本發(fā)明涉及結構加固檢測裝置，具體說是一種結構簡單，經濟性好，安裝簡單、穩(wěn)定，使用簡單，測試數(shù)據精確度高，能夠進行鉆芯法試樣的抗壓性能和界面粘結性能試驗的鉆芯法試樣的基本力學性能測試裝置。

背景技術：

由于早期的建筑有一大部分已經或者即將達到使用年限，所以現(xiàn)役建筑結構的可靠度及安全儲備的檢測變的尤為迫切。工程實際和科研試驗當中為了了解結構構件的實際受力情況，通常在原構件上進行取樣，鉆芯法檢測由于可以真實的反應混凝土質量、可以檢測長齡期及受火災凍害及化學侵蝕的混凝土的強度同時又屬于局部破損檢測，在建筑、公路、橋梁等領域得到了廣泛的應用，在砌體結構領域鉆芯法用于砌體水平灰縫的抗剪強度檢測的技術已比較成熟，但是砌體結構兩側飾面與內部磚砌體的粘結強度或采用鋼筋網片聚合物砂漿加固后的磚砌體聚合物砂漿與內部磚砌體的粘結強度雖可參照《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ 110-2008中的方法進行，但是其存在以下的不足，首先其測試試樣需要特意制作且實際中其還受其他未知因素的影響因而無法真實的反應其在結構當中的實際受力情況，其次試樣的制作和試驗過程復雜，再者其用抗拉形式的粘結力測試結果作為實際的剪切形式的粘結力。

對于混凝土結構，由于材料的離散性小且各向同性，可以不考慮試樣在結構當中的實際受力方向、受力形式等因素的影響，對鉆芯法取得的試樣直接進行抗壓試驗而不影響最終的結果，但由于砌體結構的力學性能與其組成材料的力學性能相差較大，所以只有模擬芯樣在建筑結構當中實際的受力情況進行試驗，才能夠檢測出砌體結構真實的力學性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種構造簡單、結構合理、經濟性好、安裝簡單、穩(wěn)定、使用簡單方便，測試數(shù)據精確度高，能夠進行鉆芯法試樣的抗壓性能和界面粘結性能試驗的鉆芯法試樣的基本力學性能測試裝置。

本發(fā)明解決上述現(xiàn)有技術的不足所采用的技術方案是：

一種鉆芯法試樣的基本力學性能測試裝置，包括上連接座和下連接座，上連接座上側中部設有連接螺孔，下連接座下側中部設有圓形連接槽；上連接座下側設有上加壓座，上加壓座下側設有圓弧形上加壓槽，下連接座上側設有下加壓座，下加壓座上側設有圓弧形下加壓槽，其特征在于所述的上連接座下側上和下連接座上側上分別設有T型槽，上加壓座上側上和下加壓座下側上分別設有與T型槽配合的T型滑座；所述的上加壓座由至少五塊加壓塊組成，每個加壓塊上設有至少兩個連接孔，連接孔內穿設有連接螺桿，連接螺桿的兩端設有連接螺母，加壓塊經連接螺桿和連接螺母緊固連接為一體、形成上加壓座。上加壓座和下加壓座與T型滑座制成一體。

本發(fā)明中所述的上加壓座包括兩塊界面剪切加壓塊、兩塊托起加壓塊和一塊調節(jié)加壓塊。

本發(fā)明中設有至少四個與連接螺桿配合的粘結性檢測定位螺母。

本發(fā)明中設有至少兩個與連接孔配合的加壓塊連接螺桿，每個加壓塊連接螺桿上設有至少四個調節(jié)緊固螺母。加壓塊連接螺桿可穿設在連接孔內。

本發(fā)明中所述的上連接座上的T型槽兩側的上連接座上設有加壓塊鎖定螺孔，加壓塊鎖定螺孔內設有鎖定頂絲。可以將（最外側的兩個）加壓塊（界面剪切加壓塊）牢固的鎖定在上連接座上，測試裝置更穩(wěn)固，提高數(shù)據的精準度。

本發(fā)明中所述的下連接座上的T型槽兩側的下連接座上設有加壓塊鎖定螺孔，加壓塊鎖定螺孔內設有鎖定頂絲。在測試鉆芯法試樣的界面粘結性能試驗時，可以將上加壓座的兩塊加壓塊牢固的鎖定在下連接座上；在測試鉆芯法試樣的抗壓性能試驗時，用于鎖定下加壓座。測試裝置更穩(wěn)固，提高測試數(shù)據的精準度。

本發(fā)明使用時，上連接座的連接螺孔與試驗機橫梁下部的螺栓相連，下連接座的圓形連接槽與試驗機的下部鉸支座相嵌套連接；當需要測試鉆芯法試樣的抗壓性能時，連接螺桿將組成上加壓座的加壓塊依次串連，并在連接螺桿的兩端用連接螺母將其緊固連接為一體、形成上加壓座，上加壓座的T型滑座滑入上連接座的T型槽內、二者在上下方向上定位連接；下加壓座的T型滑座滑入下連接座的T型槽內、二者在上下方向上定位連接；將待測的鉆芯法試樣置于上加壓座的上加壓槽和下加壓座的下加壓槽之間。鉆芯法試樣的圓柱面與上加壓槽和下加壓槽表面貼合；試驗機工作對上連接座和下連接座施加壓力，鉆芯法試樣在上加壓槽和下加壓槽內受到的壓力與其在實際建筑結構當中受力相同，所測得的數(shù)據可以真實的反應鉆芯法試樣的抗壓性能，進而可準確評估結構構件的受力性能。當需要測試鉆芯法試樣的界面粘結性能時，將組成上加壓座的至少兩塊（托起）加壓塊的T型滑座滑入下連接座的T型槽內、二者在上下方向上定位連接，形成下支座，下支座的左右兩側面（最左側加壓塊的左側面和最右側加壓塊的右側面）間的距離與待測的鉆芯法試樣（加固前試樣）的長度相同，將經加固后的鉆芯法粘結試件置于下支座上側的圓弧形加壓槽內；將組成上加壓座的兩塊（界面剪切）加壓塊的T型滑座滑入上連接座的T型槽內、加壓塊與上連接座在上下方向上定位連接，兩塊（界面剪切加壓塊）加壓塊的相對外側面之間的距離與待測的加固后鉆芯法粘結試件的長度相同，兩塊（界面剪切）加壓塊的圓弧形加壓槽與待測的加固后鉆芯法粘結試件兩側的聚合物砂漿或其它加固材質形成的加固層相對；試驗機工作時對上連接座和下連接座施加壓力，兩塊（界面剪切）加壓塊對粘結試件兩端的加固層施加向下的壓力，（托起）加壓塊托舉鉆芯法試樣，使其定位不動，可準確測出鉆芯法試樣的界面粘結性能，不僅可以測出當前建筑砌體相對于當前加固外層的界面處粘結強度，并可測出鉆芯法試樣相對于不同材料的界面處粘結強度。本發(fā)明結構簡單，成本低廉，安裝簡單、穩(wěn)固，使用方便，測試數(shù)據精確度高，能夠進行鉆芯法試樣的抗壓性能和界面粘結性能試驗的鉆芯法試樣。

本發(fā)明很好的解決了背景技術中存在的技術問題，首先試樣直接從待檢測的構件上鉆取，其能夠真實準確的反應結構各部分的實際受力情況，且試樣的成型簡單，其次試驗時可以直接以抗剪的形式測試飾面層或者聚合物砂漿等加固層與內部砌體的粘結強度，結果真實可靠，再者本裝置結構簡單，安裝方便，試驗過程易于操作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明中上連接座的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明中下連接座的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明中上加壓座的結構示意圖。

圖5是本發(fā)明中下加壓座的結構示意圖。

圖6是本發(fā)明中加壓塊連接螺桿的結構示意圖。

圖7是本發(fā)明測試鉆芯法試樣的抗壓性能時的結構示意圖。

圖8是本發(fā)明測試鉆芯法試樣的界面粘結性能時的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示的鉆芯法試樣的基本力學性能測試裝置，包括橫截面呈矩形的上連接座3和下連接座10，上連接座3上側中部設有用于與試驗機橫梁下部的螺栓相連的連接螺孔2，下連接座10下側中部設有用于與試驗機的下部鉸支座相嵌套連接的圓形連接槽13；上連接座3下側設有上加壓座，上加壓座下側設有用于與鉆芯法試樣外壁貼合配合、左右貫通的圓弧形上加壓槽7，下連接座10上側設有下加壓座9，下加壓座9上側設有用于與鉆芯法試樣外壁貼合、左右貫通的圓弧形下加壓槽8，上加壓座和下加壓座整體呈立方體狀；上述結構與現(xiàn)有技術相同，不再贅述。本發(fā)明的特征在于所述的上連接座3下側上和下連接座10上側上分別設有左右貫通、尺寸相同的T型槽11，上加壓座上側上和下加壓座下側上分別設有與T型槽滑動連接配合的T型滑座15，從圖中可以看出，上加壓座和下加壓座上的T型滑座與其一體加工而成，即在上加壓座和下加壓座的前后兩側的上部加工有左右貫通的滑槽、其上部形成與T型槽相配合的T型滑座，加工簡單方便、連接穩(wěn)固。所述的上加壓座由至少五塊橫截面相同的加壓塊組成，每個加壓塊上設有至少兩個連接孔，連接孔內穿設有連接螺桿5，連接螺桿5的兩端設有連接螺母4，全部加壓塊經連接螺桿5和連接螺母4緊固連接為一體、形成上加壓座；從圖4中可以看出，本實施例中所述的上加壓座包括左右最外側的兩塊界面剪切加壓塊18、兩塊界面剪切加壓塊18之間的兩塊托起加壓塊17和一塊調節(jié)加壓塊16。

本發(fā)明進一步改進，為了組裝后及使用過程中測試裝置更穩(wěn)固、便于操作和提高測試精度，設有至少四個與連接螺桿5配合的粘結性檢測定位螺母22，每個連接螺桿配設兩個粘結性檢測定位螺母22；在測試鉆芯法試樣的界面粘結性能時，先在每個連接螺桿上安裝兩個粘結性檢測定位螺母22，然后將組成上加壓座的兩塊界面剪切加壓塊經連接螺孔從連接螺桿左右兩端穿設在其上，最后安裝連接螺母，將兩塊界面剪切加壓塊固定在連接螺桿上；固定連接后將兩塊界面剪切加壓塊的T型滑座滑入上連接座的T型槽內、加壓塊與上連接座在上下方向上定位連接。通過粘結性檢測定位螺母與連接螺母的配合；可以根據需要調整兩塊界面剪切加壓塊間的距離，以適應不同鉆芯法粘結試件個體的尺寸差異，擴大其適用范圍和檢測的準確性。

本發(fā)明進一步改進，為了組裝后及使用過程中測試裝置更穩(wěn)固、便于操作和提高測試精度，設有至少兩個加壓塊連接螺桿20，每個加壓塊連接螺桿20上設有至少四個調節(jié)緊固螺母19。在測試鉆芯法試樣的界面粘結性能時，先在每個加壓塊連接螺桿20上安裝兩個調節(jié)緊固螺母19，然后將組成上加壓座的兩塊托起加壓塊17經連接螺孔從加壓塊連接螺桿20左右兩端穿設在其上，最后安裝兩個調節(jié)緊固螺母19，將兩塊托起加壓塊分別固定在加壓塊連接螺桿上；固定連接后將將兩塊托起加壓塊的T型滑座滑入下連接座的T型槽內、二者在上下方向上定位連接，形成下支座。可以根據需要調整兩塊托起加壓塊間的距離，以適應由于墻體厚度的不同導致的粘結試樣加固前個體的尺寸差異，擴大其適用范圍和檢測的準確性。

本發(fā)明進一步改進，所述的上連接座上的T型槽前后兩側的上連接座上設有界面剪切加壓塊鎖定螺孔12，界面剪切加壓塊鎖定螺孔12內設有鎖定頂絲1。鎖定頂絲1可以將界面剪切加壓塊牢固的鎖定在上連接座上，測試裝置更穩(wěn)固，提高數(shù)據的精準度。

本發(fā)明進一步改進，所述的下連接座上的T型槽前后兩側的下連接座上設有托起加壓塊鎖定螺孔14，托起加壓塊鎖定螺孔14內設有鎖定頂絲。在測試鉆芯法試樣的界面粘結性能試驗時，可以將上加壓座的兩塊托起加壓塊牢固的鎖定在下連接座上；在測試鉆芯法試樣的抗壓性能試驗時，用于鎖定下加壓座。測試裝置更穩(wěn)固，提高測試數(shù)據的精準度。

本發(fā)明使用時，上連接座的連接螺孔與試驗機橫梁下部的螺栓相連，下連接座的圓形連接槽與試驗機的下部鉸支座相嵌套連接；當需要測試鉆芯法試樣21的抗壓性能時，連接螺桿將組成上加壓座的兩塊界面剪切加壓塊、兩塊托起加壓塊和一塊調節(jié)加壓塊串連，并在連接螺桿的兩端用連接螺母將其緊固連接為一體、形成上加壓座，上加壓座的T型滑座滑入上連接座的T型槽內、二者在上下方向上定位連接；擰動界面剪切加壓塊鎖定螺孔內的鎖定頂絲，將上加壓座與上連接座牢固定位連接；下加壓座的T型滑座滑入下連接座的T型槽內、二者在上下方向上定位連接；擰動托起加壓塊鎖定螺孔的鎖定頂絲，將下加壓座與下連接座牢固定位連接；將待測的鉆芯法試樣21置于上加壓座的上加壓槽和下加壓座的下加壓槽之間，其結構如圖7所示。鉆芯法試樣的圓柱面與上加壓槽和下加壓槽表面貼合；試驗機工作對上連接座和下連接座施加壓力，鉆芯法試樣在上加壓槽和下加壓槽內受到的壓力與其在實際建筑結構當中受力相同，所測得的數(shù)據可以真實的反應鉆芯法試樣的抗壓性能，進而可準確評估結構構件的受力性能。

當需要測試鉆芯法試樣的界面粘結性能時，先在每個加壓塊連接螺桿上安裝兩個調節(jié)緊固螺母，然后將組成上加壓座的兩塊托起加壓塊經連接螺孔從加壓塊連接螺桿左右兩端穿設在其上，最后安裝兩個調節(jié)緊固螺母，將兩塊托起加壓塊分別固定在加壓塊連接螺桿上；固定連接后將將兩塊托起加壓塊的T型滑座滑入下連接座的T型槽內、二者在上下方向上定位連接，形成下支座。可以根據需要調整兩塊托起加壓塊間的距離，以適應不同鉆芯法試樣個體的尺寸差異，擴大其適用范圍和檢測的準確性。擰動托起加壓塊鎖定螺孔內的鎖定頂絲，將兩塊托起加壓塊（下支座）與下連接座牢固定位連接；下支座的左右兩側面（最左側加壓塊的左側面和最右側加壓塊的右側面）間的距離與待測的鉆芯法試樣的長度相同，將鉆芯法試樣置于下支座上側的圓弧形加壓槽內；在每個連接螺桿上安裝兩個粘結性檢測定位螺母，然后將組成上加壓座的兩塊界面剪切加壓塊經連接螺孔從連接螺桿左右兩端穿設在其上，最后安裝連接螺母，將兩塊界面剪切加壓塊固定在連接螺桿上；兩塊界面剪切加壓塊的相對側面之間的距離與待測的采用鉆芯法獲取的鉆芯法粘結試件中部的鉆芯法試樣的長度相同，固定連接后將兩塊界面剪切加壓塊的T型滑座滑入上連接座的T型槽內、加壓塊與上連接座在上下方向上定位連接。通過粘結性檢測定位螺母與連接螺母的配合；可以根據需要調整兩塊界面剪切加壓塊間的距離，使兩塊界面剪切加壓塊的圓弧形加壓槽與待測的鉆芯法粘結試件兩側的聚合物砂漿或其它加固材質形成的加固層23相對；以適應不同鉆芯法粘結試件個體的尺寸差異，擴大其適用范圍和檢測的準確性。擰動界面剪切加壓塊鎖定螺孔內的鎖定頂絲，將兩塊界面剪切加壓塊與上連接座牢固定位連接，其結構如圖8所示。試驗機工作對上連接座和下連接座施加壓力，兩塊界面剪切加壓塊對加固層23施加向下的壓力，托起加壓塊托舉鉆芯法試樣，使其定位不動，可準確測出鉆芯法試樣的界面粘結性能，不僅可以測出當前建筑砌體相對于當前加固層的界面處粘結強度，并可測出鉆芯法試樣相對于不同材料的界面處粘結強度。鉆芯法粘結試件可以是采用鉆芯法在當前建筑直接獲取的試件，也可以使采用鉆芯法在當前建筑上獲取鉆芯法試樣，然后在鉆芯法試樣兩端加設飾面或特定材料的加固層形成。本發(fā)明結構簡單，成本低廉，安裝簡單、穩(wěn)固，使用方便，測試數(shù)據精確度高，能夠進行鉆芯法試樣的抗壓性能和界面粘結性能試驗的鉆芯法試樣。

本發(fā)明中所述的鉆芯法試樣21是指：砌體結構的砌塊或塊體部分，不包含砌體結構兩側的飾面或聚合物砂漿等材料形成的加固層；所述的鉆芯法粘結試件是指：砌體結構的砌塊或塊體及其兩側飾面或聚合物砂漿漿等材料形成的加固層23。