本發(fā)明涉及稱重裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種鰲式懸浮軸稱重裝置。

背景技術(shù)：

目前，稱重給料機(jī)的稱重一般是采用以下結(jié)構(gòu)：稱重梁的兩端分別設(shè)有支座，支座上安裝稱重傳感器，稱重傳感器直接或者間接的接觸稱重梁。當(dāng)物料壓在稱重梁上時(shí)，稱重傳感器會(huì)發(fā)生一定的形變，該形變量轉(zhuǎn)化為電信號(hào)即能獲取物料的重量。

然而這種結(jié)構(gòu)物料沖擊會(huì)對(duì)傳感器產(chǎn)生較大的影響，導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)；而且該結(jié)構(gòu)安裝也不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種測(cè)量準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)簡單的鰲式懸浮軸稱重裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

鰲式懸浮軸稱重裝置，包括兩根對(duì)向平行布置的縱梁，所述縱梁為空心結(jié)構(gòu)，各所述縱梁兩端的空心部分固定連接有傳感器，各傳感器接有懸浮軸，所述懸浮軸從對(duì)應(yīng)縱梁的端部伸出后接有軸套，位于縱梁同一端的兩個(gè)軸套承托在一承重梁上，各懸浮軸與對(duì)應(yīng)的軸套之間具有間隙。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，各懸浮軸與對(duì)應(yīng)的軸套的環(huán)形內(nèi)壁之間具有徑向間隙。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，各懸浮軸與對(duì)應(yīng)的軸套端壁之間具有軸向間隙。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳感器的端部設(shè)有螺紋孔，所述懸浮軸設(shè)有與螺紋孔螺紋連接的外螺紋部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳感器通過螺釘直接或間接地固定連接在縱梁空心部分的頂壁。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸套外壁固定接有軸套座，所述軸套座固定在承重梁頂端。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，各所述縱梁的兩端分別設(shè)有內(nèi)框架，所述縱梁焊接在內(nèi)框架上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)框架與縱梁還通過加強(qiáng)臂連接，加強(qiáng)臂連接內(nèi)框架的一端低于連接內(nèi)框架的一端。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每根縱梁的外側(cè)分別設(shè)有外縱梁，兩根外縱梁相互平行并平行于內(nèi)縱梁，所述承重梁連接兩根外縱梁并垂直于外縱梁。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每根外縱梁的端部分別接有腳輪支架焊接組件，內(nèi)框架位于對(duì)應(yīng)端腳輪支架焊接組件的內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將傳感器隱藏在縱梁兩端的空心部分，大大簡化了稱重的結(jié)構(gòu)，另外，與傳感器連接的懸浮軸連接在軸套上并與軸套具有間隙，這些間隙提供了懸浮軸及傳感器變形的空間，從而提高了稱重的準(zhǔn)確率，并且不易對(duì)傳感器造成損傷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是鰲式懸浮軸稱重裝置的軸測(cè)示意圖；

圖2是圖1中a部分的局部剖視圖；

圖3是鰲式懸浮軸稱重裝置另一方向的軸測(cè)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示的鰲式懸浮軸稱重裝置，包括兩根對(duì)向且平行布置的縱梁1，兩根縱梁1主要是作為待測(cè)物料的承托部件。所述的縱梁1為空心結(jié)構(gòu)，各縱梁1兩端的空心部分分別固定連接有傳感器2，裝置中共有四個(gè)傳感器2，用作物料的稱重。如圖2所示，各傳感器2分別固定接有懸浮軸3，懸浮軸3從對(duì)應(yīng)縱梁1的端部開口伸出后接有軸套4。如圖1所示，位于縱梁1同一端的兩個(gè)軸套4承托在一承重梁5上，所述承重梁5是固定不動(dòng)的，用于承托縱梁1以及縱梁1上物料的全部重量。

當(dāng)稱重時(shí)，物料放置在兩縱梁1上方，縱梁1壓在傳感器2上，由于傳感器2的端部被懸浮軸3和軸套4支撐，傳感器2會(huì)發(fā)生形變，該形變量傳遞到并未圖示的芯片中而轉(zhuǎn)化為電信號(hào)并顯示出來。

另外，實(shí)施例中各懸浮軸3與對(duì)應(yīng)的軸套4之間具有間隙，這些間隙提供了傳感器2變形、位移的空間，防止瞬間沖擊對(duì)傳感器2的損傷，同時(shí)也能提高稱重的準(zhǔn)確率。

優(yōu)選的，各懸浮軸3的外壁與對(duì)應(yīng)軸套4的環(huán)形內(nèi)壁之間具有徑向間隙，徑向間隙為傳感器2變形對(duì)懸浮軸3所引起的徑向位移提供了空間。

優(yōu)選的，各懸浮軸3的端部與對(duì)應(yīng)軸套4端壁之間具有軸向間隙，軸向間隙為傳感器2變形對(duì)懸浮軸3所引起的軸向位移提供了空間，同時(shí)懸浮軸3和傳感器2也可以自適應(yīng)地做一定幅度的軸向位移。實(shí)施例中軸向與縱向?yàn)橥环较颉?/p>

實(shí)施例中，傳感器2與懸浮軸3可以采用以下方式固定：傳感器2的端部設(shè)有螺紋孔，懸浮軸3設(shè)有與螺紋孔螺紋連接的外螺紋部31，外螺紋部31可以理解成是一根螺桿。上述螺接的方式結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大，并且為可拆裝連接，方便了傳感器2、懸浮軸3的維護(hù)保養(yǎng)。

優(yōu)選的，傳感器2通過螺釘6直接或間接地固定連接在縱梁1空心部分的頂壁，而傳感器2的底端距離縱梁1底壁隔開一定距離。所述的直接固定連接是指傳感器2頂端與縱梁1空心部分頂壁是接觸的，通過所述的螺釘6連接在一起。所述的間接連接是指如圖2所示，傳感器2頂端與縱梁1的空心部分頂壁之前還設(shè)有固定片21，螺釘6將縱梁1、固定片21、傳感器2同時(shí)鎖定。

實(shí)施例中，如圖2所示，每個(gè)軸套4的外壁固定接有軸套座41，各軸套座41固定在對(duì)應(yīng)承重梁5的頂端面。

參考圖1和圖3，實(shí)施例中，各縱梁1的兩端分別設(shè)有內(nèi)框架7，縱梁1的端部分別焊接在對(duì)應(yīng)端的內(nèi)框架7上。內(nèi)框架7用于維持縱梁1的形態(tài)，防止縱梁1的橫向移動(dòng)和過度變形。當(dāng)縱梁1、傳感器2、懸浮軸3發(fā)生形變或者縱向位移時(shí)，內(nèi)框架7也會(huì)相應(yīng)變形和位移。具體的，內(nèi)框架7包括四塊垂直連接并圍成方框狀的鐵板，其中縱梁1焊接在相互平行的兩塊鐵板71上。

優(yōu)選的，如圖3所示，內(nèi)框架7與縱梁1還通過加強(qiáng)臂8連接，加強(qiáng)臂8連接內(nèi)框架7的一端低于連接縱梁1的一端，該加強(qiáng)臂8可以增加內(nèi)框架7以及縱梁1的強(qiáng)度。每根加強(qiáng)臂8包括支撐扁鐵81和鰲式加強(qiáng)鐵82，支撐扁鐵81的一端通過螺栓鎖緊鐵板71，另一端通過螺栓鎖緊鰲式加強(qiáng)鐵82的底端，鰲式加強(qiáng)鐵82的頂端固定連接在縱梁1上。

實(shí)施例中，每根縱梁1的外側(cè)分別設(shè)有外縱梁9，兩根外縱梁9相互平行并平行于內(nèi)縱梁1，承重梁5連接兩根外縱梁9并垂直于外縱梁9。兩根外縱梁9主要用于在外部提供縱梁1的支撐。

優(yōu)選的，每根外縱梁9的端部分別接有腳輪支架焊接組件10，內(nèi)框架7位于對(duì)應(yīng)端腳輪支架焊接組件10的內(nèi)側(cè)，腳輪支架焊接組件10可以連接外部的設(shè)備設(shè)施，能夠在一定程度上阻止內(nèi)框架7的橫移。

以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了鰲式懸浮軸稱重裝置，包括兩根對(duì)向平行布置的縱梁，所述縱梁為空心結(jié)構(gòu)，各所述縱梁兩端的空心部分固定連接有傳感器，各傳感器接有懸浮軸，所述懸浮軸從對(duì)應(yīng)縱梁的端部伸出后接有軸套，位于縱梁同一端的兩個(gè)軸套承托在一承重梁上，各懸浮軸與對(duì)應(yīng)的軸套之間具有間隙。本發(fā)明將傳感器隱藏在縱梁兩端的空心部分，大大簡化了稱重的結(jié)構(gòu)，另外，與傳感器連接的懸浮軸連接在軸套上并與軸套具有間隙，這些間隙提供了懸浮軸及傳感器變形的空間，從而提高了稱重的準(zhǔn)確率，并且不易對(duì)傳感器造成損傷。本發(fā)明可應(yīng)用于稱重。

技術(shù)研發(fā)人員：謝健峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：厚福醫(yī)療裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.15
技術(shù)公布日：2017.08.18