所述的橫梁104中部套裝有套管105，使套管鍵連接在橫梁上，或使套管與橫梁過盈配合，當橫梁轉動時，帶動套管同步轉動，本發(fā)明中，為了使瓶體間歇性遞送，在所述的套管105上設置有等間隔排布的至少2個葉片106，當葉片位于定位槽內側時，能夠對瓶體起到阻擋作用，在所述的定位槽103外側設置有用于帶動所述的橫梁104轉動的減速電機，當減速電機帶動橫梁轉動時，使葉片同步轉動，葉片在定位槽內側周期性的形成阻擋瓶體的結構，使瓶體能夠逐個輸出。

為了方便對瓶體進行固定和清潔，本發(fā)明中，如圖3、圖4所示，在所述的定位槽103遠離所述的進料管102一端下方設置有中空圓柱狀的轉盤107，使轉盤可以相對轉動，在所述的轉盤107外壁上設置有等間隔排布的至少4個固定槽108，用于固定瓶體，固定槽的直徑大于瓶體的外徑，方便對瓶體進行固定，所述的固定槽108的長度方向平行于所述的轉盤107的軸線方向，使瓶體由定位槽滑出之后，其開口側向下進入固定槽內部，在所述的轉盤107下端面上設置有與所述的固定槽108位置相對應的2個通槽109，如圖4所示，使通槽連通固定槽和轉盤內側，在所述的轉盤107內側設置有與所述的通槽109位置相對應的轉軸110，使轉軸兩端分別轉動連接在轉軸內側，在所述的轉軸110上套裝有2個定位桿111，使定位桿固定連接在轉軸上，當轉軸相對轉動時能夠帶動固定桿同步轉動，2個所述的定位桿111遠離所述的轉軸110一端向同側彎折形成呈l形的彎折部112，用于對瓶體側壁進行定位，在定位桿轉動時，帶動彎折部同步轉動，在所述的轉軸110上套裝有齒輪，使齒輪鍵連接在轉軸上，在所述的轉盤107內壁上設置有與所述的齒輪相嚙合的齒條113，使齒條相對移動時，帶動齒輪同步運動，在所述的轉盤107內壁上設置有用于推動所述的齒條113移動的液壓缸，利用液壓缸推動齒條往復運動，進而帶動轉軸能夠同步實現(xiàn)往復運動，所述的轉軸110相對轉動時能夠帶動所述的定位桿111嵌入在相應所述的通槽109內側，此時使所述的彎折部112與所述的固定槽108之間形成用于卡接瓶體114的腔體115，當彎折部與固定槽形成用于固定瓶體的腔體時，瓶體內側側壁貼合在固定槽內壁上，瓶體開口側貼合在定位桿上方，利用彎折部貼合在瓶體外側端面上，對瓶體進行固定，使瓶體卡接在腔體內側，轉動轉盤，使瓶體轉動到遠離定位槽一側。

本發(fā)明中，在所述的機架101遠離所述的定位槽103一端設置有清潔液噴嘴116，使清潔液噴嘴從下方向瓶體內部噴射清潔液，對瓶體內部進行清潔，使瓶體內的雜質在清潔液的沖刷下向瓶口處流動，直到雜質順著瓶口流出之后，繼續(xù)轉動轉盤，使瓶體中的清潔液和雜質完全流出，使液壓缸帶動齒條移動，使定位桿在轉軸的帶動下相對轉動，此時使彎折部在定位桿的帶動下向轉盤內側方向移動，瓶體從定位桿上脫落，進行進一步處理。對于不合格的瓶體，轉動轉盤，使不合格的瓶體下移，方便進行集中處理。對于清潔之后的瓶體，通過高速風噴嘴117向瓶體內噴射高速風，使其對瓶體內壁進行風干，當清潔風干之后的瓶體隨著轉盤繼續(xù)轉動時，達到立桿位置，利用超聲波檢測儀對瓶體進行在線檢測，所述清潔液噴嘴116外側周設有污水收集裝置14。

由于本發(fā)明將瓶體進行清潔之后再進行檢測，能夠提高檢測效率，并且，對于合格瓶體，由于采用超聲波檢測儀，能夠實現(xiàn)無損檢測，避免現(xiàn)有的接觸式檢測設備對瓶體表面產(chǎn)生的損壞，由于合格瓶體清潔過程中，能夠從下方對瓶體內部進行清潔，使得雜質能夠沖刷干凈，不會出現(xiàn)雜質再次附著在瓶體內部的問題，能夠大大提高瓶體的清潔效率。本發(fā)明中，利用定位槽對瓶體逐個輸出，能夠減少現(xiàn)有的清潔方式使瓶體之間相互碰撞造成瓶體擠壓變形或者破損的問題，由于瓶體能夠逐個通過固定槽進行固定處理，能夠方便對其進行逐個清潔，使其清潔效率更高，能夠大大提高瓶體的清潔衛(wèi)生性。

由于本發(fā)明采用非接觸式檢測的方式，為了提高檢測的精度，首先對瓶體進行清潔，能夠大大提高瓶體的檢測精度，實現(xiàn)塑料瓶的在線檢測。由于本發(fā)明使瓶體間歇性逐個輸出，能夠減少大量瓶體一起進行遞送時存在相互擠壓碰撞產(chǎn)生形變和磨損的問題，有助于保持瓶體質量，減少塑料瓶的廢品率。

實施例1：

本實施例中，為了方便使轉盤轉動，公開了一種帶動轉盤轉動的優(yōu)選結構，優(yōu)選地，在所述的機架101上方設置有上端蓋118，使上端蓋相對機架懸空，在上端蓋與機架之間形成用于處理瓶體的空間，在所述的上端蓋118上設置有傳動軸119，使傳動軸通過軸承轉動連接在上端蓋上，在所述的轉盤107上端內側設置有凸臺120，所述的傳動軸119下端套裝在所述的凸臺120內側，使凸臺與傳動軸相互固定，在所述的上端蓋118上方設置有用于帶動所述的傳動軸119轉動的電機，當電機轉動時，帶動傳動軸同步轉動，此時，傳動軸帶動轉盤轉動。

實施例2：

由于塑料瓶的重量較輕，在進行清潔或烘干時，有可能會從固定槽脫落，本實施例在實施例1的基礎上，為了避免塑料瓶在清潔液或高速風作用下從固定槽上方移出，優(yōu)選地，在所述的轉盤107上方設置有壓蓋130，在轉盤轉動時，壓蓋下端面相對轉盤懸空，在所述的上端蓋118下端面上設置有液壓缸，所述的液壓缸的伸縮桿固定連接在所述的壓蓋130上端面上，使壓桿能夠向轉盤移動，所述的壓蓋130位于所述的清潔液噴嘴116和高速風噴嘴117上方，在向瓶體內部噴射清潔液時，利用壓蓋對瓶體底部進行固定，使其保持穩(wěn)定，避免其從固定槽上方移出，在利用高速風噴嘴向瓶體內吹入熱風進行烘干時，利用壓蓋對瓶體進行固定，避免瓶體在風力作用下從固定槽移出。

實施例3：

本實施例中，為了方便對不合格瓶體進行收集，優(yōu)選地，在所述的定位槽103一側的所述的機架101上設置有2個擋板121，使兩個擋板相互平行，在2個擋板121之間設置有輸出皮帶122，從出料槽下落的瓶體進入擋板內側，通過擋板內側的輸出皮帶送出去集中處理。

本實施例中，為了方便對清潔之后的瓶體進行收集，優(yōu)選地，在所述的機架101一側設置有出料管123，所述的出料管123的輸入端位于所述的轉盤107下方，使瓶體從固定槽移出之后，落入出料管，方便定向輸出。

實施例4：

本實施例中，為了使清潔之后的瓶體能夠自動從固定槽脫落，優(yōu)選地，在所述的固定槽108上端內壁上設置有連通轉盤107內側的通孔，使該通孔的軸線平行于通槽的長度方向，在所述的通孔內設置有滑竿124，使滑竿能夠在通孔內滑動，所述的滑竿124位于固定槽108內側一端設置有片狀的擋片125，使該擋片呈弧形片狀結構，與固定槽內壁同弧度，在所述的滑竿124遠離所述的擋片125一端設置有圓盤126，該圓盤的外徑大于通孔的內徑，在所述的滑竿124上套裝有復位彈簧127，所述的復位彈簧127一端固定連接在所述的圓盤126上，所述的復位彈簧127另一端固定連接在所述的轉盤107內壁上，當瓶體位于腔體內側時，瓶體擠壓擋片，使擋片擠壓滑竿，使滑竿向通孔內側滑動，此時使復位彈簧呈拉伸狀態(tài)，當定位桿相對轉動，使彎折部同步轉動到轉盤下方時，在復位彈簧的彈力作用下，滑竿向固定槽方向滑動，推動擋片移動，擋片推動瓶體向固定槽外側移動，此時使瓶體從固定槽脫落。

實施例5：

本實施例中，所述污水收集裝置14包括固定設置在所述機架101上的收集桶，所述收集桶上端開口大于下端開口，所述收集桶底部設置有外排污水的水管，通過設置所述污水收集裝置14可防止清潔塑料瓶的污水污染設備整體。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。