本發(fā)明涉及一種取樣裝置，尤其涉及一種化工檢測自動取樣裝置。

背景技術(shù)：

取樣是指從目標事物中選擇有代表性的樣本，通俗解釋為從大量物品或材料中抽取少數(shù)做樣品。

化工合成過程中，反應過程和反應終點的控制是一個至關(guān)重要的因素，這個過程直接影響反應的收率和產(chǎn)品的質(zhì)量，為了清楚地知道物料反應的狀態(tài)，要求經(jīng)常取樣檢測一些相對應的指標，而反應物料的狀態(tài)比較復雜，物料往往帶有危險性，傳統(tǒng)的取樣方法一般先停止攪拌，再利用取樣勺進行取樣，取樣的過程比較危險，并且停止攪拌會影響反應過程，或者因無法取樣而不能準確掌握反應的狀態(tài)，對反應的收率及產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，因此亟需研發(fā)一種能自動取樣且不影響化學反應過程的化工檢測用自動取樣裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服化工合成過程中，反應過程和反應終點的控制是一個至關(guān)重要的因素，這個過程直接影響反應的收率和產(chǎn)品的質(zhì)量，為了清楚地知道物料反應的狀態(tài)，要求經(jīng)常取樣檢測一些相對應的指標，而反應物料的狀態(tài)比較復雜，物料往往帶有危險性，傳統(tǒng)的取樣方法一般先停止攪拌，再利用取樣勺進行取樣，取樣的過程比較危險，并且停止攪拌會影響反應過程，或者因無法取樣而不能準確掌握反應的狀態(tài)，對反應的收率及產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能自動取樣且不影響化學反應過程的化工檢測用自動取樣裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種化工檢測自動取樣裝置，包括有底座、反應槽、支架、攪拌葉片、連桿、蝸桿、蝸輪、第一軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)軸、第一支桿、電機、第二支桿、第三支桿、第二軸承座、螺母、氣缸、取樣勺、出料管、電控閥、絲桿、第三軸承座、樣品槽和放置臺，底座頂部焊接有反應槽和支架，且反應槽位于支架左側(cè)，反應槽左側(cè)焊接有放置臺，放置臺頂部放置有樣品槽，支架內(nèi)頂部從左至右依次焊接有第三支桿、第二支桿和第一支桿，支架內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有電機，且電機位于第一支桿和第二支桿之間，電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸底部焊接有蝸桿，蝸桿底部焊接有連桿，連桿底部通過螺栓連接的方式連接有攪拌葉片，且攪拌葉片位于反應槽內(nèi)，第一支桿底部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座上安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有蝸輪，且蝸輪位于蝸桿的前側(cè)，蝸輪與蝸桿嚙合，第二支桿的底部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第三支桿底部通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座，第二軸承座和第三軸承座之間安裝有絲桿，絲桿右端與第二轉(zhuǎn)軸左端固定連接，絲桿上轉(zhuǎn)動式連接有螺母，絲桿與螺母配合，螺母底部通過螺栓連接的方式連接有氣缸，氣缸的伸縮桿底部焊接有取樣勺，取樣勺底部開有出料管，出料管上安裝有電控閥。

優(yōu)選地，還包括有攪拌齒，攪拌葉片上焊接有攪拌齒，且攪拌葉片上的攪拌齒對稱設置，攪拌齒的形狀為圓柱形，攪拌齒的個數(shù)為十個，攪拌齒的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，還包括有防滑墊，放置臺頂部通過膠接連接的方式連接有防滑墊，防滑墊的下表面與放置臺的上表面緊密膠合，防滑墊的頂部刻有防滑紋，防滑墊的形狀為長方體，樣品槽放置在防滑墊頂部。

優(yōu)選地，反應槽的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，攪拌葉片的材質(zhì)為q235鋼。

優(yōu)選地，電機為伺服電機。

工作原理：進行化工合成時，啟動電機不斷地正反轉(zhuǎn)動，帶動第一轉(zhuǎn)軸不斷地正反轉(zhuǎn)動，帶動蝸桿不斷地正反轉(zhuǎn)動，帶動連桿和蝸輪不斷地正反轉(zhuǎn)動，連桿不斷地正反轉(zhuǎn)動，帶動攪拌葉片不斷地正反轉(zhuǎn)動，將反應槽內(nèi)的化學試劑攪拌均勻，有利于促進化學反應的進行，化工合成過程中，反應過程和反應終點的控制是一個至關(guān)重要的因素，這個過程直接影響反應的收率和產(chǎn)品的質(zhì)量，為了清楚地知道物料反應的狀態(tài)，要求經(jīng)常取樣檢測一些相對應的指標，蝸輪不斷地正反轉(zhuǎn)動，帶動第二轉(zhuǎn)軸不斷地正反轉(zhuǎn)動，帶動絲桿不斷地正反轉(zhuǎn)動，帶動螺母不斷地左右運動，帶動取樣勺不斷地左右運動，當取樣勺向右運動到反應槽正上方時，啟動氣缸伸長，帶動取樣勺向下運動，當取樣勺運動到反應槽內(nèi)的化學試劑內(nèi)時，取樣勺內(nèi)盛滿待檢測的化學試劑，氣缸縮短恢復原長，帶動取樣勺向上運動恢復初始高度，當取樣勺向左運動到樣品槽正上方時，打開電控閥，取樣勺內(nèi)待檢測的化學試劑落入樣品槽內(nèi)，關(guān)閉電控閥，化工合成完成后，待螺母復位，關(guān)閉電機，蝸桿停止轉(zhuǎn)動，蝸輪停止轉(zhuǎn)動，絲桿停止轉(zhuǎn)動，螺母停止運動并復位，取樣勺停止運動并復位，攪拌葉片停止轉(zhuǎn)動。

因為還包括有攪拌齒，攪拌葉片上焊接有攪拌齒，且攪拌葉片上的攪拌齒對稱設置，攪拌齒的形狀為圓柱形，攪拌齒的個數(shù)為十個，攪拌齒的材質(zhì)為不銹鋼，所以可以將反應槽內(nèi)的試劑攪拌得更充分，有利于促進反應的進行。

因為還包括有防滑墊，放置臺頂部通過膠接連接的方式連接有防滑墊，防滑墊的下表面與放置臺的上表面緊密膠合，防滑墊的頂部刻有防滑紋，防滑墊的形狀為長方體，樣品槽放置在防滑墊頂部，所以使樣品槽放置在放置臺上更穩(wěn)定，不會發(fā)生滑動。

因為反應槽的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，所以可延長裝置的使用壽命。

因為攪拌葉片的材質(zhì)為q235鋼，q235鋼硬度高，不容易變形，所以可以延長裝置的使用壽命。

因為電機為伺服電機，所以可以調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，便于控制工作過程。

(3)有益效果

本發(fā)明達到了能自動取樣且不影響化學反應過程的效果，通過設置蝸輪蝸桿，使電機在帶動攪拌葉片攪拌的同時，能帶動螺母左右運動，帶動取樣勺左右運動，并且通過設置氣缸和電控閥使裝置能在不影響反應過程的前提下自動取樣，可推廣性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-底座，2-反應槽，3-支架，4-攪拌葉片，5-連桿，6-蝸桿，7-蝸輪，8-第一軸承座，9-第二轉(zhuǎn)軸，10-第一轉(zhuǎn)軸，11-第一支桿，12-電機，13-第二支桿，14-第三支桿，15-第二軸承座，16-螺母，17-氣缸，18-取樣勺，19-出料管，20-電控閥，21-絲桿，22-第三軸承座，23-樣品槽，24-放置臺，25-攪拌齒，26-防滑墊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種化工檢測自動取樣裝置，如圖1-3所示，包括有底座1、反應槽2、支架3、攪拌葉片4、連桿5、蝸桿6、蝸輪7、第一軸承座8、第二轉(zhuǎn)軸9、第一轉(zhuǎn)軸10、第一支桿11、電機12、第二支桿13、第三支桿14、第二軸承座15、螺母16、氣缸17、取樣勺18、出料管19、電控閥20、絲桿21、第三軸承座22、樣品槽23和放置臺24，底座1頂部焊接有反應槽2和支架3，且反應槽2位于支架3左側(cè)，反應槽2左側(cè)焊接有放置臺24，放置臺24頂部放置有樣品槽23，支架3內(nèi)頂部從左至右依次焊接有第三支桿14、第二支桿13和第一支桿11，支架3內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有電機12，且電機12位于第一支桿11和第二支桿13之間，電機12的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸10，第一轉(zhuǎn)軸10底部焊接有蝸桿6，蝸桿6底部焊接有連桿5，連桿5底部通過螺栓連接的方式連接有攪拌葉片4，且攪拌葉片4位于反應槽2內(nèi)，第一支桿11底部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座8，第一軸承座8上安裝有第二轉(zhuǎn)軸9，第二轉(zhuǎn)軸9上通過鍵連接的方式連接有蝸輪7，且蝸輪7位于蝸桿6的前側(cè)，蝸輪7與蝸桿6嚙合，第二支桿13的底部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座15，第三支桿14底部通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座22，第二軸承座15和第三軸承座22之間安裝有絲桿21，絲桿21右端與第二轉(zhuǎn)軸9左端固定連接，絲桿21上轉(zhuǎn)動式連接有螺母16，絲桿21與螺母16配合，螺母16底部通過螺栓連接的方式連接有氣缸17，氣缸17的伸縮桿底部焊接有取樣勺18，取樣勺18底部開有出料管19，出料管19上安裝有電控閥20。

還包括有攪拌齒25，攪拌葉片4上焊接有攪拌齒25，且攪拌葉片4上的攪拌齒25對稱設置，攪拌齒25的形狀為圓柱形，攪拌齒25的個數(shù)為十個，攪拌齒25的材質(zhì)為不銹鋼。

還包括有防滑墊26，放置臺24頂部通過膠接連接的方式連接有防滑墊26，防滑墊26的下表面與放置臺24的上表面緊密膠合，防滑墊26的頂部刻有防滑紋，防滑墊26的形狀為長方體，樣品槽23放置在防滑墊26頂部。

反應槽2的材質(zhì)為不銹鋼。

攪拌葉片4的材質(zhì)為q235鋼。

電機12為伺服電機12。

工作原理：進行化工合成時，啟動電機12不斷地正反轉(zhuǎn)動，帶動第一轉(zhuǎn)軸10不斷地正反轉(zhuǎn)動，帶動蝸桿6不斷地正反轉(zhuǎn)動，帶動連桿5和蝸輪7不斷地正反轉(zhuǎn)動，連桿5不斷地正反轉(zhuǎn)動，帶動攪拌葉片4不斷地正反轉(zhuǎn)動，將反應槽2內(nèi)的化學試劑攪拌均勻，有利于促進化學反應的進行，化工合成過程中，反應過程和反應終點的控制是一個至關(guān)重要的因素，這個過程直接影響反應的收率和產(chǎn)品的質(zhì)量，為了清楚地知道物料反應的狀態(tài)，要求經(jīng)常取樣檢測一些相對應的指標，蝸輪7不斷地正反轉(zhuǎn)動，帶動第二轉(zhuǎn)軸9不斷地正反轉(zhuǎn)動，帶動絲桿21不斷地正反轉(zhuǎn)動，帶動螺母16不斷地左右運動，帶動取樣勺18不斷地左右運動，當取樣勺18向右運動到反應槽2正上方時，啟動氣缸17伸長，帶動取樣勺18向下運動，當取樣勺18運動到反應槽2內(nèi)的化學試劑內(nèi)時，取樣勺18內(nèi)盛滿待檢測的化學試劑，氣缸17縮短恢復原長，帶動取樣勺18向上運動恢復初始高度，當取樣勺18向左運動到樣品槽23正上方時，打開電控閥20，取樣勺18內(nèi)待檢測的化學試劑落入樣品槽23內(nèi)，關(guān)閉電控閥20，化工合成完成后，待螺母16復位，關(guān)閉電機12，蝸桿6停止轉(zhuǎn)動，蝸輪7停止轉(zhuǎn)動，絲桿21停止轉(zhuǎn)動，螺母16停止運動并復位，取樣勺18停止運動并復位，攪拌葉片4停止轉(zhuǎn)動。

因為還包括有攪拌齒25，攪拌葉片4上焊接有攪拌齒25，且攪拌葉片4上的攪拌齒25對稱設置，攪拌齒25的形狀為圓柱形，攪拌齒25的個數(shù)為十個，攪拌齒25的材質(zhì)為不銹鋼，所以可以將反應槽2內(nèi)的試劑攪拌得更充分，有利于促進反應的進行。

因為還包括有防滑墊26，放置臺24頂部通過膠接連接的方式連接有防滑墊26，防滑墊26的下表面與放置臺24的上表面緊密膠合，防滑墊26的頂部刻有防滑紋，防滑墊26的形狀為長方體，樣品槽23放置在防滑墊26頂部，所以使樣品槽23放置在放置臺24上更穩(wěn)定，不會發(fā)生滑動。

因為反應槽2的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，所以可延長裝置的使用壽命。

因為攪拌葉片4的材質(zhì)為q235鋼，q235鋼硬度高，不容易變形，所以可以延長裝置的使用壽命。

因為電機12為伺服電機12，所以可以調(diào)節(jié)電機12轉(zhuǎn)速，便于控制工作過程。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。