本發(fā)明涉及一種基于元器件組批測(cè)試的系統(tǒng)，涉及元器件組批測(cè)試的技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于多品種、小批量、中小型元器件組批測(cè)試處理。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，用戶的多樣化和個(gè)性化需求是企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展永遠(yuǎn)的驅(qū)動(dòng)力，導(dǎo)致工業(yè)化時(shí)代大批量、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)具有明顯減少的趨勢(shì)，多樣化和個(gè)性化需求的生產(chǎn)日趨增多，導(dǎo)致對(duì)組成產(chǎn)品的元器件技術(shù)特性有差異化要求，數(shù)量呈小批量的特點(diǎn)。針對(duì)這種發(fā)展特點(diǎn)和趨勢(shì)變化，需要一種基于元器件組批測(cè)試的系統(tǒng)，滿足多品種、小批量、中小型元器件組批測(cè)試處理的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題為：克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種基于元器件組批測(cè)試的系統(tǒng)，滿足多品種、小批量、中小型元器件組批測(cè)試處理的需求。

本發(fā)明解決的技術(shù)方案為：一種基于元器件組批測(cè)試的系統(tǒng)，包括：測(cè)試控制臺(tái)集成模塊、功能性設(shè)備管理模塊、測(cè)試產(chǎn)品；

測(cè)試產(chǎn)品包括：電源接口、控制接口、測(cè)量接口；

測(cè)試控制臺(tái)集成模塊，包括：參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊、流程執(zhí)行與控制模塊、ui交互模塊、存儲(chǔ)代理模塊、異常監(jiān)視模塊；

功能性設(shè)備管理模塊，包括：環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備管理模塊、產(chǎn)品供電設(shè)備管理模塊、產(chǎn)品控制設(shè)備管理模塊、測(cè)量采集設(shè)備管理模塊、測(cè)試激勵(lì)設(shè)備管理模塊；

ui交互模塊對(duì)參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊、流程執(zhí)行與控制模塊、存儲(chǔ)代理模塊、異常監(jiān)視模塊發(fā)出初始化指令，參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊、流程執(zhí)行與控制模塊、存儲(chǔ)代理模塊、異常監(jiān)視模塊收到初始化指令后，準(zhǔn)備開始工作；

環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備管理模塊，根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的測(cè)試環(huán)境要求，控制外部溫度調(diào)節(jié)設(shè)備、外部壓力調(diào)節(jié)設(shè)備、外部真空環(huán)境模擬設(shè)備產(chǎn)生符合產(chǎn)品測(cè)試環(huán)境要求的溫度、壓力和真空環(huán)境；同時(shí)環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備管理模塊實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品所處的溫度、壓力和真空度，并上傳到參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊；

產(chǎn)品供電設(shè)備管理模塊，控制外部各型號(hào)電源通過測(cè)試產(chǎn)品的供電接口給測(cè)試產(chǎn)品供電，同時(shí)采集外部各型號(hào)電源的電壓、電流并上傳到參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊；

流程執(zhí)行與控制模塊，產(chǎn)生一個(gè)控制信息流給產(chǎn)品控制設(shè)備管理模塊，產(chǎn)品控制設(shè)備管理模塊接收到控制信息流后，將該控制信息流轉(zhuǎn)換為外部信號(hào)激勵(lì)設(shè)備能識(shí)別的數(shù)據(jù)格式，外部信號(hào)激勵(lì)設(shè)備根據(jù)識(shí)別的數(shù)據(jù)格式產(chǎn)生激勵(lì)電信號(hào)，發(fā)送給測(cè)試產(chǎn)品，測(cè)試產(chǎn)品根據(jù)接收到激勵(lì)電信號(hào)進(jìn)行響應(yīng)；

測(cè)量采集設(shè)備管理模塊，實(shí)時(shí)采集測(cè)試產(chǎn)品的工作參數(shù)包括：電壓、電流、工作頻率、開關(guān)狀態(tài)，并上傳到參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊；

參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊，將各類參數(shù)，包括從環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備管理模塊送來的產(chǎn)品所處的溫度、壓力和真空度，產(chǎn)品供電設(shè)備管理模塊，送來的外部各型號(hào)電源的電壓、電流，測(cè)量采集設(shè)備管理模塊送來工作參數(shù)包括：電壓、電流、工作頻率、開關(guān)狀態(tài)，轉(zhuǎn)發(fā)至存儲(chǔ)代理模塊進(jìn)行集中存儲(chǔ)；

異常監(jiān)視模塊，在初始化時(shí)能夠從外部讀入?yún)?shù)判據(jù)信息，參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊將產(chǎn)品所處的溫度、壓力和真空度，產(chǎn)品供電設(shè)備管理模塊送來的外部各型號(hào)電源的電壓、電流，測(cè)量采集設(shè)備管理模塊送來工作參數(shù)包括：電壓、電流、工作頻率、開關(guān)狀態(tài)轉(zhuǎn)發(fā)給異常監(jiān)視模塊，異常監(jiān)視模塊對(duì)參數(shù)判據(jù)信息涉及到的各類參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)參數(shù)判據(jù)信息判斷各類參數(shù)是否異常，若存在參數(shù)異常，將該參數(shù)的異常信息發(fā)送給ui交互模塊；若參數(shù)正常，則不輸出異常信息。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明涉及元器件組批測(cè)試系統(tǒng)的整體規(guī)劃和設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多產(chǎn)品對(duì)象組批測(cè)試。采用模塊化設(shè)計(jì)和分析方法，實(shí)現(xiàn)相同功能模塊之間可替換和可擴(kuò)展，提升系統(tǒng)可靠性、可重構(gòu)性、可復(fù)用性、可維護(hù)性等質(zhì)量屬性，滿足用戶維護(hù)及升級(jí)系統(tǒng)需求?？梢钥s短組批測(cè)試系統(tǒng)研發(fā)周期，提高組批測(cè)試系統(tǒng)質(zhì)量屬性，滿足多品種、小批量、中小型元器件組批測(cè)試處理的行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。

(2)本發(fā)明同時(shí)采集環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備數(shù)據(jù)和測(cè)試產(chǎn)品工作參數(shù)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)統(tǒng)一標(biāo)識(shí)、歸一化傳輸、集中處理、集成應(yīng)用，避免現(xiàn)有系統(tǒng)分散處理的不足，方便考查測(cè)試產(chǎn)品在不同環(huán)境試驗(yàn)條件下的工作狀態(tài)，為測(cè)試產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)支持。

(3)本發(fā)明在工裝模塊采用接口模塊化設(shè)計(jì)，通過接口模塊適應(yīng)同品種測(cè)試產(chǎn)品的微小變化，保持系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；通過替換接口模塊適應(yīng)不同品種測(cè)試產(chǎn)品接口變化，保持系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定。

(4)本發(fā)明根據(jù)測(cè)試產(chǎn)品數(shù)量創(chuàng)建匹配的邏輯功能實(shí)例，支持多個(gè)測(cè)試產(chǎn)品組批測(cè)試。

(5)本發(fā)明一種基于元器件組批測(cè)試的系統(tǒng)，立足組批測(cè)試系統(tǒng)的整體規(guī)劃和設(shè)計(jì)，梳理和抽象組批測(cè)試系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、組成、功能模塊、數(shù)據(jù)流、控制流、能源流及其相互之間的邏輯關(guān)系，采用組批測(cè)試控制處理技術(shù)、自動(dòng)化測(cè)試技術(shù)和大數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效的元器件產(chǎn)品組批測(cè)試系統(tǒng)，滿足測(cè)試產(chǎn)品型號(hào)多樣化、研制生產(chǎn)小批量化、測(cè)試自動(dòng)化、測(cè)試過程標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展趨勢(shì)，適應(yīng)產(chǎn)品的多樣性日益豐富，生產(chǎn)日趨向小批量多品種發(fā)展的社會(huì)化生產(chǎn)要求。在滿足測(cè)試產(chǎn)品多樣化、小批量化的基礎(chǔ)上，提高測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)化程度，提高測(cè)試自動(dòng)化程度，提高測(cè)試效率。適用于測(cè)試產(chǎn)品研發(fā)測(cè)試、定型測(cè)試、鑒定測(cè)試、檢驗(yàn)測(cè)試過程，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，提高測(cè)試產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)組成圖；

圖2為本發(fā)明的流程執(zhí)行與控制示意圖；

圖3為本發(fā)明的控制流、數(shù)據(jù)流和能源流圖。

具體實(shí)施方式

一種基于元器件組批測(cè)試的系統(tǒng)，立足組批測(cè)試系統(tǒng)的整體規(guī)劃和設(shè)計(jì)，梳理和抽象組批測(cè)試系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、組成、功能模塊、數(shù)據(jù)流、控制流、能源流及其相互之間的邏輯關(guān)系，采用組批測(cè)試控制處理技術(shù)、自動(dòng)化測(cè)試技術(shù)和大數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效的元器件產(chǎn)品組批測(cè)試系統(tǒng)，滿足測(cè)試產(chǎn)品型號(hào)多樣化、研制生產(chǎn)小批量化、測(cè)試自動(dòng)化、測(cè)試過程標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展趨勢(shì)，適應(yīng)產(chǎn)品的多樣性日益豐富，生產(chǎn)日趨向小批量多品種發(fā)展的社會(huì)化生產(chǎn)要求。在滿足測(cè)試產(chǎn)品多樣化、小批量化的基礎(chǔ)上，提高測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)化程度，提高測(cè)試自動(dòng)化程度，提高測(cè)試效率。適用于測(cè)試產(chǎn)品研發(fā)測(cè)試、定型測(cè)試、鑒定測(cè)試、檢驗(yàn)測(cè)試過程，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，提高測(cè)試產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1所示，一種基于元器件組批測(cè)試的系統(tǒng)，其特征在于包括：測(cè)試控制臺(tái)集成模塊、功能性設(shè)備管理模塊、測(cè)試產(chǎn)品；

測(cè)試產(chǎn)品包括：電源接口、控制接口、采集接口；

測(cè)試控制臺(tái)集成模塊，包括：ui交互模塊、流程執(zhí)行與控制模塊、參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊、存儲(chǔ)代理模塊、異常監(jiān)視模塊；

功能性設(shè)備管理模塊，包括：環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備管理模塊、產(chǎn)品供電設(shè)備管理模塊、產(chǎn)品控制設(shè)備管理模塊、測(cè)量采集設(shè)備管理模塊、測(cè)試激勵(lì)設(shè)備管理模塊；

ui交互模塊對(duì)參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊、流程執(zhí)行與控制模塊、存儲(chǔ)代理模塊、異常監(jiān)視模塊發(fā)出初始化指令，參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊、流程執(zhí)行與控制模塊、存儲(chǔ)代理模塊、異常監(jiān)視模塊收到初始化指令后，準(zhǔn)備開始工作；

環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備管理模塊，根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的測(cè)試環(huán)境要求，控制外部溫度調(diào)節(jié)設(shè)備、外部壓力調(diào)節(jié)設(shè)備、外部真空環(huán)境模擬設(shè)備產(chǎn)生符合產(chǎn)品測(cè)試環(huán)境要求的溫度、壓力和真空環(huán)境；同時(shí)環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備管理模塊實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品所處的溫度、壓力和真空度，并上傳到參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊；

產(chǎn)品供電設(shè)備管理模塊，控制外部各型號(hào)電源通過測(cè)試產(chǎn)品的供電接口給測(cè)試產(chǎn)品供電，同時(shí)采集外部各型號(hào)電源的電壓、電流并上傳到參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊；

流程執(zhí)行與控制模塊，產(chǎn)生一個(gè)控制信息流給產(chǎn)品控制設(shè)備管理模塊，產(chǎn)品控制設(shè)備管理模塊接收到控制信息流后，將該控制信息流轉(zhuǎn)換為外部信號(hào)激勵(lì)設(shè)備能識(shí)別的數(shù)據(jù)格式，外部信號(hào)激勵(lì)設(shè)備根據(jù)識(shí)別的數(shù)據(jù)格式產(chǎn)生激勵(lì)電信號(hào)，發(fā)送給測(cè)試產(chǎn)品，測(cè)試產(chǎn)品根據(jù)接收到激勵(lì)電信號(hào)進(jìn)行響應(yīng)，同時(shí)響應(yīng)結(jié)果以工作參數(shù)的形式進(jìn)行反饋；

測(cè)量采集設(shè)備管理模塊，實(shí)時(shí)采集測(cè)試產(chǎn)品的工作參數(shù)包括：電壓、電流、工作頻率、開關(guān)狀態(tài)，并上傳到參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊；

參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊，將各類參數(shù)，包括從環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備管理模塊送來的產(chǎn)品所處的溫度、壓力和真空度，產(chǎn)品供電設(shè)備管理模塊，送來的外部各型號(hào)電源的電壓、電流，測(cè)量采集設(shè)備管理模塊送來工作參數(shù)包括：電壓、電流、工作頻率、開關(guān)狀態(tài)，轉(zhuǎn)發(fā)至存儲(chǔ)代理模塊進(jìn)行集中存儲(chǔ)；

異常監(jiān)視模塊，在初始化時(shí)能夠從外部讀入?yún)?shù)判據(jù)信息，參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊將產(chǎn)品所處的溫度、壓力和真空度，產(chǎn)品供電設(shè)備管理模塊送來的外部各型號(hào)電源的電壓、電流，測(cè)量采集設(shè)備管理模塊送來工作參數(shù)包括：電壓、電流、工作頻率、開關(guān)狀態(tài)轉(zhuǎn)發(fā)給異常監(jiān)視模塊，異常監(jiān)視模塊對(duì)參數(shù)判據(jù)信息涉及到的各類參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)參數(shù)判據(jù)信息判斷各類參數(shù)是否異常，若存在參數(shù)異常，將該參數(shù)的異常信息發(fā)送給ui交互模塊；若參數(shù)正常，則不輸出異常信息。

如圖3所示，測(cè)試產(chǎn)品的電源接口，與產(chǎn)品供電設(shè)備管理模塊不直接連接，通過供電插座間接連接，使用供電插座適配測(cè)試產(chǎn)品在供電電壓等級(jí)、極性、電流大小、產(chǎn)品數(shù)量方面的差異。測(cè)試產(chǎn)品的控制接口，與測(cè)試激勵(lì)設(shè)備管理模塊不直接連接，通過控制信號(hào)連接器間接連接，使用控制信號(hào)連接器適配測(cè)試產(chǎn)品在信號(hào)線序、信號(hào)極性、傳輸信號(hào)強(qiáng)度、信號(hào)數(shù)量方面的差異。測(cè)試產(chǎn)品的采集接口，與測(cè)量采集設(shè)備管理模塊不直接連接，通過采集信號(hào)連接器間接連接，使用采集信號(hào)連接器適配測(cè)試產(chǎn)品在信號(hào)線序、信號(hào)極性、傳輸信號(hào)強(qiáng)度、信號(hào)數(shù)量方面的差異。通過這樣的設(shè)計(jì)，能夠提高系統(tǒng)的適應(yīng)能力，同時(shí)將變化修改控制在局部范圍，增強(qiáng)系統(tǒng)穩(wěn)定性。

為了便于數(shù)據(jù)統(tǒng)一標(biāo)識(shí)、歸一化傳輸、集中處理，系統(tǒng)設(shè)計(jì)一種數(shù)據(jù)單元，數(shù)據(jù)單元包括參數(shù)代號(hào)、原碼值、參數(shù)類型、實(shí)時(shí)/延時(shí)標(biāo)志、參數(shù)工程值。一個(gè)數(shù)據(jù)單元表示一個(gè)測(cè)試產(chǎn)品工作參數(shù)(如：電壓、電流)或者試驗(yàn)環(huán)境參數(shù)(如：溫度、壓力)，數(shù)據(jù)單元集合表示一組相關(guān)的參數(shù)。數(shù)據(jù)單元格式如下表所示：

如圖3所示，一種基于元器件組批測(cè)試的系統(tǒng)，其特征在于：ui交互模塊對(duì)參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊、流程執(zhí)行與控制模塊、存儲(chǔ)代理模塊、異常監(jiān)視模塊發(fā)出初始化指令，參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊、流程執(zhí)行與控制模塊、存儲(chǔ)代理模塊、異常監(jiān)視模塊收到初始化指令后，準(zhǔn)備開始工作，具體方法如下：

ui交互模塊對(duì)參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊進(jìn)行初始化時(shí)，參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊根據(jù)測(cè)試產(chǎn)品配置數(shù)量，建立多個(gè)參數(shù)數(shù)據(jù)接收實(shí)例，并使用測(cè)試產(chǎn)品唯一代號(hào)建立對(duì)應(yīng)關(guān)系，滿足多個(gè)產(chǎn)品組批測(cè)試接收數(shù)據(jù)的處理要求。

ui交互模塊對(duì)流程執(zhí)行與控制模塊進(jìn)行初始化時(shí)，流程執(zhí)行與控制模塊根據(jù)測(cè)試產(chǎn)品配置數(shù)量，建立多個(gè)流程執(zhí)行與控制模塊實(shí)例，并使用測(cè)試產(chǎn)品唯一代號(hào)建立對(duì)應(yīng)關(guān)系，滿足多個(gè)產(chǎn)品組批測(cè)試流程執(zhí)行與控制的處理要求。同時(shí)，根據(jù)配置的自動(dòng)測(cè)試指令序列分別為各個(gè)流程執(zhí)行與控制模塊實(shí)例準(zhǔn)備指令執(zhí)行序列。

ui交互模塊對(duì)存儲(chǔ)代理模塊進(jìn)行初始化時(shí)，存儲(chǔ)代理模塊根據(jù)測(cè)試產(chǎn)品配置數(shù)量，建立多個(gè)存儲(chǔ)代理實(shí)例，并使用測(cè)試產(chǎn)品唯一代號(hào)建立對(duì)應(yīng)關(guān)系，滿足多個(gè)產(chǎn)品組批測(cè)試數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的處理要求。

ui交互模塊對(duì)異常監(jiān)視模塊進(jìn)行初始化時(shí)，異常監(jiān)視模塊根據(jù)測(cè)試產(chǎn)品配置數(shù)量，建立多個(gè)異常監(jiān)視實(shí)例，并使用測(cè)試產(chǎn)品唯一代號(hào)建立對(duì)應(yīng)關(guān)系，滿足多個(gè)產(chǎn)品組批工作參數(shù)異常監(jiān)視的處理要求。同時(shí)，根據(jù)配置的工作參數(shù)異常監(jiān)視配置分別為各個(gè)異常監(jiān)視實(shí)例準(zhǔn)備工作參數(shù)異常監(jiān)視列表。

ui交互模塊對(duì)參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊、流程執(zhí)行與控制模塊、存儲(chǔ)代理模塊、異常監(jiān)視模塊初始化完成后，將具有相同測(cè)試產(chǎn)品唯一代號(hào)的參數(shù)數(shù)據(jù)接收實(shí)例、流程執(zhí)行與控制模塊實(shí)例、存儲(chǔ)代理實(shí)例、異常監(jiān)視實(shí)例，邏輯上歸為一組管理，服務(wù)于該唯一代號(hào)測(cè)試產(chǎn)品的測(cè)試。多個(gè)測(cè)試產(chǎn)品建立多組實(shí)例，實(shí)現(xiàn)多個(gè)測(cè)試產(chǎn)品組批測(cè)試，相互之間邏輯隔離，相互沒有影響。

如圖3所示，一種基于元器件組批測(cè)試的系統(tǒng)通過環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備管理模塊實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品所處的溫度、壓力和真空度，并上傳到參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊。同時(shí)，測(cè)量采集設(shè)備管理模塊實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品工作參數(shù)，并上傳到參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊。測(cè)試產(chǎn)品工作參數(shù)(如：電壓、電流)分別使用一個(gè)數(shù)據(jù)單元表示，環(huán)境試驗(yàn)參數(shù)分別使用一個(gè)數(shù)據(jù)單元表示。統(tǒng)一標(biāo)識(shí)后歸一化傳輸?shù)絽?shù)數(shù)據(jù)接收模塊。一種基于元器件組批測(cè)試的系統(tǒng)同時(shí)采集到測(cè)試產(chǎn)品工作參數(shù)和環(huán)境試驗(yàn)參數(shù)，并且統(tǒng)一使用數(shù)據(jù)單元格式標(biāo)識(shí)，方便后續(xù)對(duì)測(cè)試產(chǎn)品工作參數(shù)和環(huán)境試驗(yàn)參數(shù)的集中處理。通過這樣的設(shè)計(jì)和處理，進(jìn)一步避免測(cè)試產(chǎn)品工作參數(shù)采集數(shù)量、參數(shù)類型對(duì)系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)的影響，進(jìn)一步避免環(huán)境試驗(yàn)參數(shù)采集數(shù)量、參數(shù)類型對(duì)系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)的影響。

如圖2所示，一種基于元器件組批測(cè)試的系統(tǒng)通過流程執(zhí)行與控制模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試產(chǎn)品的自動(dòng)化控制。根據(jù)輸入的自動(dòng)測(cè)試指令序列，流程執(zhí)行與控制模塊抽取指令描述信息。如圖3所示，流程執(zhí)行與控制模塊將指令描述信息發(fā)送給產(chǎn)品控制設(shè)備管理模塊，產(chǎn)品控制設(shè)備管理模塊根據(jù)不同的指令類型，將指令描述信息轉(zhuǎn)化為測(cè)試激勵(lì)設(shè)備管理模塊，優(yōu)選的方案為：設(shè)置觸發(fā)電壓，指令描述信息為

表示設(shè)置觸發(fā)電壓3v。

轉(zhuǎn)化為測(cè)試激勵(lì)設(shè)備管理模塊的信息格式為：trig::volt3。發(fā)送到對(duì)應(yīng)的激勵(lì)設(shè)備，激勵(lì)設(shè)備解析執(zhí)行控制指令，達(dá)到自動(dòng)控制激勵(lì)設(shè)備的目的。按照自動(dòng)測(cè)試指令序列，流程執(zhí)行與控制模塊逐條執(zhí)行。

如圖3所示，參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊接收統(tǒng)一標(biāo)識(shí)后的測(cè)試產(chǎn)品工作參數(shù)和環(huán)境試驗(yàn)參數(shù)，通過存儲(chǔ)代理模塊，存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫中，供查詢使用。存儲(chǔ)數(shù)據(jù)庫可以采用oracle、sqlserver、mysql等主流關(guān)系型數(shù)據(jù)庫。

如圖3所示，參數(shù)數(shù)據(jù)接收模塊接收統(tǒng)一標(biāo)識(shí)后的測(cè)試產(chǎn)品工作參數(shù)和環(huán)境試驗(yàn)參數(shù)，轉(zhuǎn)發(fā)到異常監(jiān)視模塊，異常監(jiān)視模塊可以進(jìn)行數(shù)值超范圍檢查、周期性數(shù)值中斷檢測(cè)、停止接收數(shù)據(jù)、數(shù)值趨勢(shì)性增加、數(shù)值趨勢(shì)性減少等監(jiān)視計(jì)算。一種基于元器件組批測(cè)試的系統(tǒng)同時(shí)接收測(cè)試產(chǎn)品工作參數(shù)和環(huán)境試驗(yàn)參數(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于可以建立在不同環(huán)境參數(shù)下，測(cè)試產(chǎn)品工作參數(shù)差異化、精細(xì)化監(jiān)視。優(yōu)選方案為：測(cè)試產(chǎn)品工作電壓在環(huán)境溫度小于-20℃時(shí)，其范圍為23.1v-25.1v；測(cè)試產(chǎn)品工作電壓在環(huán)境溫度為-20℃至+20℃時(shí)，其范圍為25.1v-27.1v；測(cè)試產(chǎn)品工作電壓在環(huán)境溫度大于+20℃時(shí)，其范圍為27.1v-30.1v。

如圖3所示，異常監(jiān)視模塊檢測(cè)到數(shù)值異常時(shí)，將異常結(jié)果反饋給ui交互模塊，ui交互模塊進(jìn)行語音報(bào)警、圖形變化、顏色變化，警示用戶。