本發(fā)明涉及一種導絲性能試驗機。

背景技術：

導絲等產品需要進行各項力學性能的測試，通過檢測結果來判斷其拉伸摩擦力是否達標；現(xiàn)有的測試機器較為簡單，自動化以及機器功能的集成度交底，導致其檢測精度低，檢測過程不穩(wěn)定，使用不方便，并且對試驗過程的控制和數(shù)據(jù)處理達不到國家要求的標準。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種導絲性能試驗機。

本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種導絲性能試驗機，包含機架，機架上設置有控制臺、升降架和測試組件；所述升降架上還設置有拉力傳感器，拉力傳感器的下端連接有夾持組件，夾持組件上設置有待測產品，待測產品與測試組件配合。

優(yōu)選的，所述測試組件包含測試板和測試環(huán)，測試環(huán)設置在測試板上，測試環(huán)中設置有測試片，測試片為軟質材料，測試片的中心設置有十字花孔。

優(yōu)選的，所述夾持組件包含連接板、連接柱和夾板，連接板連接在拉力傳感器的下端，連接板的下端設置有夾持卡爪，連接板通過連接柱與夾板連接，夾板上設置有夾塊。

優(yōu)選的，所述機架的下部還設置有恒溫水槽，恒溫水槽上設置有恒溫裝置。

由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明的導絲性能試驗機，由升降組件帶動夾持組件升降，使待測產品與測試組件配合，進行下插與上拉測試，對待測產品的各項力學性能進行測試，升降組件由系統(tǒng)自動化控制，并且系統(tǒng)自動記錄檢測數(shù)據(jù)，檢測精度高，整體穩(wěn)定，操作方便。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發(fā)明的一種導絲性能試驗機的立體圖；

附圖2為本發(fā)明的一種導絲性能試驗機的立體圖的部分結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發(fā)明。

如附圖1-2所示，本發(fā)明所述的一種導絲性能試驗機，包含機架1，機架1上設置有工作臺面、控制臺2、升降架3、測試組件4和恒溫水槽5，其中，控制臺2、升降架3和測試組件4設置在工作臺面上，恒溫水槽5位于工作臺面的下側，恒溫水槽5上設置有恒溫裝置；所述測試組件4包含測試板41和測試環(huán)42，測試環(huán)42設置在測試板41上，測試環(huán)42中設置有測試片，測試片為軟質材料，測試片的中心設置有十字花孔；所述升降架3上還設置有拉力傳感器6，拉力傳感器6的下端連接有夾持組件，夾持組件包含連接板61、連接柱62和夾板63，連接板61連接在拉力傳感器6的下端，連接板61的下端設置有夾持卡爪64，連接板61通過連接柱62與夾板63連接，夾板63上設置有夾塊，測試板41位于連接板61和夾板63之間的位置上。

待測產品7可以為導絲，導絲的頂端與拉力傳感器6連接，并由上到下依次穿過連接板61、夾持卡爪64、測試環(huán)42和夾板63，導絲由夾持卡爪64和夾板63上的夾塊卡緊定位，夾持組件由升降架3帶動，沿豎直方向升降，夾持組件下降后，下側的導絲會浸入恒溫水槽5的恒溫水中，保證導絲在測試過程中保持恒溫；在升降的過程中，導絲與測試片的十字花孔配合，產生阻力，進行拉伸摩擦力的測試，通過拉力傳感器6將數(shù)據(jù)反饋至試驗機的系統(tǒng)中，并通過顯示屏顯示出來。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。