本發(fā)明涉及一種用于拉環(huán)式組合蓋上拉環(huán)切痕處密封性檢測的夾具。

背景技術(shù)：

塑料輸液容器用聚丙烯組合蓋（拉環(huán)式）執(zhí)行標準ybb00242004-2015標準“第一部分外蓋”檢測項目中規(guī)定了拉環(huán)切痕處密封性的檢測方法：“取本品十個，置高壓蒸汽滅菌器中加熱至121℃±2℃，保持30分鐘，冷卻至室溫后，用滲透劑（65%乙醇：10g/l亞甲藍溶液為100：5）填充至2/3高度，放置于濾紙上，保持60分鐘，切痕處不得有泄漏”。

要保證組合蓋拉環(huán)切痕處不泄露，是不可以任意將拉環(huán)切痕處加厚的，因為標準中規(guī)定組合蓋的拉環(huán)開啟力不得大于80n。

采用標準規(guī)定的檢測方法對產(chǎn)品進行檢測時，經(jīng)過多次試驗，盡管拉環(huán)切痕處未出現(xiàn)亞甲藍溶液滲透或泄漏現(xiàn)象，判定該批次產(chǎn)品的該檢測項目合格，但是當產(chǎn)品進入制藥企業(yè)配套使用后，經(jīng)過121℃±2℃，30分鐘高溫消毒滅菌后，卻出現(xiàn)有部分組合蓋的拉環(huán)切痕處有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。一旦拉環(huán)切痕處出現(xiàn)破裂的輸液瓶（袋），則容易產(chǎn)生霉變，當出現(xiàn)霉變，將會對輸液者的人體帶來傷害，因此制藥企業(yè)對拉環(huán)切痕處有破裂的整體輸液瓶（袋）予以剔除報廢，會給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。

因此，組合蓋生產(chǎn)廠家需要對檢測方法進行改進，要嚴格控制拉環(huán)切痕處有破裂（泄漏）現(xiàn)象的發(fā)生。

在對組合蓋拉環(huán)切痕處密封性測試時，采用新的氣壓測試法代替原有的檢測方法，但是新的氣壓檢測需要將組合蓋外蓋固定住才能達到檢測其密封性的要求，故需要設計一種配合氣壓檢測的夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供用于拉環(huán)式組合蓋上拉環(huán)切痕處密封性檢測的夾具，該夾具結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，操作起來便捷，不僅能提高組合蓋拉環(huán)切痕處密封性的檢測效果，而且夾具的裝配效率更高，縮短檢測時間。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

用于拉環(huán)式組合蓋上拉環(huán)切痕處密封性檢測的夾具，所述夾具由上夾模和下夾模組成，所述上夾模底端面上一體加工有截面為u型的定位槽，所述下夾模配合對接在所述定位槽內(nèi)，且所述下夾模與所述上夾模之間通過緊固機構(gòu)緊固連接，在所述下夾模與所述上夾模相結(jié)合的端面上加工有密封槽，所述密封槽內(nèi)墊設密封圈，所述上夾模上加工有放置拉環(huán)外蓋的上模具腔，所述下夾模截面為t形結(jié)構(gòu)，且在所述下夾模上加工有連接氣管接頭的下模具腔。

作為優(yōu)選，所述下夾模的下模具腔底端開口處設置圓弧引導面。

作為優(yōu)選，所述上夾模中心位置還貫通加工有與組合蓋外蓋對應裝配連接的對接槽，在所述對接槽內(nèi)也墊設有密封墊。

作為優(yōu)選，所述下夾模t形結(jié)構(gòu)的豎向腿的外徑為20mm，所述下模具腔的內(nèi)徑為10mm。

作為優(yōu)選，所述緊固機構(gòu)為螺桿和螺母。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進之處在于，本發(fā)明是針對氣壓檢測法而設計的一種專用夾具，該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，不僅能保證組合蓋外蓋與夾具之間的密封性，而且在裝配夾具的上夾模和下夾模時能夠快速對準位置，提高裝配效果和裝配的密封性；此外，在與氣管接頭連接時通過圓弧引導面能夠快速將氣管接頭與下模具腔連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明夾具與拉環(huán)式組合蓋的裝配示意圖。

其中：1-上夾模，2-下夾模，21-圓弧引導面，3-密封圈，4-螺桿，5-螺母，6-氣管接頭，7-拉環(huán)，8-外蓋，9-拉環(huán)切痕處，10-定位槽。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的描述。

參照附圖1所示的用于拉環(huán)式組合蓋上拉環(huán)切痕處密封性檢測的夾具，所述夾具由上夾模1和下夾模2組成，所述上夾模1底端面上一體加工有截面為u型的定位槽10，所述下夾模2配合對接在所述定位槽10內(nèi)，所述上夾模1中心位置還加工有與組合蓋外蓋8對應裝配連接的對接槽，在所述對接槽內(nèi)也墊設有密封墊，所述下夾模的截面為t形結(jié)構(gòu)，所述下夾模2與所述上夾模1之間通過緊固機構(gòu)緊固連接，緊固機構(gòu)由螺桿4和螺母5組成，上夾模和下夾模的邊緣之間通過螺桿4和螺母5連接，所述下夾模2的下模具腔底端開口處設置圓弧引導面21，在所述下夾模2上設置密封槽，所述密封槽內(nèi)墊設密封圈3，所述上夾模1上加工有放置組合蓋外蓋8的上模具腔，所述下夾模上加工有連接氣管接頭6的下模具腔，所述下夾模2t形結(jié)構(gòu)的豎向腿的外徑為20mm，所述下模具腔的內(nèi)徑為10mm，在檢測過程中能夠通過逐漸縮小的圓弧引導面21將氣管接頭6快速且準確的連接至下模具腔內(nèi)。

在本發(fā)明中，所述上夾模1的底端面上的內(nèi)徑套住下夾模2端面的外徑，便于上夾模1與下夾模2對接不錯位。

實施例：

使用本發(fā)明的夾具進行組合蓋拉環(huán)密封性檢測的具體操作方法如下：所述拉環(huán)式組合蓋包括外蓋8、內(nèi)蓋及墊片，所述外蓋8上包括拉環(huán)7，拉環(huán)7與外蓋8之間為拉環(huán)切痕處所在的部位9，包括以下步驟：

1）使用夾具將外蓋8夾緊，該夾具包括上夾模1和下夾模2，所述上夾模1底端面上一體加工有截面為u型的定位槽10，所述下夾模2配合對接在所述定位槽10內(nèi)，下夾模2裝配時套在上夾模1的定位槽10內(nèi)，所述上夾模1的底端面上的內(nèi)徑套住下夾模端面的外徑，以達到上夾模1與下夾模2對接不錯位；所述下夾模2截面為t形結(jié)構(gòu)，在所述t形結(jié)構(gòu)的豎向腿上加工所述下夾模2的模具腔，該t形結(jié)構(gòu)的豎向腿的外徑為20mm，下夾模2的模具腔內(nèi)徑為10mm，所述下夾模2的模具腔底端開口處設置圓弧引導面21；將外蓋8放入上夾模1的模腔內(nèi)，外蓋8底部與下夾模2之間設置密封圈3，所述下夾模2上設置密封槽，所述密封槽內(nèi)墊設所述密封圈3，所述密封圈3為o型密封圈3；

2）將空壓機的氣管接頭6置于下夾模2的模腔內(nèi)，對準外蓋8內(nèi)腔，并通過緊固機構(gòu)將上夾模1與下夾模2固定擰緊，緊固機構(gòu)包括螺桿4和螺母5，螺桿4為本發(fā)明設計正六邊形對接凸起10與正六邊形對接凹槽的目的是在上夾模1與下夾模2進行裝配時，能夠提高上夾模1與下夾模2的對準效果和效率，進而提高上夾模1與下夾模2配合的密封性，為后續(xù)的氣密性檢測做好基礎(chǔ)，防止上夾模1與下夾模2配合的密封性不好而導致后續(xù)檢測的效果；

3）開啟氣閥，向外蓋8內(nèi)腔內(nèi)注入3kpa壓力的氣體，并將夾具放入水中1分鐘，看其是否有氣泡泄漏，篩選出一次常溫檢測合格產(chǎn)品；

4）打開夾具，取出拉環(huán)式組合蓋置于加熱器內(nèi)，加熱至121℃±2℃30分鐘，待產(chǎn)品降至室溫后，為防止產(chǎn)品經(jīng)高溫變形，進行第二次氣體壓力密封檢測：以確保組合蓋拉環(huán)切痕處的密封性。

重復上述步驟（1）-（3）的操作，檢測最終拉環(huán)7式組合蓋的密封性，篩選出最終合格的產(chǎn)品；

本發(fā)明對自檢抽樣方法做了調(diào)整，改隨機取樣為取每模的每腔號產(chǎn)出的產(chǎn)品進行檢測，對泄漏的模號，分析泄漏原因，排除障礙。

在現(xiàn)有技術(shù)中，主要存在的問題是經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)的檢測方法檢測一次后，直接進入制藥企業(yè)配套使用，經(jīng)過121℃±2℃，30分鐘高溫消毒滅菌后，卻出現(xiàn)有部分組合蓋的拉環(huán)切痕處有泄漏現(xiàn)象發(fā)生，而且制藥企業(yè)對廢品進行處理，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失，鑒于上述問題，本發(fā)明首先進行產(chǎn)品產(chǎn)出后的常溫檢測，通過常溫檢測剔除一部分不合格產(chǎn)品，再次經(jīng)過121℃±2℃高溫處理過后，二次進行氣密性檢測，因現(xiàn)有技術(shù)所出現(xiàn)的問題一般是在高溫消毒后，故本發(fā)明在進入制藥企業(yè)前將組合蓋進行高溫處理后對拉環(huán)切痕處密封性的檢測，以保證組合蓋在制藥企業(yè)中達到較高的合格率，杜絕霉變的現(xiàn)象發(fā)生，也提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

國家標準中的檢測方法是在產(chǎn)品的試驗過程中未對產(chǎn)品施加一定的壓力，只憑目測觀察其滲透劑是否滲透，而產(chǎn)品在實際使用過程中，輸液（含包裝物輸液瓶、袋、組合蓋）需要進行121℃±2℃，30分鐘的高溫滅菌消毒，當液體在高溫的情況下，瓶體內(nèi)部會產(chǎn)生一股膨脹壓力，盡管經(jīng)滲透劑檢測未出現(xiàn)泄漏的產(chǎn)品，但是如果拉環(huán)切痕處偏薄，將導致拉環(huán)切痕處不能承受瓶體內(nèi)的膨脹力而被頂破；另外，國家標準中規(guī)定的抽樣方法是隨機抽取十個樣品，在抽取的十個樣品中，有可能有同一模號所產(chǎn)出的產(chǎn)品，因外蓋的注塑模具是多腔頭模具，是根據(jù)注塑機型號而設計的，每模腔數(shù)從24腔至48腔不等，各個模腔內(nèi)所產(chǎn)生的產(chǎn)品，因模具尺寸有一定的偏差，注塑壓力的變化，模具中間型腔與模具四周的型腔距膠口的距離不等，這些都可能導致拉環(huán)切痕處的壁厚不一致。

本發(fā)明的檢測方法，相對于原來的檢測方法，準確性得到大大提高，提高了用戶所使用產(chǎn)品的質(zhì)量。

通過本發(fā)明對檢測方法的改進，大大提高了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品進入用戶企業(yè)后，拉環(huán)切痕處密封性良好，使用效果好，從而節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。