本發(fā)明屬于電能表檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)與準(zhǔn)確度聯(lián)合檢驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
：目前，隨著國家智能電網(wǎng)建設(shè)網(wǎng)絡(luò)日益增大和智能電網(wǎng)的應(yīng)用日趨廣泛，我國對(duì)智能電能表的檢定要求也越來越多，特別是電子式電能表的普及，我國對(duì)電能表的電氣性能有了更多更全面的要求，對(duì)于電能表的準(zhǔn)確度也有了更高的要求。在電氣性能要求中，尤其是對(duì)電能表的抗接地故障抑制能力，在智能電能表技術(shù)規(guī)范中有了明確的要求規(guī)定。在準(zhǔn)確度要求中，對(duì)于電能表的基本誤差試驗(yàn)、起動(dòng)、潛動(dòng)、測(cè)量重復(fù)性等試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢定來實(shí)現(xiàn)電能表的準(zhǔn)確度要求試驗(yàn)，在智能電能表技術(shù)規(guī)范中有了明確的要求規(guī)定。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于電能表的抗接地故障抑制能力的檢定通常采用在常規(guī)臺(tái)體上手動(dòng)接線的方式模擬接地故障，對(duì)于三相四線經(jīng)互感器工作的并且接入非有效接地系統(tǒng)或中性點(diǎn)不接地的星型配電網(wǎng)上的電能表(在接地故障及線對(duì)地產(chǎn)生10％過電壓情況下，沒有接地的兩線對(duì)地電壓會(huì)達(dá)到1.9倍的額定電壓)規(guī)定有下述要求：在三線中的某一線上進(jìn)行模擬接地故障狀態(tài)的試驗(yàn)中，各線電壓提高至標(biāo)稱電壓的1.1倍歷時(shí)4h。試驗(yàn)時(shí)，電能表的中性端與電能表試驗(yàn)設(shè)備(mte)的地端斷開，并與mte中模擬接地故障的一端連接。此時(shí)，沒有接地的兩電壓端的電壓則為相電壓的1.9倍。試驗(yàn)時(shí)，電流線路設(shè)定電流為in，功率因數(shù)為1、對(duì)稱性負(fù)載。試驗(yàn)后，電能表不應(yīng)出現(xiàn)損壞，并且應(yīng)正確工作。當(dāng)電能表恢復(fù)到正常工作溫度時(shí)，誤差的變化量不應(yīng)超過表1的限值。該方法不僅效率低下，而且對(duì)設(shè)備和操作人員存在安全隱患。然而，目前市場(chǎng)上沒有針對(duì)電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)的自動(dòng)化檢驗(yàn)裝置。表1電流值功率因數(shù)0.2s級(jí)0.5s級(jí)1級(jí)in10.1％0.3％0.7％對(duì)于電能表的準(zhǔn)確度要求，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用電能表檢定裝置與待檢定電能表連接，以三相四線電能表為例進(jìn)行接線，如圖1所示，圖1中所示的接線端子和所用設(shè)備的接線端子的排列順序可能不一致，接線時(shí)以設(shè)備的接線端子順序?yàn)闇?zhǔn)，但它們的連接關(guān)系不變。但其存在一定的問題，電能表檢定裝置采用手動(dòng)人工壓接；電能表檢定裝置僅能進(jìn)行準(zhǔn)確度要求檢定，無法進(jìn)行電能表的抗接地故障抑制能力的檢定。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于電能表的抗接地故障抑制能力的試驗(yàn)無法自動(dòng)化檢驗(yàn)，僅能人工操作導(dǎo)致的效率低下、對(duì)設(shè)備和操作人員存在安全隱患的問題，以及現(xiàn)有技術(shù)中如何將電能表抗接地故障抑制能力試驗(yàn)和電能表準(zhǔn)確度試驗(yàn)的集成為一聯(lián)合裝置，尚缺乏有效的解決方案。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為了解決上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于電能表的抗接地故障抑制能力的試驗(yàn)無法自動(dòng)化檢驗(yàn)，僅能人工操作導(dǎo)致的效率低下、對(duì)設(shè)備和操作人員存在安全隱患的問題，以及現(xiàn)有技術(shù)中沒有將電能表抗接地故障抑制能力試驗(yàn)和電能表準(zhǔn)確度試驗(yàn)的集成為一聯(lián)合裝置的問題，提供一種電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)與準(zhǔn)確度聯(lián)合檢驗(yàn)裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)三相電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)檢定的自動(dòng)化和高效化，降低了操作時(shí)間，提高了工作效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下一種技術(shù)方案：一種電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)與準(zhǔn)確度聯(lián)合檢驗(yàn)裝置，該裝置能對(duì)電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)進(jìn)行檢定；所述裝置包括pc上層控制系統(tǒng)、底層控制模塊、誤差計(jì)算模塊和現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀；所述pc上層控制系統(tǒng)分別與底層控制模塊、誤差計(jì)算模塊、現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀連接，所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀與待檢驗(yàn)電能表連接，所述pc上層控制系統(tǒng)對(duì)所述底層控制模塊發(fā)送控制指令，所述底層控制模塊與待檢驗(yàn)電能表連接，根據(jù)接收所述pc上層控制系統(tǒng)的控制指令控制所述待檢驗(yàn)電能表的檢定狀態(tài)，所述誤差計(jì)算模塊與待檢驗(yàn)電能表連接，計(jì)算所述待檢驗(yàn)電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)前后的誤差數(shù)據(jù)，并傳送至所述pc上層控制系統(tǒng)。進(jìn)一步的，所述pc上層控制系統(tǒng)包括pc主機(jī)和顯示器，所述pc主機(jī)與顯示器連接，所述pc主機(jī)將控制命令發(fā)送至所述底層控制模塊；所述pc主機(jī)接收所述誤差計(jì)算模塊計(jì)算的誤差數(shù)據(jù)，對(duì)誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到最終檢驗(yàn)結(jié)果，將檢驗(yàn)結(jié)果傳送至所述顯示器進(jìn)行顯示。進(jìn)一步的，所述底層控制模塊包括控制板和動(dòng)作繼電器，所述控制板和動(dòng)作繼電器連接，所述控制板接收所述pc主機(jī)的控制指令，控制所述動(dòng)作繼電器動(dòng)作模擬現(xiàn)場(chǎng)待檢驗(yàn)電能表的故障情況。進(jìn)一步的，所述底層控制模塊上設(shè)置第一485接口，所述底層控制模塊通過所述第一485接口與所述pc上層控制系統(tǒng)中的所述pc主機(jī)連接，所述pc主機(jī)和所述底層控制模塊之間采用485通信方式進(jìn)行通信。進(jìn)一步的，所述誤差計(jì)算模塊被配置為計(jì)算故障前后待檢驗(yàn)電能表的電能誤差，并將計(jì)算的誤差結(jié)果上傳至所述pc主機(jī)。進(jìn)一步的，所述誤差計(jì)算模塊上設(shè)置第二485接口，所述誤差計(jì)算模塊通過所述第二485接口與所述pc上層控制系統(tǒng)中的所述pc主機(jī)連接，所述pc主機(jī)和所述誤差計(jì)算模塊之間采用485通信方式進(jìn)行通信。進(jìn)一步的，所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀上設(shè)置網(wǎng)口與第三485接口，所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀通過所述網(wǎng)口與所述pc上層控制系統(tǒng)中的所述pc主機(jī)連接，所述pc主機(jī)和所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀之間采用網(wǎng)口通信方式進(jìn)行通信；所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀通過所述第三485接口與待檢驗(yàn)電能表連接，所述待檢驗(yàn)電能表和所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀之間采用485通信方式進(jìn)行通信。進(jìn)一步的，所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀被配置為功率源，在待檢驗(yàn)電能表進(jìn)行抗接地故障抑制試驗(yàn)時(shí)，所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀作為功率源，為待檢驗(yàn)電能表的檢定提供電壓、電流。進(jìn)一步的，所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀還被配置為標(biāo)準(zhǔn)電能表，在待檢驗(yàn)電能表進(jìn)行抗接地故障抑制試驗(yàn)時(shí)，所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀作為標(biāo)準(zhǔn)電能表，為待檢驗(yàn)電能表的電能誤差計(jì)量提供標(biāo)準(zhǔn)脈沖基準(zhǔn)。本發(fā)明的工作原理：所述pc上層控制系統(tǒng)向所述底層控制模塊發(fā)送控制指令，所述底層控制模塊的所述控制板接收控制指令后控制所述動(dòng)作繼電器切換待檢驗(yàn)電能表接地故障的相別，分別對(duì)待檢驗(yàn)電能表各相的抗接地故障抑制能力進(jìn)行試驗(yàn)；在待檢驗(yàn)電能表每一相的抗接地故障抑制能力試驗(yàn)中，所述pc上層控制系統(tǒng)接收誤差計(jì)算模塊計(jì)算的所述待檢驗(yàn)電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)前后的誤差數(shù)據(jù)，并且判斷故障前后待檢驗(yàn)電能表的誤差改變量是否在允許的范圍之內(nèi)。通過所述pc上層控制系統(tǒng)對(duì)底層控制模塊下發(fā)指令，通過動(dòng)作繼電器動(dòng)作切換故障的相別，來分別對(duì)待檢驗(yàn)電能表的各相抗接地故障抑制能力做驗(yàn)證。對(duì)前后兩次的誤差改變量作為判斷是否合格的依據(jù)。一種電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)與準(zhǔn)確度聯(lián)合檢驗(yàn)裝置的抗接地故障抑制試驗(yàn)檢驗(yàn)方法，具體步驟包括：(1)首次檢定：設(shè)定首次檢定待檢驗(yàn)電能表工況，在該設(shè)定工況下對(duì)待檢驗(yàn)電能表進(jìn)行第一次誤差檢定，記錄數(shù)據(jù)；所述首次檢定待檢驗(yàn)電能表工況為：功率因素為1，負(fù)荷電流為in；(2)模擬故障：通過所述底層控制模塊模擬現(xiàn)場(chǎng)待檢驗(yàn)電能表接線故障，并輸出三相對(duì)地10％的過電壓，判斷此時(shí)沒有接地的兩相是否能承受1.9倍的額定電壓，若是，進(jìn)入步驟(3)，若否，待檢驗(yàn)電能表缺陷；(3)故障后二次檢定：在故障之后等待檢驗(yàn)電能表回復(fù)正常狀態(tài)之后，設(shè)定二次檢定待檢驗(yàn)電能表工況，在該設(shè)定工況下對(duì)待檢驗(yàn)電能表進(jìn)行第二次誤差檢定，并記錄數(shù)據(jù)：所述二次檢定待檢驗(yàn)電能表工況為：功率因素為1，負(fù)荷電流為in；(4)判斷結(jié)論：取所述步驟(1)記錄的數(shù)據(jù)和所述步驟(3)記錄的數(shù)據(jù)計(jì)算誤差偏差，偏差范圍參照智能電能表技術(shù)規(guī)范。(5)通過所述pc上層控制系統(tǒng)對(duì)底層控制模塊下發(fā)指令，通過動(dòng)作繼電器動(dòng)作切換待檢驗(yàn)電能表故障的相別，重復(fù)步驟(1)-步驟(4)，當(dāng)三相故障后的改變量全部滿足要求，該電能表才判定合格，否則為不合格。本發(fā)明為了解決上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)中沒有一種裝置可以同時(shí)進(jìn)行電能表的抗接地故障抑制能力的試驗(yàn)和電能表準(zhǔn)確度要求試驗(yàn)的問題，現(xiàn)有技術(shù)中如何將電能表抗接地故障抑制能力試驗(yàn)和電能表準(zhǔn)確度試驗(yàn)的集成為一聯(lián)合裝置，提供一種電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)與準(zhǔn)確度聯(lián)合檢驗(yàn)裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下另一種技術(shù)方案：一種電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)與準(zhǔn)確度聯(lián)合檢驗(yàn)裝置，該裝置還能對(duì)電能表準(zhǔn)確度要求試驗(yàn)進(jìn)行檢定；所述裝置包括pc上層控制系統(tǒng)、底層控制模塊、誤差計(jì)算模塊和現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀；所述pc上層控制系統(tǒng)分別與底層控制模塊、誤差計(jì)算模塊、現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀連接，所述pc上層控制系統(tǒng)對(duì)所述底層控制模塊發(fā)送控制指令，所述底層控制模塊與待檢驗(yàn)電能表連接，根據(jù)接收所述pc上層控制系統(tǒng)的控制指令控制所述待檢驗(yàn)電能表的檢定狀態(tài)，所述誤差計(jì)算模塊與待檢驗(yàn)電能表連接，在進(jìn)行電能表準(zhǔn)確度要求試驗(yàn)時(shí)，所述誤差計(jì)算模塊接收所述待檢驗(yàn)電能表的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳送至所述pc上層控制系統(tǒng)，所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀與待檢驗(yàn)電能表連接，在對(duì)待檢驗(yàn)電能表進(jìn)行準(zhǔn)確度要求試驗(yàn)時(shí)，為待檢驗(yàn)電能表提供電壓和電流，并作為標(biāo)準(zhǔn)表提供標(biāo)準(zhǔn)脈沖基準(zhǔn)。本發(fā)明的工作原理：本裝置適用于三相四相制電能表準(zhǔn)確度要求試驗(yàn)，所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀被配置為功率源和標(biāo)準(zhǔn)表，在對(duì)待檢驗(yàn)電能表進(jìn)行準(zhǔn)確度要求試驗(yàn)時(shí)，為待檢驗(yàn)電能表提供電壓和電流。通過對(duì)電能表的基本誤差試驗(yàn)，起動(dòng)、潛動(dòng)，測(cè)量重復(fù)性等試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢定來實(shí)現(xiàn)電能表的準(zhǔn)確度要求試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和判定結(jié)果依據(jù)智能電能表技術(shù)規(guī)范要求。本發(fā)明的有益效果：(1)本發(fā)明提供了一種電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)與準(zhǔn)確度聯(lián)合檢驗(yàn)裝置，裝置配置靈活、可顯示測(cè)試數(shù)據(jù)和測(cè)試結(jié)果，系統(tǒng)有效解決了當(dāng)前實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)臺(tái)體無法自動(dòng)驗(yàn)證電表該性能的缺陷，同時(shí)彌補(bǔ)了實(shí)驗(yàn)室檢定效率地下的短板，給校驗(yàn)帶來了極大的便利。(2)本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)的全自動(dòng)檢定與記錄，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電能表準(zhǔn)確度要求試驗(yàn)的自動(dòng)化和高效化檢定，降低了操作時(shí)間，提高了工作效率。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)的電能表檢定裝置與待檢定電能表的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的工作原理示意圖；其中，1-pc上層控制系統(tǒng)，2-底層控制模塊，3-控制板，4-動(dòng)作繼電器，5-誤差計(jì)算模塊，6-現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀，7-待檢驗(yàn)電能表，8-第一485接口，9-第二485接口，10-網(wǎng)口，11-第三485接口。具體實(shí)施方式：下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1：本實(shí)施例以三相四線智能電能表為例，一種電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)與準(zhǔn)確度聯(lián)合檢驗(yàn)裝置，如圖2所示，在本實(shí)施例中該裝置能對(duì)電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)進(jìn)行檢定；所述裝置包括pc上層控制系統(tǒng)1、底層控制模塊2、誤差計(jì)算模塊5和現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀6；所述pc上層控制系統(tǒng)1分別與底層控制模塊2、誤差計(jì)算模塊5、現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀6連接，所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀6與待檢驗(yàn)電能表7連接，所述pc上層控制系統(tǒng)1對(duì)所述底層控制模塊2發(fā)送控制指令，所述底層控制模塊2與待檢驗(yàn)電能表7連接，根據(jù)接收所述pc上層控制系統(tǒng)1的控制指令控制所述待檢驗(yàn)電能表7的檢定狀態(tài)，所述誤差計(jì)算模塊5與待檢驗(yàn)電能表7連接，計(jì)算所述待檢驗(yàn)電能表7抗接地故障抑制試驗(yàn)前后的誤差數(shù)據(jù)，并傳送至所述pc上層控制系統(tǒng)1。所述pc上層控制系統(tǒng)1包括pc主機(jī)和顯示器，所述pc主機(jī)與顯示器連接，所述pc主機(jī)將控制命令發(fā)送至所述底層控制模塊2；所述pc主機(jī)接收所述誤差計(jì)算模塊5計(jì)算的誤差數(shù)據(jù)，對(duì)誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到最終檢驗(yàn)結(jié)果，將檢驗(yàn)結(jié)果傳送至所述顯示器進(jìn)行顯示。所述底層控制模塊2包括控制板3和動(dòng)作繼電器4，所述控制板3和動(dòng)作繼電器4連接，所述控制板3接收所述pc主機(jī)的控制指令，控制所述動(dòng)作繼電器4動(dòng)作模擬現(xiàn)場(chǎng)待檢驗(yàn)電能表7的故障情況。所述底層控制模塊2上設(shè)置第一485接口8，所述底層控制模塊2通過所述第一485接口8與所述pc上層控制系統(tǒng)1中的所述pc主機(jī)連接，所述pc主機(jī)和所述底層控制模塊2之間采用485通信方式進(jìn)行通信。所述誤差計(jì)算模塊5被配置為計(jì)算故障前后待檢驗(yàn)電能表7的電能誤差，并將計(jì)算的誤差結(jié)果上傳至所述pc主機(jī)。所述誤差計(jì)算模塊5上設(shè)置第二485接口9，所述誤差計(jì)算模塊5通過所述第二485接口9與所述pc上層控制系統(tǒng)1中的所述pc主機(jī)連接，所述pc主機(jī)和所述誤差計(jì)算模塊5之間采用485通信方式進(jìn)行通信。所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀6上設(shè)置網(wǎng)口10與第三485接口11，所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀6通過所述網(wǎng)口10與所述pc上層控制系統(tǒng)1中的所述pc主機(jī)連接，所述pc主機(jī)和所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀6之間采用網(wǎng)口10通信方式進(jìn)行通信；所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀6通過所述第三485接口11與待檢驗(yàn)電能表7連接，所述待檢驗(yàn)電能表7和所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀6之間采用485通信方式進(jìn)行通信。所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀6被配置為功率源，在待檢驗(yàn)電能表7進(jìn)行抗接地故障抑制試驗(yàn)時(shí)，所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀6作為功率源，為待檢驗(yàn)電能表7的檢定提供電壓、電流。所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀6還被配置為標(biāo)準(zhǔn)電能表，在待檢驗(yàn)電能表7進(jìn)行抗接地故障抑制試驗(yàn)時(shí)，所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀6作為標(biāo)準(zhǔn)電能表，為待檢驗(yàn)電能表7的電能誤差計(jì)量提供標(biāo)準(zhǔn)脈沖基準(zhǔn)。本實(shí)施例的工作原理：所述pc上層控制系統(tǒng)1向所述底層控制模塊2發(fā)送控制指令，所述底層控制模塊2的所述控制板3接收控制指令后控制所述動(dòng)作繼電器4切換待檢驗(yàn)電能表7接地故障的相別，分別對(duì)待檢驗(yàn)電能表7各相的抗接地故障抑制能力進(jìn)行試驗(yàn)；在待檢驗(yàn)電能表7每一相的抗接地故障抑制能力試驗(yàn)中，所述pc上層控制系統(tǒng)1接收誤差計(jì)算模塊5計(jì)算的所述待檢驗(yàn)電能表7抗接地故障抑制試驗(yàn)前后的誤差數(shù)據(jù)，并且判斷故障前后待檢驗(yàn)電能表7的誤差改變量是否在允許的范圍之內(nèi)。通過所述pc上層控制系統(tǒng)1對(duì)底層控制模塊2下發(fā)指令，通過動(dòng)作繼電器4動(dòng)作切換故障的相別，來分別對(duì)待檢驗(yàn)電能表7的各相抗接地故障抑制能力做驗(yàn)證。對(duì)前后兩次的誤差改變量作為判斷是否合格的依據(jù)。一種電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)與準(zhǔn)確度聯(lián)合檢驗(yàn)裝置的抗接地故障抑制試驗(yàn)檢驗(yàn)方法，本發(fā)明的工作流程如圖3所示，具體步驟包括：(1)首次檢定：設(shè)定首次檢定待檢驗(yàn)電能表7工況，在該設(shè)定工況下對(duì)待檢驗(yàn)電能表7進(jìn)行第一次誤差檢定，記錄數(shù)據(jù)；所述首次檢定待檢驗(yàn)電能表7工況為：功率因素為1，負(fù)荷電流為in；(2)模擬故障：通過所述底層控制模塊2模擬現(xiàn)場(chǎng)待檢驗(yàn)電能表7接線故障，并輸出三相對(duì)地10％的過電壓，判斷此時(shí)沒有接地的兩相是否能承受1.9倍的額定電壓，若是，進(jìn)入步驟(3)，若否，待檢驗(yàn)電能表7缺陷；(3)故障后二次檢定：在故障之后等待檢驗(yàn)電能表7回復(fù)正常狀態(tài)之后，設(shè)定二次檢定待檢驗(yàn)電能表7工況，在該設(shè)定工況下對(duì)待檢驗(yàn)電能表7進(jìn)行第二次誤差檢定，并記錄數(shù)據(jù)：所述二次檢定待檢驗(yàn)電能表7工況為：功率因素為1，負(fù)荷電流為in；(4)判斷結(jié)論：取所述步驟(1)記錄的數(shù)據(jù)和所述步驟(3)記錄的數(shù)據(jù)計(jì)算誤差偏差，偏差范圍參照智能電能表技術(shù)規(guī)范。(5)通過所述pc上層控制系統(tǒng)1對(duì)底層控制模塊2下發(fā)指令，通過動(dòng)作繼電器4動(dòng)作切換待檢驗(yàn)電能表7故障的相別，重復(fù)步驟(1)-步驟(4)，當(dāng)三相故障后的改變量全部滿足要求，該電能表才判定合格，否則為不合格。本發(fā)明裝置配置靈活、可顯示測(cè)試數(shù)據(jù)和測(cè)試結(jié)果，系統(tǒng)有效解決了當(dāng)前實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)臺(tái)體無法自動(dòng)驗(yàn)證電表該性能的缺陷，同時(shí)彌補(bǔ)了實(shí)驗(yàn)室檢定效率地下的短板，給校驗(yàn)帶來了極大的便利。實(shí)施例2：一種電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)與準(zhǔn)確度聯(lián)合檢驗(yàn)裝置，在本實(shí)施例中該裝置對(duì)電能表準(zhǔn)確度要求試驗(yàn)進(jìn)行檢定；本發(fā)明對(duì)于電能表準(zhǔn)確度要求試驗(yàn)包括智能電能表技術(shù)規(guī)范中大部分準(zhǔn)確度要求試驗(yàn)，具體包括：電流變化引起的誤差極限試驗(yàn)、起動(dòng)試驗(yàn)、潛動(dòng)試驗(yàn)、電能表常數(shù)試驗(yàn)、電能表示值誤差試驗(yàn)、時(shí)鐘準(zhǔn)確度試驗(yàn)、誤差一致性試驗(yàn)、誤差變差試驗(yàn)、負(fù)載電流升降變差試驗(yàn)、測(cè)量的重復(fù)性試驗(yàn)。在本實(shí)施例中，以該裝置對(duì)待檢測(cè)電能表進(jìn)行起動(dòng)試驗(yàn)為例。所述裝置包括pc上層控制系統(tǒng)1、底層控制模塊2、誤差計(jì)算模塊5和現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀6；所述pc上層控制系統(tǒng)1分別與底層控制模塊2、誤差計(jì)算模塊5、現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀6連接，所述pc上層控制系統(tǒng)1對(duì)所述底層控制模塊2發(fā)送控制指令，所述底層控制模塊2與待檢驗(yàn)電能表7連接，根據(jù)接收所述pc上層控制系統(tǒng)1的控制指令控制所述待檢驗(yàn)電能表7的檢定狀態(tài)，所述誤差計(jì)算模塊5與待檢驗(yàn)電能表7連接，在進(jìn)行電能表準(zhǔn)確度要求試驗(yàn)時(shí)，所述誤差計(jì)算模塊5接收所述待檢驗(yàn)電能表7的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳送至所述pc上層控制系統(tǒng)1，所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀6與待檢驗(yàn)電能表7連接，在對(duì)待檢驗(yàn)電能表7進(jìn)行準(zhǔn)確度要求試驗(yàn)時(shí)，為待檢驗(yàn)電能表7提供電壓和電流，并作為標(biāo)準(zhǔn)表提供標(biāo)準(zhǔn)脈沖基準(zhǔn)。本裝置適用于三相四相制電能表準(zhǔn)確度要求試驗(yàn)，所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀6被配置為功率源和標(biāo)準(zhǔn)表，在對(duì)待檢驗(yàn)電能表7進(jìn)行準(zhǔn)確度要求試驗(yàn)時(shí)，為待檢驗(yàn)電能表7提供電壓和電流。通過對(duì)電能表的基本誤差試驗(yàn)，起動(dòng)、潛動(dòng)，測(cè)量重復(fù)性等試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢定來實(shí)現(xiàn)電能表的準(zhǔn)確度要求試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和判定結(jié)果依據(jù)智能電能表技術(shù)規(guī)范要求。本實(shí)施例的工作原理：電能表起動(dòng)試驗(yàn)的試驗(yàn)?zāi)康氖菧y(cè)試儀表在低電流且各相平衡的條件下，按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)能否正常起動(dòng)并連續(xù)計(jì)量。在所述pc上層控制系統(tǒng)1中設(shè)定待檢驗(yàn)電能表7的起動(dòng)電流值，所述底層控制模塊2與待檢驗(yàn)電能表7連接，根據(jù)接收所述pc上層控制系統(tǒng)1的控制指令控制所述待檢驗(yàn)電能表7的檢定狀態(tài)；通過所述現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀6為待檢驗(yàn)電能表7提供設(shè)置好的電壓和電流，對(duì)電能表加參比電壓、額定(基本)電流，設(shè)置判斷誤差計(jì)算模塊5接收所述待檢驗(yàn)電能表7的發(fā)出的有功脈沖，并將有功脈沖傳送至所述pc上層控制系統(tǒng)1，所述pc上層控制系統(tǒng)1記錄脈沖數(shù)及脈沖時(shí)間，并通過所述顯示器顯示；對(duì)待檢驗(yàn)電能表7降電壓和電流后，在所述pc上層控制系統(tǒng)1中重新設(shè)置輸出電流，使其等于待檢驗(yàn)電能表7的起動(dòng)電流，并設(shè)置功率因數(shù)為1，電壓為待檢驗(yàn)電能表7的參比電壓，校驗(yàn)圈數(shù)設(shè)置為較大的數(shù)值(如大于10)，并將所述pc上層控制系統(tǒng)1中當(dāng)前顯示的脈沖數(shù)值清0。對(duì)待檢驗(yàn)電能表7增加電壓電流，所述pc上層控制系統(tǒng)1紀(jì)錄電能表上電時(shí)間，待檢驗(yàn)電能表7發(fā)出一個(gè)脈沖時(shí)，紀(jì)錄第一個(gè)脈沖發(fā)生時(shí)間，當(dāng)待檢驗(yàn)電能表7發(fā)出第二個(gè)脈沖時(shí)，紀(jì)錄電能表第二個(gè)脈沖發(fā)生時(shí)間。若電能表長(zhǎng)時(shí)間(超過理論起動(dòng)時(shí)間的3倍)不出脈沖，在確信接線、所加電壓、電流、功率因數(shù)正確的情況下，判斷待檢驗(yàn)電能表7起動(dòng)性能缺陷。計(jì)算電能表第一個(gè)脈沖和第二個(gè)脈沖的間隔時(shí)間，判斷待檢驗(yàn)電能表7能否起動(dòng)并進(jìn)行連續(xù)記錄。本發(fā)明的有益效果：(1)本發(fā)明提供了一種電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)與準(zhǔn)確度聯(lián)合檢驗(yàn)裝置，裝置配置靈活、可顯示測(cè)試數(shù)據(jù)和測(cè)試結(jié)果，系統(tǒng)有效解決了當(dāng)前實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)臺(tái)體無法自動(dòng)驗(yàn)證電表該性能的缺陷，同時(shí)彌補(bǔ)了實(shí)驗(yàn)室檢定效率地下的短板，給校驗(yàn)帶來了極大的便利。(2)本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電能表抗接地故障抑制試驗(yàn)的全自動(dòng)檢定與記錄，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電能表準(zhǔn)確度要求試驗(yàn)的自動(dòng)化和高效化檢定，降低了操作時(shí)間，提高了工作效率。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所述領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。當(dāng)前第1頁12