本發(fā)明屬于沖水裝置檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于對沖洗便器的抽水馬桶水箱進(jìn)行自動檢測的水箱檢測裝置及檢測方法。

背景技術(shù)：

用于沖洗便器的抽水馬桶水箱，在工廠內(nèi)生產(chǎn)完成并安裝相關(guān)配件后，一般都需要對抽水馬桶水箱進(jìn)行檢測，如水箱進(jìn)水部位、出水部位的密封性檢測，水箱內(nèi)的水位高低檢測，排水流速檢測等等。

傳統(tǒng)的方法都是由工人進(jìn)行手動檢測，這樣工人勞動強(qiáng)度大，檢測速度慢，由于工人檢測只是憑經(jīng)驗、憑感官進(jìn)行檢測，因此只能定性檢測，無法測算相關(guān)檢測數(shù)據(jù)，也無法進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，因此不能提供產(chǎn)品的質(zhì)量情況，對于提高沖洗裝置的生產(chǎn)質(zhì)量，無法提供足夠的依據(jù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中對沖洗便器抽水馬桶水箱無法進(jìn)行自動檢測、無法記錄相關(guān)檢測數(shù)據(jù)的技術(shù)問題，提供一種可以對沖洗便器的抽水馬桶水箱的密封性、水箱內(nèi)的水位高低、排水流速等進(jìn)行自動檢測的水箱檢測裝置及檢測方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種水箱檢測裝置，包括用于測試水箱的測試裝置和控制所述的測試裝置工作的控制裝置，其特征在于：所述的測試裝置包括機(jī)架和掛板，在所述的掛板上設(shè)置用于固定水箱的緊固件，在掛板上緊固件的下方設(shè)置水箱進(jìn)水管和水箱出水管，在水箱進(jìn)水管上設(shè)置進(jìn)水閥，在水箱出水管上設(shè)置排水閥，在掛板上緊固件的上方設(shè)置頂壓部件一和頂壓部件二，在掛板上緊固件的上方還設(shè)置液位變送器；所述的控制裝置包括機(jī)柜和設(shè)置在機(jī)柜中的plc控制器、模擬量模塊、通訊模塊、低壓電器、工控機(jī)、顯示器、打印機(jī)，plc控制器分別與模擬量模塊、通訊模塊、顯示器、打印機(jī)連接，所述的模擬量模塊一端與plc控制器連接，模擬量模塊的另一端與低壓電器和工控機(jī)連接，模擬量模塊用于把plc控制器的數(shù)字量轉(zhuǎn)換成外部設(shè)備可以接收的模擬量，從而控制測試裝置相應(yīng)工作；plc控制器控制各個模塊工作，液位變送器與通訊模塊連接，頂壓部件一和頂壓部件二與低壓電器和工控機(jī)連接。

上述的水箱檢測裝置，所述的測試裝置中設(shè)置水槽，水箱出水管與水槽連接，在水槽上設(shè)置水槽出水管，水槽出水管與水箱進(jìn)水管連接，在水槽出水管與水箱進(jìn)水管之間設(shè)置水泵，即水槽出水管與水泵進(jìn)水口連接，水泵出水口與水箱進(jìn)水管連接，低壓電器和工控機(jī)與水泵電路連接，低壓電器和工控機(jī)控制水泵的工作情況。

上述的水箱檢測裝置，在水箱進(jìn)水管與水泵之間設(shè)置氣壓供水器，低壓電器和工控機(jī)與氣壓供水器電路連接。

上述的水箱檢測裝置，在氣壓供水器與水箱進(jìn)水管之間設(shè)置流量計，流量計與通訊模塊連接。

上述的水箱檢測裝置，在氣壓供水器與水箱進(jìn)水管之間設(shè)置水壓表。

上述的水箱檢測裝置，在水槽出水管與水泵之間設(shè)置水過濾器。

上述的水箱檢測裝置，在所述的掛板上設(shè)置的緊固件、水箱進(jìn)水管、水箱出水管、進(jìn)水閥、排水閥、頂壓部件一、頂壓部件二和液位變送器分別設(shè)置1至3組。

本發(fā)明還提供一種水箱檢測裝置的檢測方法，主要包括以下步驟：步聚1、連接測試裝置和控制裝置：把測試裝置和控制裝置用數(shù)據(jù)線連接。

步聚2、連接水箱：用緊固件把水箱固定在掛板上，把液位變送器放入到水箱內(nèi)，把水箱進(jìn)水管和水箱出水管與水箱連接。

步聚3、設(shè)置模擬量參數(shù)：在控制裝置中，通過plc控制器在模擬量模塊中設(shè)置模擬量參數(shù)；其中，進(jìn)水流量參數(shù)設(shè)置為進(jìn)水最高水位為290mm；動壓力設(shè)置為0.03mpa～0.6mpa；靜壓力密封參數(shù)設(shè)置為0.02mpa～1.02mpa；動壓力密封參數(shù)設(shè)置為0.02mpa～0.8mpa；變頻參數(shù)中，加速時間設(shè)置為10s～18s；減速時間設(shè)置為8s～10s；排水流量參數(shù)中，排水水位設(shè)置為100mm；進(jìn)水耐壓參數(shù)設(shè)置為，耐壓時間設(shè)置為1.5分鐘～2.5分鐘；進(jìn)水壓力設(shè)置為1.4mpa～1.6mpa。

步聚4、測試水箱：分別進(jìn)行進(jìn)水流量檢測，靜壓力密封檢測，動壓力密封檢測，排水流量檢測，進(jìn)水耐壓檢測，進(jìn)水閥再開啟檢測，排水閥再開啟檢測。

步聚5、收集信息：通過通訊模塊收集水箱的測試裝置中進(jìn)水流量、靜壓力密封、動壓力密封、排水流量、進(jìn)水耐壓、進(jìn)水閥、排水閥的相關(guān)信息，把相關(guān)信息輸入到plc控制器。

步聚6、報表打?。簩y試裝置中的測試結(jié)果進(jìn)行打印。

步聚7、拆除水箱：把液位變送器從水箱內(nèi)取出，把水箱進(jìn)水管和水箱出水管拆除，松開緊固件，把水箱從掛板上拆除。

上述的水箱檢測裝置的檢測方法，在步聚3所述的模擬量參數(shù)中，動壓力設(shè)置為0.05mpa～0.5mpa；靜壓力密封參數(shù)設(shè)置為0.1mpa～1.00mpa；動壓力密封參數(shù)設(shè)置為0.1mpa～0.6mpa；變頻參數(shù)中，加速時間設(shè)置為12s～16s；減速時間設(shè)置為9s～10s；進(jìn)水耐壓參數(shù)設(shè)置為，耐壓時間設(shè)置為1.8分鐘～2.2分鐘；進(jìn)水壓力設(shè)置為1.5mpa～1.6mpa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：1、本發(fā)明設(shè)置plc控制器，利用自動控制技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)進(jìn)行檢測，提高檢測效率，可以減少勞動力，降低勞動強(qiáng)度的功能。

2、本發(fā)明可按照要求對水箱進(jìn)行檢測后，利用通訊模塊，相關(guān)數(shù)據(jù)記錄完整，自動記錄相關(guān)數(shù)據(jù)后并進(jìn)行打印，可以對每一臺水箱進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測。

3、本發(fā)明體積小，占用空間少。

4、本發(fā)明設(shè)置水槽，可以收集水箱檢測后排出的水，通過水泵，進(jìn)行循環(huán)利用，有利于節(jié)約水資源。

5、本發(fā)現(xiàn)明性能優(yōu)良，安全高效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明水箱檢測裝置主視圖。

圖2是本發(fā)明水箱檢測裝置后視圖。

圖3是本發(fā)明水箱檢測裝置俯視圖。

圖4是本發(fā)明測試裝置俯視圖。

圖5是本發(fā)明測試裝置立體圖之一。

圖6是本發(fā)明測試裝置立體圖之二。

圖7是本發(fā)明控制裝置連接示意圖。

圖8是本發(fā)明水箱檢測裝置的檢測方法示意圖。

附圖標(biāo)號說明：1-機(jī)架、2-掛板、3-緊固件、4-水箱進(jìn)水管、5-水箱出水管、6-進(jìn)水閥、7-排水閥、8-頂壓部件一、9-頂壓部件二、10-液位變送器、11-水槽、12-水槽出水管、13-水泵、14-氣壓供水器、15-流量計、16-水壓表、17-水過濾器、101-機(jī)柜、102-plc控制器、103-模擬量模塊、104-通訊模塊、105-低壓電器、106-工控機(jī)、107-顯示器、108-打印機(jī)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1：如圖1至圖7所示的一種水箱檢測裝置，包括用于測試水箱的測試裝置和控制所述的測試裝置工作的控制裝置，測試裝置包括機(jī)架1和固定在機(jī)架1上的掛板2，掛板2可以用于放置水箱和相關(guān)部件。在掛板2上設(shè)置用于固定水箱的緊固件3，緊固件3可以使用蝶形螺絲，這樣把水箱放置在掛板2上后，方便緊固，也方便拆除；緊固件3可以使用卡扣，當(dāng)水箱放置在掛板2上后，用卡扣固定，當(dāng)需要取下水箱時，只要把卡扣取下，就可以拆除水箱，這樣方便拆除，提高效率。在掛板2上緊固件3的下方設(shè)置水箱進(jìn)水管4和水箱出水管5，水箱進(jìn)水管4與水箱進(jìn)水口連接，用于水箱進(jìn)水，水箱出水管5與水箱出水口連接，用于水箱排水，在水箱進(jìn)水管4上設(shè)置進(jìn)水閥6，進(jìn)水閥6可以控制水箱進(jìn)水管4的進(jìn)水，在水箱出水管5上設(shè)置排水閥7，排水閥7可以控制水箱出水管5的排水。

在掛板2上緊固件3的上方設(shè)置頂壓部件一8和頂壓部件二9，頂壓部件一8和頂壓部件二9與低壓電器105和工控機(jī)106連接，低壓電器105和工控機(jī)106控制頂壓部件一8和頂壓部件二9的工作。頂壓部件一8和頂壓部件二9的位置與水箱中二個沖水按鈕的位置相對應(yīng)，該頂壓部件一8設(shè)置為氣缸一，在氣缸一的活塞桿頂端設(shè)置橡皮塊一，該頂壓部件二9設(shè)置為缸二，在氣缸二的活塞桿頂端設(shè)置橡皮塊二，這樣當(dāng)氣缸一或氣缸二工作時，在氣缸一的活塞桿或氣缸二的活塞桿可以推動橡皮塊一或橡皮塊二分別對水箱中二個沖水按鈕進(jìn)行沖壓，使水箱進(jìn)行排水。

在掛板2上緊固件3的上方還設(shè)置液位變送器10，液位變送器10可以根據(jù)水在不同高度所產(chǎn)生壓力成線性關(guān)系的原理，實現(xiàn)對水的體積、液位高度和重量進(jìn)行準(zhǔn)確測量和傳送，液位變送器10與通訊模塊104連接，通過通訊模塊104把信息傳送到plc控制器102；在本發(fā)明中，液位變送器10采用投入式液位變送器10，投入式液位變送器10是基于所測液體靜壓與該液體高度成正比的原理，采用擴(kuò)散硅或陶瓷敏感元件的壓阻效應(yīng)，將靜壓轉(zhuǎn)成電信號進(jìn)行輸出，這樣安裝方便、簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，可以進(jìn)行高精度測量。

控制裝置包括機(jī)柜101和設(shè)置在機(jī)柜101中的plc控制器102、模擬量模塊103、通訊模塊104、低壓電器105、工控機(jī)106、顯示器107、打印機(jī)108；plc控制器102分別與模擬量模塊103、通訊模塊104、顯示器107、打印機(jī)108連接，所述的模擬量模塊103一端與plc控制器102連接，模擬量模塊103的另一端與低壓電器和工控機(jī)連接，模擬量模塊103用于把plc控制器102的數(shù)字量轉(zhuǎn)換成外部設(shè)備可以接收的模擬量，從而控制測試裝置相應(yīng)工作，plc控制器102控制各個模塊工作，plc控制器102與顯示器107、打印機(jī)108連接，相關(guān)信息可以在顯示器107上顯示，這樣觀察直觀，方便操作，通過控制裝置，可以控制測試裝置中進(jìn)水閥6、排水閥7、頂壓部件一8、頂壓部件二9和液位變送器10等的工作。

實施例2：如圖1至圖5所示，本實施例的其他結(jié)構(gòu)同實施例1，由于在測試水箱時，會使用大量的水，這樣造成水資源浪費很大，因此需要對測試時用過的水進(jìn)行循環(huán)利用。在本實施例中，設(shè)置水循環(huán)利用裝置，把經(jīng)過測試后排出的水回收，再進(jìn)行循環(huán)利用，這樣就可以節(jié)約大量的測試用水。具體實施方式為，在測試裝置中，在掛板2的下方設(shè)置水槽11，水箱出水管5與水槽11連接，這樣水箱出水管5排出的水可以全部回收到水槽11內(nèi)，在水槽11上設(shè)置水槽出水管12，水槽出水管12與水箱進(jìn)水管4連接，在水槽出水管12與水箱進(jìn)水管4之間設(shè)置水泵13，即水槽出水管12與水泵13進(jìn)水口連接，水泵13出水口與水箱進(jìn)水管4連接，這樣，水泵13就可以為水箱進(jìn)水管4提供水源，這樣測試后的水就可以循環(huán)利用了，低壓電器105和工控機(jī)106與水泵13電路連接，低壓電器105和工控機(jī)106控制水泵13工作。

實施例3：如圖1至圖5所示，本實施例是在實施2的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，由于水泵13在工作過程中，無法精確調(diào)節(jié)水的流量和水壓，而在水箱測試過程中，需要進(jìn)行進(jìn)水耐壓檢測、進(jìn)水流量檢測、動壓力密封檢測等，這時需要對水箱進(jìn)水管4的進(jìn)水壓力和流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此，本實施例中，在水箱進(jìn)水管4與水泵13之間設(shè)置氣壓供水器14，低壓電器105和工控機(jī)106與氣壓供水器14電路連接，氣壓供水器14主要包括氣壓水罐和穩(wěn)壓泵，利用密閉的氣壓水罐中壓縮空氣的壓力變化，調(diào)節(jié)和壓送水量，在給水箱進(jìn)水管4中主要起增壓和水量調(diào)節(jié)的作用。當(dāng)水泵13工作時，把水送至水箱進(jìn)水管4的同時，一部分的水進(jìn)入氣壓水罐，氣壓水罐的罐體內(nèi)水室擴(kuò)大并將氣壓水罐罐內(nèi)的氣體壓縮，氣室縮小罐內(nèi)壓力也隨之升高，壓力升至最高工作壓力p2時，使水泵13停轉(zhuǎn)，并利用罐內(nèi)被壓縮氣體的壓力將罐內(nèi)貯存的水不斷送入給水箱進(jìn)水管4，隨之水室縮小，氣室擴(kuò)大，氣壓水罐罐內(nèi)的壓力也隨之下降，壓力降至最低工作壓力p1時，水泵13重新啟動，如此循環(huán)，這樣就可以調(diào)節(jié)水箱進(jìn)水管4的進(jìn)水壓力和流速。

實施例4：如圖1至圖4所示，本實施例是在實施3的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，在氣壓供水器14與水箱進(jìn)水管4之間設(shè)置流量計15，流量計15可以測量水箱進(jìn)水管4中每一次進(jìn)水的流量，可以測量水箱內(nèi)的水量情況，流量計15與通訊模塊104連接，并把數(shù)據(jù)傳送到plc控制器102。

實施例5：如圖2、圖3、圖4、圖6所示，本實施例是在實施3的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，即在氣壓供水器14與水箱進(jìn)水管4之間設(shè)置水壓表16，水壓表16與通訊模塊104連接，并把數(shù)據(jù)傳送到plc控制器102，這樣可以控制水箱進(jìn)水管4的進(jìn)水情況和水箱進(jìn)水管4內(nèi)水的壓力情況，并進(jìn)行相應(yīng)記錄。

實施例6：如圖3、圖4、圖5所示，本實施例是在實施2的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，由于在水箱生產(chǎn)過程和搬運(yùn)過程中，水箱內(nèi)不可避免會有一些雜質(zhì)，因此在水循環(huán)利用過程中，水中的雜質(zhì)會影響其他部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，需要對水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，在水槽出水管12與水泵13之間設(shè)置水過濾器17，該水過濾器17包括筒體、不銹鋼濾網(wǎng)，不銹鋼濾網(wǎng)用于過濾雜質(zhì)，該水過濾器17設(shè)置過濾物排出口，這樣可以把水循環(huán)利用過程中水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾并排出，保證其他裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止其他裝置發(fā)生故障。

實施例7：如圖1至圖5所示，本發(fā)明可以做進(jìn)一步改進(jìn)，即在掛板2上設(shè)置的緊固件3、水箱進(jìn)水管4、水箱出水管5、進(jìn)水閥6、排水閥7、頂壓部件一8、頂壓部件二9和液位變送器10分別設(shè)置1至3組；這樣，在掛板2上就可以掛置1至3個水箱，這樣在檢測裝置對其中一個水箱進(jìn)行檢測時，工人可以對其他的水箱進(jìn)行安裝或拆除，當(dāng)一個水箱檢測完成后，控制裝置可以馬上對另一個水箱進(jìn)行檢測，這樣可以進(jìn)一步提高工作效率。

如圖8所示的水箱檢測裝置的檢測方法，主要包括以下步驟：步聚1、連接測試裝置和控制裝置：把測試裝置和控制裝置用數(shù)據(jù)線連接。

步聚2、連接水箱：用緊固件3把水箱固定在掛板2上，把液位變送器10放入到水箱內(nèi)，把水箱進(jìn)水管4和水箱出水管5與水箱連接。

步聚3、設(shè)置模擬量參數(shù)：在控制裝置中，通過plc控制器102在模擬量模塊103中設(shè)置模擬量參數(shù)；其中，進(jìn)水流量參數(shù)設(shè)置為進(jìn)水最高水位為290mm；動壓力設(shè)置為0.03mpa～0.6mpa；靜壓力密封參數(shù)設(shè)置為0.02mpa～1.02mpa；動壓力密封參數(shù)設(shè)置為0.02mpa～0.8mpa；變頻參數(shù)中，加速時間設(shè)置為10s～18s；減速時間設(shè)置為8s～10s；排水流量參數(shù)中，排水水位設(shè)置為100mm；進(jìn)水耐壓參數(shù)設(shè)置為，耐壓時間設(shè)置為1.5分鐘～2.5分鐘；進(jìn)水壓力設(shè)置為1.4mpa～1.6mpa。

步聚4、測試水箱：分別進(jìn)行進(jìn)水流量檢測，靜壓力密封檢測，動壓力密封檢測，排水流量檢測，進(jìn)水耐壓檢測，進(jìn)水閥6再開啟檢測，排水閥7再開啟檢測；

步聚5、收集信息：通過通訊模塊104收集水箱的測試裝置中進(jìn)水流量檢測，靜壓力密封檢測，動壓力密封檢測，排水流量檢測，進(jìn)水耐壓檢測，進(jìn)水閥6再開啟檢測，排水閥7再開啟檢測后的相關(guān)信息，把相關(guān)信息輸入到plc控制器102。

步聚6、報表打?。簩y試裝置中的測試結(jié)果進(jìn)行打印，打印結(jié)果作為每一個水箱的質(zhì)量依據(jù)。

步聚7、拆除水箱：把液位變送器10從水箱內(nèi)取出，把水箱進(jìn)水管4和水箱出水管5拆除，松開緊固件3，把水箱從掛板2上拆除。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，在步聚3所述的模擬量參數(shù)中，動壓力設(shè)置為0.05mpa～0.5mpa；靜壓力密封參數(shù)設(shè)置為0.1mpa～1.00mpa；動壓力密封參數(shù)設(shè)置為0.1mpa～0.6mpa；變頻參數(shù)中，加速時間設(shè)置為12s～16s；減速時間設(shè)置為9s～10s；進(jìn)水耐壓參數(shù)設(shè)置為，耐壓時間設(shè)置為1.8分鐘～2.2分鐘；進(jìn)水壓力設(shè)置為1.5mpa～1.6mpa，通達(dá)上述參數(shù)設(shè)置，可以測試數(shù)據(jù)是否符合gb6952-2005衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，還可以在不脫離本發(fā)明的前提下作若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。